一种用于梁柱抗震连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构连接领域，尤其涉及一种用于梁柱抗震连接节点结构。

背景技术：

梁与柱的传统连接通常是通过螺栓腹板和焊接梁法兰与柱法兰来实现的。顶部和底部梁法兰与柱法兰之间的焊接通常是一种全熔透焊缝，并在现场进行。此外，在法兰附近的横梁腹板上需要两个扇形焊接通道孔来完成这一全熔透焊。在梁腹板上存在这些焊缝孔会导致梁法兰中心附近的应力集中。由于焊接缺陷、焊缝接触孔和应力集中等多种因素的影响，接头会发生脆性破坏，因此，急需一种梁柱抗震连接节点结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于梁柱抗震连接节点结构，采用本实用新型的结构，在梁柱连接处设置有一对对称设置的肋板，改善了节点的非弹性性能，提高节点的抗震性能，强度和刚度均稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于梁柱抗震连接节点结构，包括有梁、柱以及安装在梁柱连接处的一对对称竖向设置的肋板；所述梁为工子型钢梁，梁包括有梁上板、梁下板以及梁腹板，柱为h型钢柱，一对肋板分别焊接在梁柱连接处的上下方；所述肋板前端设有一段圆弧结构，在肋板后端具有相对较低的加长段，肋板垂直梁上板和梁下板且肋板与梁腹板对齐设置，肋板前端侧与柱焊接，肋板在梁柱连接处设置有一扇式开口结构。

作为优选，所述肋板的厚度为梁腹板厚度的2倍。

作为优选，所述加长段的长度为圆弧结构长度的2。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构，在梁柱连接处设置有一对对称设置的肋板，改善了节点的非弹性性能，提高节点的抗震性能，强度和刚度均稳定。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1一种用于梁柱抗震连接节点结构示意图。

图2为梁柱抗震连接节点结构爆炸示意图。

图3为梁柱抗震连接节点结构截面示意图。

其中：1为梁柱连接处、2为柱、3为梁、4为肋板、31为梁上板、32为梁腹板、33为梁下板、41为加长段、42为圆弧结构、43为扇式开口结构。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种用于梁柱抗震连接节点结构，包括有梁、柱以及安装在梁柱连接处的一对对称竖向设置的肋板；所述梁为工子型钢梁，梁包括有梁上板、梁下板以及梁腹板，柱为h型钢柱，一对肋板分别焊接在梁柱连接处的上下方；所述肋板前端设有一段圆弧结构，在肋板后端具有相对较低的加长段，肋板垂直梁上板和梁下板且肋板与梁腹板对齐设置，肋板前端侧与柱焊接，肋板在梁柱连接处设置有一扇式开口结构。

具体实施时，所述肋板的厚度为梁腹板厚度的2倍。

具体实施时，所述加长段的长度为圆弧结构长度的2倍。

技术特征：

1.一种用于梁柱抗震连接节点结构，其特征在于：包括有梁、柱以及安装在梁柱连接处的一对对称竖向设置的肋板；所述梁为工子型钢梁，梁包括有梁上板、梁下板以及梁腹板，柱为h型钢柱，一对肋板分别焊接在梁柱连接处的上下方；所述肋板前端设有一段圆弧结构，在肋板后端具有相对较低的加长段，肋板垂直梁上板和梁下板且肋板与梁腹板对齐设置，肋板前端侧与柱焊接，肋板在梁柱连接处设置有一扇式开口结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于梁柱抗震连接节点结构，其特征在于：所述肋板的厚度为梁腹板厚度的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种用于梁柱抗震连接节点结构，其特征在于：所述加长段的长度为圆弧结构长度的2倍。

技术总结
本实用新型提供一种用于梁柱抗震连接节点结构，包括有梁、柱以及安装在梁柱连接处的一对对称竖向设置的肋板；所述梁为工子型钢梁，梁包括有梁上板、梁下板以及梁腹板，柱为H型钢柱，一对肋板分别焊接在梁柱连接处的上下方；所述肋板前端设有一段圆弧结构，在肋板后端具有相对较低的加长段，肋板垂直梁上板和梁下板且肋板与梁腹板对齐设置，肋板前端侧与柱焊接，肋板在梁柱连接处设置有一扇式开口结构；采用本实用新型的结构，在梁柱连接处设置有一对对称设置的肋板，改善了节点的非弹性性能，提高节点的抗震性能，强度和刚度均稳定。

技术研发人员：张健廷
受保护的技术使用者：廊坊天雅桥隧设备制造有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.01