一种新型环保铝单板保温一体板的制作方法

本实用新型涉及铝板建材技术领域，尤其涉及一种新型环保铝单板保温一体板。

背景技术：

铝单板保温一体板的面板为金属铝，因铝合金的高强特征，面板的厚度可大幅降低，还能满足抗冲击性的要求，有效降低面板单位面积质量，铝金属的延展性特征使其便于冲压成型，对于异形件的加工对比石材和硅酸钙面板具有显著优势，而且金属面板可轻松实现折边，并在折边上通过焊接、铆接等方式与角码进行有效连接，但是现有的铝单板保温一体板使用角码与基面轻钢骨架连接时，虽然可以通过多种连接方式进行连接，但是铝单板之间会出现装配缝隙，后续施工中需要使用填缝剂进行填补，施工起来比较麻烦，费时费力，并且缝隙大小不易掌控，导致安装后的铝单板保温一体板外观质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝单板之间会出现装配缝隙，后续施工中需要使用填缝剂进行填补，施工起来比较麻烦，费时费力，并且缝隙大小比较难调，导致安装后的铝单板保温一体板外观质量较差的问题，而提出的一种新型环保铝单板保温一体板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型环保铝单板保温一体板，包括骨架、铝板、保温板和隔音板，所述铝板的右侧设有卷边，所述保温板的左侧与铝板的右侧固定连接，所述隔音板的左侧与保温板的右侧固定连接，所述卷边的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底处开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有螺栓，所述骨架的左侧固定连接有连接块，所述螺栓的下端穿过条形通孔并与连接块螺纹连接，所述卷边的下端内壁固定连接有安装块，所述安装块的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内连接有连接机构，所述骨架的左侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧开设有与连接机构相配合的限位槽。

优选的，所述连接机构包括滑动套接在矩形槽内的矩形块，所述矩形块的上端延伸至限位槽内并开设有倾斜面，所述矩形块的下端位于矩形槽内并固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形块的一端与矩形槽的槽底处固定连接，所述矩形槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与矩形块的一侧固定连接。

优选的，所述凹槽的槽底处为倾斜结构，所述螺栓的侧壁滑动套接有套管，所述套管的下端管口边缘处为倾斜结构，所述套管的下端管口边缘处与凹槽的槽底处滑动连接。

优选的，所述卷边的一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动连接有定位杆，所述定位杆与骨架的一侧固定连接。

优选的，所述骨架的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与卷边的一侧接触连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型环保铝单板保温一体板，具备以下有益效果：

1.该新型环保铝单板保温一体板，通过设有的圆柱槽和定位杆，将骨架安装在基墙上，将铝板上的圆柱槽与骨架上的定位杆套接，定位杆套接后能够对铝板进行定位，用力按压铝板，将螺栓和套管放进凹槽内并穿过条形通孔与连接块进行连接，进而能够快速完成对铝单板保温一体板的固定安装，而且套管受力时能够与凹槽配合挤压铝板上的卷边，提高了铝单板保温一体板的稳定性。

2.该新型环保铝单板保温一体板，通过设有的矩形块，定位杆与圆柱槽卡接时，弹簧推动矩形块移动，矩形块移动与定位块上的限位槽卡接，进而能够对铝单板保温一体板进行定位，便于工人松开铝板，使用双手拧紧螺栓对铝单板保温一体板进行加固。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够使得铝单板保温一体板安装后无缝隙产生，而且安装时能够限定铝单板保温一体板的位置，有效的提高了装饰工程的速度，提高了工程施工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型环保铝单板保温一体板的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图。

图中：1铝板、2保温板、3隔音板、4骨架、5套管、6螺栓、7安装块、8橡胶垫、9连接块、10定位块、11矩形块、12滑块、13滑槽、14弹簧、15圆柱槽、16定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型环保铝单板保温一体板，包括骨架4、铝板1、保温板2和隔音板3，铝板1的右侧设有卷边，在安装时根据需求可在卷边上涂抹适量的粘结剂，即可增加防水性，也可增加连接稳固性，保温板2的左侧与铝板1的右侧固定连接，隔音板3的左侧与保温板2的右侧固定连接，卷边的上端开设有凹槽，凹槽的槽底处开设有条形通孔，条形通孔内滑动套接有螺栓6，凹槽的槽底处为倾斜结构，螺栓6的侧壁滑动套接有套管5，套管5的下端管口边缘处为倾斜结构，套管5的下端管口边缘处与凹槽的槽底处滑动连接，螺栓6压紧套管5时，套管5和凹槽利用倾斜结构能够使得铝板1移动挤压骨架4，骨架4的左侧固定连接有连接块9，螺栓6的下端穿过条形通孔并与连接块9螺纹连接，卷边的下端内壁固定连接有安装块7，安装块7的上端开设有矩形槽，矩形槽内连接有连接机构，骨架4的左侧固定连接有定位块10，定位块10的一侧开设有与连接机构相配合的限位槽，连接机构包括滑动套接在矩形槽内的矩形块11，矩形块11的上端延伸至限位槽内并开设有倾斜面，矩形块11的下端位于矩形槽内并固定连接有弹簧14，弹簧14远离矩形块11的一端与矩形槽的槽底处固定连接，矩形槽的一侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块12，滑块12的一侧与矩形块11的一侧固定连接，卷边的一侧开设有圆柱槽15，圆柱槽15内滑动连接有定位杆16，定位杆16与骨架4的一侧固定连接，圆柱槽15和定位杆16相互配合能够对铝板1进行定位，提高安装速度，骨架4的左侧固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8与卷边的一侧接触连接，橡胶垫8能够利用弹力对铝板1进行支撑，防止使用时铝板1出现异响。

本实用新型中，使用时，将骨架4安装在基墙上，将铝板1上的圆柱槽15与骨架4上的定位杆16套接，定位杆16套接后能够对铝板1进行定位，用力按压铝板1，将螺栓6和套管5放进凹槽内并穿过条形通孔与连接块9进行连接，进而能够快速完成对铝单板保温一体板的固定安装，而且套管15受力时能够与凹槽配合挤压铝板1上的卷边，提高了铝单板保温一体板的稳定性，在安装时，定位杆16与圆柱槽15卡接时，弹簧14推动矩形块11移动，矩形块11移动与定位块10上的限位槽卡接，进而能够对铝单板保温一体板进行定位，便于工人松开铝板1，使用双手拧紧螺栓6对铝单板保温一体板进行加固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。