预制梁翼缘板侧模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑预制装置技术领域，尤其是涉及一种预制梁翼缘板侧模装置。

背景技术：

目前桥梁、道路等施工过程中，经常会用到预制梁，预制梁通过钢筋、混凝土等加工而成基本的支撑体。在桥梁的预制梁施工过程中，一般先施工完成预制梁的t型梁体，然后在t型梁体的t型的上端施工边梁翼缘板，边梁翼缘板的施工需要借助设置在t型梁体的两侧的侧模，以定位边梁翼缘板的加工位置、宽度以及弧形走向等。目前施工现场，实际调节预制的边梁翼缘板弧形的侧模，通常采用多块条形钢板(例如10块4m长、20cm高、5mm厚)拼接而成，条形钢板通过与边梁翼缘板的底模焊接定位，确定边梁翼缘板宽度。

该种形式，预制的边梁翼缘板侧模的弧形需通过人工尺量方式定位，调节精度低。且由于预制边梁翼缘板侧模通过多块长条形钢板拼接而成，其边梁翼缘板的弧线是通过相邻长条形钢板呈角度设置而成，也即边梁翼缘板的弧线整体实际上是折线形，外观质量差。更重要的是，预制的边梁翼缘板侧模弧形通过每块长条形钢板与边梁翼缘板底模焊接而成，当桥梁曲线半径发生变化时，预制的边梁翼缘板的弧形也要调整，相应的侧模需重新定位焊接，条形钢板需重复安拆工作，操作难度大，且降低施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制梁翼缘板侧模装置，以缓解了现有技术中存在的当桥梁曲线半径发生变化时，预制的边梁翼缘板的弧形也要调整，相应的侧模需重新定位焊接，条形钢板需重复安拆工作，操作难度大，且降低施工效率的技术问题。

本实用新型提供的预制梁翼缘板侧模装置，包括侧模板以及调节机构；

所述调节机构固定设置，所述侧模板的板面的一侧与所述调节机构连接，所述侧模板能够在所述调节机构上，沿垂直于所述侧模板的板面的方向移动；所述侧模板移动到位时，所述调节机构能够与所述侧模板相对固定。

进一步地，所述调节机构包括固定座和调节座，所述固定座固定设置，所述侧模板安装在所述调节座上；

所述调节座沿垂直于所述侧模板的板面的方向上设置有调节孔，所述固定座上设置有固定件，所述固定件穿设在所述调节孔内，所述调节座能够带动所述侧模板沿所述调节孔相对所述固定座移动，且在移动到位时，所述固定件能够将所述调节座固定在所述固定座上。

进一步地，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓的一端固定在所述固定座上，所述螺栓的另一端穿过所述调节孔与螺母连接。

进一步地，所述固定座为横截面为l型的角钢，所述角钢的一侧边用于与待施工件固定连接，所述角钢的另一侧边设置有所述固定件。

进一步地，所述调节座为横截面为l型的角钢，所述调节座的角钢的一侧边所在的平面与待施工件的待施工平面平行，所述角钢的另一侧面设置有所述调节孔。

进一步地，所述调节座上沿垂直于所述侧模板的板面的方向设置有刻度。

进一步地，所述调节机构包括固定座和螺杆，所述固定座固定设置，所述固定座上设置有螺纹孔；

所述螺杆沿所述垂直于所述侧模板的板面的方向延伸，所述螺杆的一端穿过所述螺纹孔与所述固定座螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述侧模板连接。

进一步地，所述螺杆远离所述侧模板的一端连接有操作把手。

进一步地，所述调节机构沿所述侧模板的长度方向间隔设置有多个。

进一步地，所述固定件上设置有定位基准线。

本实用新型提供的预制梁翼缘板侧模装置，包括侧模板以及调节机构；调节机构固定设置，侧模板的板面的一侧与调节机构连接，侧模板能够在调节机构上，沿垂直于侧模板的板面的方向移动；侧模板移动到位时，调节机构能够与侧模板相对固定。本实用新型预制梁翼缘板侧模装置在使用时，将两个预制梁翼缘板侧模装置相对设置在预制边梁翼缘板的施工端面预制边梁翼缘板的施工端面的两侧，并将预制梁翼缘板侧模装置的两个侧模板的未设置调节机构的面相对设置，其中，每个预制梁翼缘板侧模装置的调节机构固定在预制梁的梁体模板的侧面上，使调节机构固定，侧模板沿预制梁的长度方向设置在预制边梁翼缘板的施工端面的一侧，侧模板的板面与预制边梁翼缘板的施工端面大致垂直，调节侧模板在调节机构上沿垂直于侧模板的板面的方向(垂直于侧模板的板面的方向，也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向)移动，使侧模板处于预制边梁翼缘板的施工端面的相应宽度位置，调节到位后，将侧模板通过调节机构固定；此时，两个预制梁翼缘板侧模装置的侧模板之间的区域即为翼缘板的预制区域，可在该区域内进行翼缘板的预制。本实用新型预制梁翼缘板侧模装置的侧模板能够在调节机构上沿垂直于侧模板的板面的方向(垂直于侧模板的板面的方向，也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向)移动，从而，在桥梁曲线半径发生变化时，边梁翼缘板的弧形也要调整时，可直接通过调节机构调整侧模板在预制梁的宽度方向的位置即可，不需要拆卸整体的预制梁翼缘板侧模装置，相比现有将焊接的侧模板进行重新拆卸安装的方式，操作简单方便，提高了施工方便性及施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的预制梁翼缘板侧模装置的主视示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图标：100-侧模板；200-调节机构；210-固定座；211-第一侧面；212-第二侧面；220-调节座；221-第三侧面；222-第四侧面；223-调节孔；224-刻度；230-固定件；231-螺栓；232-螺母；233-定位基准线。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～图2所示，本实用新型实施例提供一种预制梁翼缘板侧模装置，包括侧模板100以及调节机构200。其中，调节机构200固定设置，侧模板100安装在调节机构200上，且侧模板100的板面的一侧与调节机构200连接，侧模板100能够在调节机构200上，沿垂直于侧模板100的板面的方向移动；侧模板100移动到位时，调节机构200能够与侧模板100相对固定。

本实施例预制梁翼缘板侧模装置应用于预制梁的边梁翼缘板的施工，实际应用时，侧模板100安装在预制边梁翼缘板的施工端面(例如t型梁的上端端面)上，侧模板100沿预制梁的长度方向延伸，且侧模板100的板面大致垂直预制边梁翼缘板的施工端面，所以，垂直于侧模板100的板面的方向也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向。

调节机构200的固定设置，具体可以是将调节机构200固定在预制梁的梁体模板的侧面上。

需要说明的是，“侧模板100能够在调节机构200上，沿垂直于侧模板100的板面的方向移动”，可以是侧模板100直接沿垂直于侧模板100板面的方向移动，也可以是侧模板100的移动具有垂直于侧模板100的板面方向的分量，也即，侧模板100也可是斜向移动，该斜向移动有垂直于侧模板100板面方向的分量。

本实施例预制梁翼缘板侧模装置在使用时，将两个预制梁翼缘板侧模装置相对设置在预制边梁翼缘板的施工端面的两侧。其中，每个预制梁翼缘板侧模装置的调节机构200固定在预制梁的梁体模板的侧面上，使调节机构200固定，侧模板100沿预制梁的长度方向设置在预制边梁翼缘板的施工端面的一侧，侧模板100的板面与预制边梁翼缘板的施工端面大致垂直，调节侧模板100在调节机构200上沿垂直于侧模板100的板面的方向(垂直于侧模板100的板面的方向，也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向)移动，使侧模板100处于预制边梁翼缘板的施工端面的相应宽度位置，调节到位后，将侧模板100通过调节机构200固定；此时，两个预制梁翼缘板侧模装置的侧模板100之间的区域即为翼缘板的预制区域，可在该区域内进行翼缘板的预制。本实施例预制梁翼缘板侧模装置的侧模板100能够在调节机构200上沿垂直于侧模板100的板面的方向(垂直于侧模板100的板面的方向，也即是预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向)移动，从而，在桥梁曲线半径发生变化时，边梁翼缘板的弧形也要调整时，可直接通过调节机构200调整侧模板100在预制梁的宽度方向的位置即可，不需要拆卸整体的预制梁翼缘板侧模装置，相比现有将焊接的侧模板100进行重新拆卸安装的方式，操作简单方便，提高了施工方便性及施工效率。

在具体实际施工时，调节机构200应当安装在翼缘板预制区域的外侧，也即侧模板100未设置调节机构200的侧面面向预制边梁翼缘板的施工端面的中心设置，以避免调节机构200影响到翼缘板的施工。

在现有技术中，由于预制边梁翼缘板的侧模通过多块长条形钢板拼接而成，其边梁翼缘板的弧线是通过相邻长条形钢板呈角度设置而成，也即边梁翼缘板的弧线整体实际上是折线形，外观质量差。针对该问题，本实施例预制梁翼缘板侧模装置，沿侧模板100的长度方向可间隔设置多个调节机构200。

侧模板100一般为钢板，长条的钢板在长度方向上具有一定的柔性。调节机构200沿侧模板100的长度方向间隔设置有多个，每个调节机构200可带动其对应的侧模板100的位置进行调整，所以可采用一条侧模板100通过调节机构200形成弧形，相比现有拼接长条形钢板的形式，本实施例侧模板100的弧形是通过侧模板100沿长度方向的弯曲变形而成，弯曲位置平滑过渡，相应的加工而成的翼缘板的外观更加美观。

例如，针对现有通过10块4米长的条形钢板拼接成侧模板的形式，本实施例可采用40米长，20厘米宽，5毫米厚的条形钢板，形成侧模板100，整体连续。沿间隔2m位置处设置一个调节机构200，通过调节机构200确定40米长的侧模板在预制梁施工端面的长度方向的不同位置对应的宽度位置，调节侧模板100的弧形曲线，使得加工而成的翼缘板弧形整体连续。在桥梁曲线半径发生变化时，仅需通过调节机构200的调节确定侧模板的位置，实现翼缘板的侧模板100的精确定位，提高施工效率。

具体的，本实施例给出的是在侧模板100上安装两个调节机构200的形式。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1或2所示，调节机构200包括固定座210和调节座220，固定座210固定设置，侧模板100安装在调节座220上。调节座220沿垂直于侧模板100的板面的方向上设置有调节孔223，固定座210上设置有固定件230，固定件230穿设在调节孔223内，调节座220能够带动侧模板100沿调节孔223相对固定座210移动，且在移动到位时，固定件230能够将调节座220固定在固定座210上。

其中，固定座210用于与梁体模板连接，具体可以是焊接的形式，以实现预制梁翼缘板侧模装置与预制梁的固定。本实施例中调节座220的调节孔223的延伸方向为垂直于侧模板100的板面的方向，也即预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向。固定件230穿设在调节孔223内，调节座220带动侧模板100移动，使固定件230处于调节孔223的不同位置，相当于固定件230沿调节孔223滑动，以实现侧模板100的位置调节。

具体而言，固定件230包括螺栓231和螺母232，螺栓231的一端固定在固定座210上，螺栓231的另一端穿过调节孔223与螺母232连接。

其中，螺栓231的一端固定在固定座210上，可以是螺栓231焊接在固定座210上，也可以是螺栓231穿过固定座210的螺栓孔而进行固定。应当注意的是，螺栓231焊接在固定座210上时，螺母232的径向尺寸应当大于调节孔223的宽度，以避免螺母从调节孔223脱落；采用螺栓231穿过固定座210的螺栓孔而进行固定时，螺栓231头部以及螺母232的径向尺寸都应当大于调节孔223的宽度，以避免螺栓231从调节孔223脱落。

在螺母232在螺栓231上旋进时，能够将固定座210和调节座220抵接固定；螺母232在螺栓231上旋退时，调节座220与固定座210可相对移动，此时，可对侧模板100的位置进行调节。

作为一个具体实现方式，固定座210为横截面为l型的角钢，角钢的一侧边用于与待施工件固定连接，角钢的另一侧边设置有固定件230。

本实施例中，待施工件为预制梁，固定座210的角钢的第一侧面211用于与预制梁焊接，固定座210的角钢的第二侧面212连接螺栓231。

可以理解的是，角钢的形式方便了固定座210的安装。

进一步地，本实施例中调节座220为横截面也可为l型的角钢，调节座220的角钢的一侧边所在的平面与待施工件的待施工平面平行，角钢的另一侧面设置有调节孔223。

如图1或2所示，调节座220的角钢的第三侧面221与预制边梁翼缘板的施工端面平行，并用于沿预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向设置。调节座220的角钢的第四侧面222设置有调节孔223。

现有技术中，预制的边梁翼缘板侧模的弧形需通过人工尺量方式定位，调节精度低。针对该问题，本实施例预制梁翼缘板侧模装置的调节座220上沿垂直于侧模板100的板面的方向设置有刻度224。

如图2所示，调节座220上的刻度224可以是直接在调节座220的角钢的第四侧面222上刻划刻度线形成，也可以是在调节座220的角钢的第四侧面222上安装刻度尺或贴附刻度层实现。

可以理解的是，调节座220上设置有刻度224，施工时，不需要施工人员额外取用刻度尺，并且刻度224观察直观，方便了根据需要的翼缘板的宽度尺寸调节侧模板100的位置。

如图2所示，本实施例的调节座220上在螺栓231头部的中心位置设置定位基准线233(三角箭线)，以定位基准线233为调节侧模板100的位置零点(调节初始位置)，按照设计侧模板100的尺寸位置，通过调节调节座220，确定侧模板100的最终调节尺寸位置，例如，需要向预制边梁翼缘板的施工端面的中心移动(假设是沿图2所示的向左的方向移动)10厘米时，此时定位基准线233对应的位置零点的刻度224为30cm，以定位基准线233为起点，使调节座220带动翼缘板在调节座220的刻度范围内向左移动10厘米，此时，定位基准线233对应的刻度224相比位置零点减小10厘米，也即定位基准线233调节到20厘米位置。拧紧螺母232，将侧模板100的位置固定。通过调节座220上的刻度224以及定位基准线233的配合，实现翼缘板侧模精确定位。

综上所述，本实施例预制梁翼缘板侧模装置实现了曲线段预制边梁翼缘板弧形的任意调整，较原有预制边梁翼缘板侧模弧形通过人工尺量定位方式，提高了翼缘板侧模定位精度；提高了边梁翼缘板弧形整体圆顺度和外观质量；有效避免翼缘板侧模重复安拆工作，提高了施工效率。

实施例二

本实施例提供一种预制梁翼缘板侧模装置，其与实施例一的预制梁翼缘板侧模装置的不同仅在于调节机构200的不同。

本实施例中调节机构200包括固定座210和螺杆，固定座210固定设置，固定座210上设置有螺纹孔；螺杆沿预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向延伸设置，也即，螺杆沿垂直于侧模板100的板面的方向延伸，螺杆的一端穿过螺纹孔与固定座210螺纹连接，且螺杆的一端与侧模板100连接。为了方便操作，螺杆远离侧模板100的一端连接有操作把手。

通过旋转操作把手使螺杆沿第一方向旋转，可使螺杆相对固定座210面向预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向的中心移动，以使侧模板100向预制边梁翼缘板的施工端面的中心移动；通过旋转操作把手时螺杆沿第一方向的反方向旋转，可使螺杆相对固定座210背离预制边梁翼缘板的施工端面的宽度方向的中心移动，以使侧模板100背离预制边梁翼缘板的施工端面的中心移动。同时螺杆与固定座210为螺纹连接，在不操作螺杆旋转时，螺杆可与固定座210自锁固定。

固定座210的具体结构以及安装等均可参照实施例一预制梁翼缘板侧模装置的设置。并且，本实施例也可在螺杆上沿螺杆的延伸方向设置刻度224。

本实施例预制梁翼缘板侧模装置具有与实施例一的预制梁翼缘板侧模装置相同的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。