一种便于安装的钢板仓加强筋的制作方法

本实用新型涉及钢板仓的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的钢板仓加强筋。

背景技术：

钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。钢板仓在使用过程中要受到各种载荷，仓外加强筋是装配式钢板仓的竖向支撑系统，是整个仓体的重要结构之一，对钢板仓的承载性能有重要的影响，通常在波纹型的壁板上预留螺纹孔，供后续自下而上安装加强筋。

现有技术中钢板仓的加强筋如图6所述，包括紧固部11，紧固部11的截面形状为等腰梯形，紧固部11的平面与波纹型的壁板抵接，紧固面的平面上沿其长度方向均匀阵列有若干个紧固孔111，并可通过螺栓与波纹型壁板(图中未示出)上预留的螺纹孔(图中未示出)连接；紧固部11的两侧对称设有加强板2，加强板2与紧固部11一体成型，增加加强筋的强度，尤其增加其承受径向载荷和扭矩的能力，两个加强板2的两端和两个紧固部11斜面1411的两端均沿加强筋的长度方向设有多个连接孔142，用于与其他加强筋通过螺栓进行连接，若干个加强筋连接为一体，且均与波纹型的壁板固定连接，极大的增加了钢板仓的承载性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加强板上留有较多的与其他加强筋连接的连接孔，连接两个加强筋需要安装许多螺栓，较为麻烦，影响安装效率；且安装加强筋时，大部分工作都在空中完成，工人需要在梯子上劳作，而加强筋初始安装时需要工人一边稳定加强筋，一边安装螺栓，较为危险。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于安装的钢板仓加强筋，具有安装快速，安装效率高，且安装过程较为安全的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的钢板仓加强筋，包括加强筋本体，所述加强筋本体包括紧固部和第一加强板，所述第一加强板相对设置于所述紧固部的两侧，所述紧固部上沿其长度方向均匀阵列有若干个紧固孔，所述加强筋本体的两端分别设有第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段相互错开，两个所述加强筋本体连接时，所述第一连接段与所述第二连接段相互贴合且分别与两个所述加强筋本体抵接；

所述第一连接段与所述第二连接段的端面上均设有卡片，所述加强筋本体上则设有与所述卡片相适配的卡槽，所述第一连接段与所述第二连接段贴合的部分设有所述连接孔。

通过采用上述技术方案，安装加强筋时，一般自下而上进行安装，故先将第一块加强筋本体安装于波纹型壁板上，然后将第二块加强筋本体的卡片沿第二块加强筋本体的卡槽插入，然后进行螺栓的安装，安装时无需人工去稳定第二块加强筋本体，安装过程较为安全，且在同一平面上只有一处连接孔需安装螺栓，安装较为快速，效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡片的端面上沿其宽度方向设有相对的斜面，所述卡槽的底部则设有与所述斜面相适配的斜坡。

通过采用上述技术方案，卡片更容易卡入卡槽，且斜面与斜坡的配合使得卡片与卡槽的定位精度更高，方便在连接孔和紧固孔中插入螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的底部设有磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块产生的吸力，可辅助卡片插入到位，进一步提升安装的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固部与所述第一加强板及所述第一加强板与所述第二加强板的交界处均设置为圆角。

通过采用上述技术方案，交界处采用圆角，可减少应力集中，同时圆角相比直角，其承载能力更强，不易损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一加强板远离所述紧固部的一侧均倾斜设有第二加强板，两个所述第二加强板均朝向所述紧固部的平面倾斜。

通过采用上述技术方案，第二加强板的设置进一步提高加强筋承受径向载荷和扭矩的能力，同时增加不同加强筋间的接触面积，提高连接的可靠度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固部远离所述第一加强板的一侧沿其宽度方向设有相对的导向杆，两个所述导向杆分别位于所述紧固孔的两侧，两个所述导向杆相对的侧面所在的平面分别与所述紧固孔相切。通过采用上述技术方案，对插入紧固孔的螺栓进行导向，使其更易对准波纹型的壁板上的螺纹孔，提升安装加强筋的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，导向杆位于加强筋和波纹型壁板间，橡胶材质较软的特性可起到缓震的作用，同时也可减少因高强度的连接造成的变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固孔朝向所述第一加强板的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，便于螺栓插入紧固孔，提高螺栓的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：

通过采用上述技术方案，便于螺栓快速插入紧固孔，进一步提升安装效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一连接段、第二连接段、卡片和卡槽的设置，能够起到加强筋的安装快速，安装效率高，且安装过程较为安全的效果；

2.通过斜面、斜坡和磁铁块的设置，能够起到卡片快速插入卡槽，且定位精度较高，配合较为紧密的效果；

3.通过第二加强板和圆角的设置，能够起到进一步增强加强筋本体的强度和承受载荷的能力的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大示意图。

图3是本实施例中用于体现紧固孔和倒角的示意图。

图4是图3中b部的局部放大示意图。

图5是本实施例中用于体现斜坡和磁铁块的剖切结构示意图。

图6是现有技术中的加强筋的结构示意图。

图中，1、加强筋本体；11、紧固部；111、紧固孔；1111、倒角；112、导向杆；12、第一加强板；13、第二加强板；14、第一连接段；141、卡片；1411、斜面；142、连接孔；15、第二连接段；16、卡槽；161、磁铁块；162、斜坡；2、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图3，本实用新型公开的一种便于安装的钢板仓加强筋，包括加强筋本体1，加强筋本体1包括紧固部11、第一加强板12和第二加强板13，紧固部11的截面形状为等腰梯形，紧固部11的平面上沿其长度方向均匀阵列有若干个紧固孔111，紧固孔111位于紧固部11平面的中间位置，与波纹型壁板(图中未示出)上的螺纹孔(图中未示出)通过螺栓连接；第一加强板12沿紧固部11的宽度方向相对设置，第一加强板12与紧固部11的平面平行，且两个第一加强板12分别与两个紧固部11斜面1411远离紧固部11平面的一侧连接，用于提高加强筋本体1承受载荷和扭矩的性能；第二加强板13也沿紧固部11的宽度方向相对设置，两个第二加强板13分别与两个第一加强板12远离紧固部11的一侧连接，且朝向紧固部11的平面倾斜设置，进一步提升加强筋本体1的强度，尤其是对各个形式的载荷的承受能力。

参照图1和图2，加强筋本体1的两端分别设有第一连接段14和第二连接段15；第一连接段14和第二连接段15的轮廓形状一致，均与加强筋本体1的轮廓形状相像，且厚度为加强筋本体1的一半，两个加强筋本体1进行连接时，第一连接段14与第二连接段15相互贴合，且二者分别与相对的加强筋本体1抵接；第一连接段14与第二连接段15拼接时，二者的厚度刚好与加强筋本体1的厚度一致，与波纹型壁板的贴合更紧密，连接效果更好。第一连接块和第二连接块的端面上均设有多个卡片141，紧固部11的平面、两个紧固部11的斜面1411和两个第一加强板12均设有供卡片141插入的卡槽16，故第一连接段14和第二连接段15上均设有五个卡片141；两个加强筋本体1连接时，第一连接段14与第二连接段15贴合时，卡片141与卡槽16相配合，无需工人手动扶持，位于上方的加强筋本体1即可稳定在位于下方的加强筋本体1上，便于工人快速安装螺栓，且卡片141与卡槽16的配合，也使得加强筋本体1的定位精度更高，便于紧固孔111更好的对准波纹型壁板上螺纹孔。第一连接段14和第二连接段15贴合的部分还设有连接孔142，连接孔142的数量与卡片141数量一致，且其沿加强筋本体1的长度方向的投影与卡片141重合。

参照图2和图5，为便于卡片141快速插入卡槽16，故于卡片141的端面上沿其宽度方向设有相对的斜面1411，相对设置的斜面1411可使卡片141更易进入卡槽16，减少卡片141与卡槽16磨合的时间；为进一步提高卡片141和卡槽16的配合精度和卡片141与卡槽16间的定位精度，于卡槽16底部设有与斜面1411相适配的斜坡162，斜面1411与斜坡162的配合，可补偿部分制造误差，减少因配合面的不对称造成的定位偏差；为进一步便于卡片141插接到位，故卡槽16底部还设有磁铁块161，通过磁铁块161的磁力吸引卡片141快速到位。

参照图3和图4，为进一步增强加强筋本体1的强度，紧固部11和第一加强板12及第一加强板12和第二加强板13间的交界处均设为圆角。为便于螺栓插入紧固孔111，故在紧固孔111朝向第一加强板12的一端设有倒角1111；为方便使螺栓穿过紧固孔111插入螺纹孔2，故与紧固部11平面朝向波纹型壁板的一侧设有导向杆112，导向杆112沿紧固部11的宽度方向相对设置，两个导向杆112相对的侧面所在的平面分别与紧固孔111相切，螺栓插入紧固孔111后，顺着两个导向杆112形成的缝隙与螺纹孔螺纹连接，将加强筋本体1与波纹型壁板固定连接。为减小加强筋本体1与波纹型壁板因高强度连接而造成的变形，同时其缓震作用，故导向杆112采用橡胶制成，本实施例中采用三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶还具有较高的耐侵蚀性。

上述实施例的实施原理为：两个加强筋本体1进行安装时，卡片141插入卡槽16，受磁铁块161影响可快速到位，卡片141到位后，第一连接段14和第二连接段15上的连接孔142重合，在连接孔142中安装螺栓即完成两个加强筋本体1的安装。加强筋本体1与波纹型壁板连接时，螺栓顺着倒角1111插入紧固孔111，再沿着导向杆112插入螺纹孔，并与螺纹孔螺纹连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。