本实用新型涉及吊顶结构的技术领域，尤其是涉及一种便于检修的格栅吊顶结构。
背景技术：
吊顶结构是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，是室内装饰的重要部分之一，用以遮盖原有建筑结构的横梁、管道结构和线路结构等，使整体显得更加美观、大方；在房顶上通常设有通风管和电灯，因此在吊顶的过程中，需要留有洞孔用于装照明灯和排风口。
公告号为cn204139417u的实用新型专利提供了一种直插式格栅吊顶安装结构，由吊件、主龙骨以及格栅条板组成，吊件的一端通过吊杆与墙体连接固定，另一端与主龙骨一侧的吊件安装孔固定连接，主龙骨截面呈倒“u”形，倒“u”形的顶侧设有吊件安装孔，倒“u”形的开口的两侧成型有插槽结构；格栅条板截面呈“u”形，“u”形开口方向的两侧成型有与插槽结构相适配的接入结构，与传统的螺钉固定方式相比安装效率更高。
但是在实际使用过程中，为了起到美观效果，空调的出风口通常设置在格栅条板和天花板之间，格栅会对出风口产生一定的阻挡，格栅相对主龙骨固定设置，当需要对屋顶上的空调或其他设备进行检查维修时，格栅间的间隔过小，无法进行正常操作，需要将格栅拆除，维修结束后还需要重新安装，消耗大量时间，不便于日常使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于检修的格栅吊顶结构，使安装在主龙骨上的格栅条板可以沿主龙骨长度方向往复滑移，在检修过程中无需将格栅条板拆除，便于日常检修工作。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于检修的格栅吊顶结构，包括主龙骨和多个间隔设置在主龙骨顶面上的格栅条板，若干所述格栅条板沿垂直主龙骨的长度方向设置，所述主龙骨的左右两侧面上沿主龙骨的长度方向开设有滑槽，所述格栅条板上位于主龙骨的左右两侧沿竖直方向均设有滑杆，所述滑杆上转动连接有滑轮，所述滑轮滑移设置在滑槽内，所述主龙骨上设置有驱动格栅条板往复滑移的驱动装置。
通过采用上述技术方案，当需要对天花板上的空调或其他管道进行检修时，驱动装置可驱动格栅条板沿主龙骨长度方向滑移至主龙骨的端部，从而露出空调或其他管道，避免遮挡设备导致无法维修，格栅条板底部上的滑杆转动连接有滑轮，可在减小格栅条板与主龙骨的接触面积，减小摩擦摩擦，并降低噪音，当格栅条板滑移至预定位置后，驱动装置将格栅条板固定，在维修完成之后，格栅条板沿反方向滑移复位。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括开设在主龙骨的顶面的条形槽，所述条形槽沿主龙骨的长度方向设置，所述条形槽的中部固定设有双头电机，所述双头电机的两端分别连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿主龙骨的长度方向设置，所述螺纹杆远离双头电机的一端与主龙骨转动连接，所述条形槽内在双头电机的两端分别滑移连接有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块分别与靠近双头电机的格栅条板固定连接，位于双头电机两侧的格栅条板依次通过连接绳连接。
通过采用上述技术方案，在双头电机的驱动下，滑块在条形槽内沿主龙骨的长度方向滑移，滑块与格栅条板固定连接，因此在滑块的带动下主龙骨两侧的格栅条板分别向主龙骨的两侧滑移，将空调或其他管道露出，便于检修；当检修工作完成后，双头电机反转，带动滑块反向滑移，带动格栅条板复位，格栅条板间均设有连接绳，当绳子绷紧后，带动另一端的格栅条板共同滑移。
本实用新型进一步设置为：所述格栅条板的前后侧面上均开设有连接环，所述连接绳的两端分别与相邻格栅条板上的连接环连接。
通过采用上述技术方案，绳子便于拆卸，方便定期更换，此外可更换不同长度的绳子调节格栅条板间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽内位于滑轮的上方滑移连接有若干限位板，所述限位板与滑轮一一对应，若干所述限位板沿主龙骨长度方向设置，所述限位板底部开设有与滑轮配合的限位槽，所述滑槽内设有驱动限位板沿竖直方向滑移以及固定的牵引装置。
通过采用上述技术方案，当格栅条板滑移复位至原位置后，通过牵引装置驱动限位板滑移，滑轮嵌入限位槽内，利用限位板上的限位槽固定滑轮，防止格栅条板偏移。
本实用新型进一步设置为：所述限位板的左右侧面上均开设有连接孔，所述连接孔间可拆卸的连接有连接杆，所述连接杆平行于滑槽长度方向设置，所述连接杆的长度与连接绳的长度相对应，所述滑轮的直径小于格栅条板的宽度。
通过采用上述技术方案，限位板间通过连接杆相连接，在齿条的带动下可共同沿竖直方向滑移，当更换连接绳后可同时更换长度相同的连接杆，适应不同间隔长度的格栅条板的固定。
本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括固定在主龙骨两端的限位板上的齿条，所述齿条垂直于滑槽的长度方向，所述滑槽两端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，固定在凹槽内的伺服电机驱动齿轮旋转，带动与齿轮啮合的齿条沿竖直方向滑移，齿条与限位板固定连接，齿条带动限位板共同沿竖直方向滑移，进而当格栅条板复位时，对滑轮进行固定，当格栅条板需要向两侧滑移时，伺服电机反转，驱动齿条和限位板向上滑移，使限位板离开滑轮。
本实用新型进一步设置为：所述条形槽内固定连接有在格栅条板初始位置时与滑块抵接的挡板，所述挡板位于螺纹杆的下方。
通过采用上述技术方案，在滑块带动格栅条板复位时，通过挡板对滑块进行限位。当滑块运动到与挡板抵接时，双头电机停止转动。
本实用新型进一步设置为：所述主龙骨的左右两侧面的底边上转动连接有盖板，所述盖板绕主龙骨的长度方向转动，所述格栅条板的底面沿主龙骨的长度方向设有与盖板相适配的卡槽。
通过采用上述技术方案，主龙骨的两侧设置的盖板可卡接在格栅条板的卡槽内，盖板可对主龙骨左右两侧开设的滑槽及滑槽上的滑轮进行遮挡，使吊顶结构更加美观。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、条栅格板间通过连接绳连接，可在滑块的带动下沿主龙骨长度方向共同往复滑移，便于露出屋顶上的空调或其他管道，方便检修，当检修完成后，条栅格板可复位滑移至原位置；
2、条栅格板复位后，限位板上的限位槽可对滑轮进行固定，防止滑轮带动格栅条板偏离。
附图说明
图1是格栅吊顶结构示意图。
图2是图1中a-a的剖视图。
图3时格栅条板结构示意图。
图4是主龙骨结构示意图。
图5是图4中b部分的局部放大示意图。
图中，1、主龙骨；2、格栅条板；11、滑槽；21、滑杆；22、滑轮；12、驱动装置；13、条形槽；14、双头电机；15、螺纹杆；16、滑块；23、连接绳；24、连接环；3、限位板；31、限位槽；4、牵引装置；41、齿条；42、凹槽；43、伺服电机；44、齿轮；32、连接孔；33、连接杆；5、挡板；6、盖板；61、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种便于检修的格栅吊顶结构，包括主龙骨1和多个间隔设置在主龙骨1顶面上的格栅条板2，若干格栅条板2沿垂直主龙骨1的长度方向设置，主龙骨1上设置有驱动格栅条板2反复滑移的驱动装置12，当需要对天花板的空调或其他管道进行检修时，驱动装置12可驱动格栅条板2沿主龙骨1长度方向滑移至主龙骨1的两端，避免遮挡空调或其他管道，当格栅条板2滑移至预定位置后，驱动装置12驱动格栅条板2的固定，避免格栅条板2间出现碰撞。
参照图1和图3，驱动装置12包括开设在主龙骨1的顶面的条形槽13，条形槽13沿主龙骨1的长度方向设置，条形槽13的中部固定设有双头电机14，双头电机14的两端分别连接有螺纹杆15，螺纹杆15沿主龙骨1的长度方向设置，螺纹杆15远离双头电机14的一端与主龙骨1转动连接，条形槽13内在双头电机14的两端分别滑移连接有滑块16，滑块16与螺纹杆15螺纹连接，滑块16分别与距离双头电机14最近的格栅条板2固定连接，在双头电机14的驱动下，滑块16在条形槽13内沿主龙骨1的长度方向滑移，双头电机14利用螺纹杆15驱动滑块16滑移和固定，保证滑块16滑移的精准度，在滑块16的带动下，两侧的格栅条板2同时向主龙骨1的两侧滑移，当格栅条板2滑移全部至主龙骨1的左右两侧时，双头电机14停止工作，此时滑块16也停止滑移，固定在螺纹杆15上，此时空调或其他管道露出，便于检修。
参照图2和图3，位于双头电机14两侧的格栅条板2依次通过连接绳23连接，格栅条板2的前后侧面上均开设有连接环24，连接绳23的两端分别与相邻格栅条板2上的连接环24连接；当检修工作完成后，双头电机14反转，带动滑块16反向滑移，带动格栅条板2复位，格栅条板2间通过连接绳23连接，当绳子绷紧后，带动另一端的格栅条板2共同滑移，条形槽13内固定连接有在格栅条板2初始位置时与滑块16抵接的挡板5，挡板5位于螺纹杆15的下方，当滑块16接触到挡板5时，双头电机14停止工作，此时格栅条板2完成复位回到初始位置；连接绳23栓接在连接环24上，便于拆卸更换，更换不同长度的连接绳23，可以调节格栅条板2间的间距，改变格栅吊顶的造型。
参照图3，主龙骨1的左右两侧面上分别沿主龙骨1的长度方向开设有滑槽11，格栅条板2上位于主龙骨1的左右两侧沿竖直方向均设有滑杆21，滑杆21上转动连接有滑轮22，滑轮22滑移设置在滑槽11内，滑轮22的转轴垂直于滑槽11的长度方向，滑轮22与格栅条板2相对应，滑杆21连接格栅条板2的位置高于主龙骨1的顶面，使格栅条板2不直接接触主龙骨1，避免格栅条板2在滑移过程中与主龙骨1产生摩擦，避免对主龙骨1和格栅条板2的磨损，当双头电机14驱动滑块16带动格栅条板2滑移时，滑轮22在主龙骨1左右两侧面开设的滑槽11内滑移，滑轮22可在减小格栅条板2与主龙骨1的接触面积，减小摩擦，并降低滑动过程中的噪音。
参照图3，滑槽11内位于滑轮22的上方滑移连接有若干限位板3，限位板3与滑轮22一一对应，若干限位板3沿主龙骨1长度方向设置，限位板3底部开设有与滑轮22配合的限位槽31，滑轮22的直径小于格栅条板2的宽度，限位板3的左右侧面上均开设有连接孔32，连接孔32间可拆卸的连接有连接杆33，连接杆33的两端设有螺纹，连接孔32内设有相适配的内螺纹，连接杆33与连接孔32螺纹连接，连接杆33的长度与连接绳23的长度相对应，滑槽11内设有驱动限位板3沿竖直方向滑移以及固定的牵引装置4；当格栅条板2滑移复位至原位置后，通过牵引装置4驱动限位板3滑移，利用限位板3上的限位槽31固定滑轮22，防止滑轮22带动格栅条板2偏移，限位板3间通过连接杆33相连接，在齿条41的带动下可共同沿竖直方向滑移，当更换连接绳23后需同时更换长度相同的连接杆33，使限位槽31与滑块16对应。
参照图3和图4，牵引装置4包括固定连接在主龙骨1两端限位板3的齿条41，齿条41连接在限位板3远离双头电机14的一侧，齿条41垂直于滑槽11的长度方向，滑槽11两端开设有凹槽42，凹槽42内固定安装有伺服电机43，伺服电机43的一端连接有齿轮44，齿轮44与齿条41啮合；伺服电机43驱动齿轮44旋转，带动与齿轮44啮合的齿条41沿竖直方向滑移，齿条41与限位板3固定连接，齿条41带动限位板3共同沿竖直方向滑移，进而当格栅条板2复位时，对滑轮22进行固定，当格栅条板2需要向两侧滑移时，伺服电机43反转，驱动齿条41和限位板3向上滑移，使限位板3离开滑轮22，避免影响格栅条板2的滑移，伺服电机43可以对齿轮44齿条41进行固定，避免齿条41带动限位板3下坠影响滑轮22滑移。
参照图1，主龙骨1的左右两侧面的底边上固定连接有盖板6，盖板6粘接在主龙骨1的左右两侧面的底板上，格栅条板2的底面沿主龙骨1的长度方向设有与盖板6相适配的卡槽61，主龙骨1的两侧设置的盖板6卡接在格栅条板2的卡槽61内，盖板6可对主龙骨1左右两侧开设的滑槽11及滑槽11上的滑轮22进行遮挡，使吊顶结构更加美观，盖板6与主龙骨1的长度相同，即使格栅条板2相两侧滑移也不会造成盖板6掉落。
本实施例的实施原理为：主龙骨1顶面上沿其长度方向间隔设置有多个格栅条板2，主龙骨1的左右两侧面上沿主龙骨1的长度方向开设有滑槽11，格栅条板2上位于主龙骨1的左右两侧沿竖直方向均设有滑杆21，滑杆21上转动连接有滑轮22，滑轮22滑移设置在滑槽11内，主龙骨1顶面上开设有条形槽13，条形槽13的中部固定设有双头电机14，双头电机14的两端分别连接有沿主龙骨1的长度方向设置的螺纹杆15，螺纹杆15远离双头电机14的一端与主龙骨1转动连接，在条形槽13内滑移连接有滑块16，滑块16与螺纹杆15螺纹连接，滑块16分别与靠近双头电机14的格栅条板2固定连接，位于双头电机14两侧的格栅条板2依次通过连接绳23连接，双头电机14驱动滑块16滑移，带动格栅条板2沿主龙骨1长度方向往复滑移，连接绳23绷紧后带动另一端的格栅条板2实现共同滑移，滑轮22的上方滑移连接有若干限位板3，限位板3底部开设有与滑轮22一一对应的限位槽31，滑槽11内设有驱动限位板3沿竖直方向滑移以及固定的牵引装置4，当格栅条板2复位后，限位板3向下滑移，对滑轮22进行限位防止其带动格栅条板2偏移。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。