一种异形工字截面结构的复合绝缘横担的制作方法

本实用新型属于配电设备技术领域，具体涉及一种异形工字截面结构的复合绝缘横担。

背景技术：

推进配电网标准化建设是我国电网公司全面落实科学发展观，建设“资源节约型，环境友好型”社会，大力提高集成创新能力的重要体现；是电网公司实施精细化管理的重要手段，是全面建设具有安全可靠、坚固耐用、结构合理、技术先进、灵活可靠、经济高效的现代配电网的重要举措。

目前，我国电网配电线路以使用绝缘架空导线为主，与传统裸线相比，其绝缘性能好，提高了线路的可靠性，与地埋配电相比，施工简单，维护方便。绝缘架空导线的线路因金属横担绝缘性差，导致雷击事故发生比例较大，给电网安全带来了隐患。

2016年4月，国家电网公司组织开展配电网绝缘横担试点应用工作。2017年5月，通过试点线路运行情况与历史同期及相邻线路数据对比，线路耐雷水平明显提高，故障率有效降低。

现有复合横担主要以实心圆形、实心矩形，空心圆形，空心矩形，以及其他实心异形结构为主。现有各种类型的实心横担存在重量相对较大，生产效率低，产品费用高，安装不便捷。现有空心绝缘横担则存在内绝缘等问题，对线路的安全稳定运行存在一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，解决圆形、方形、以及其他异形实心结构绝缘横担重量较大以及空心绝缘复合横担存在的内绝缘问题。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于包括：环氧绝缘芯棒，其截面为异形工字结构；外套，套设于所述环氧绝缘芯棒的外部；端部金具，其具有第一端和第二端，所述第一端与所述环氧绝缘芯棒的一端压接设置；连接金具，其压接设置在所述环氧绝缘芯棒的另一端。

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述异形工字结构的上下面均为呈弧形状，上下面与中间立柱连接部位均采用圆弧过渡。

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述外套的外表面上一体式设置有多个硅胶伞裙。

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述端部金具的第一端具有与所述环氧绝缘芯棒相同的截面。

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述端部金具的第二端具有用于安装放线的吊孔、用于固定绝缘导线的固定槽及固定盖板。

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述连接金具与所述环氧绝缘芯棒连接的一端具有与环氧绝缘芯棒相同的截面。

所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述连接金具远离环氧绝缘芯棒的一端设置有固定安装板，所述固定安装板上设置有安装孔，固定安装板及安装孔的设置用于与其他安装部件进行连接。

本实用新型环氧绝缘芯棒截面采用异形工字结构，具有较强的抗弯性能，通过将异形工字结构的上下边设置成圆弧线，可有效减少环氧绝缘横担自身重量及防鸟害和防止污秽堆积；绝缘横担外套硅胶伞裙，采用红色硅胶包覆，减少鸟害。端部金具设有固定绝缘导线盖板，防止绝缘导线脱落及滑动。综合以上优化的设计及理论模拟计算和实际产品检测，异形工字截面结构的复合绝缘横担因重量轻，安装便捷具有较大的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型环氧绝缘芯棒的横截面示意图；

图2为本实用新型端部金具结构示意图；

图3为本实用新型连接金具结构示意图；

图4为本实用新型外套结构示意图；

图5为本实用新型复合绝缘横担组装图；

图中，1-环氧绝缘芯棒，2-外套，21-硅胶伞裙，3-端部金具，31-第一端，32-第二端，33-吊孔，34-固定槽，35-固定盖板，4-连接金具，41-固定安装板，42-安装孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步纤细描述，并给出具体实施方式。

本实用新型一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其结构如图5所示，具体包括环氧绝缘芯棒1、外套2、端部金具3、连接金具4，端部金具3和连接金具4分别压接设置在环氧绝缘芯棒1的两端，环氧绝缘芯棒1外侧随型包覆硅胶外2。

如图1所示，环氧绝缘芯棒1，由玻璃纤维或玄武岩纤维或芳纶纤维浸润环氧树脂复合成型，具体玻璃纤维或玄武岩纤维或芳纶纤维体积含量为60-80%，其截面形状为异形工字结构，上下两端截面积占比大，中部截面积占比小，在受弯曲负荷的情况下，上部主要承受拉力，下部主要承受压应力，中部受力相对于两端受力负荷逐渐减小，且截面上下面为弧形结构，上下面与中间立柱部分通过合理的圆弧过渡。该结构在满足同等载荷性能的情况下，较现有方形或其他异形实心复合横担重量减轻约20%以上。

如图2所示，端部金具3，其具有第一端31和第二端32，其中第一端31具有与环氧绝缘芯棒1相同的截面，两相同的截面通过压接连接在一起，第二端32具有用于安装放线的吊孔33、用于固定绝缘导线的固定槽34及固定盖板35，固定盖板35与端部金具3采取螺栓固定方式连接，防止绝缘导线脱落或者滑动。

如图3所示，连接金具4与环氧绝缘芯棒1连接的一端具有与环氧绝缘芯棒1相同的截面，两截面通过压接的方式连接在一起，连接金具4远离环氧绝缘芯棒1的一端设置有固定安装板41，该固定安装板41上设置有安装孔42。

如图4所示，外套2套设于环氧绝缘芯棒1的外部，具体外套2采用高温硫化硅橡胶护套随型包覆于环氧绝缘芯棒1上，两端同时包覆部分端部金具及连接金具，防止外界空气侵蚀内部环氧绝缘芯材，外套2的外表面上一体式设置有多个硅胶伞裙21。

本实用新型为解决我国电网35kv以下绝缘架空线路金属横担质量重、安装操作不便捷、恶劣天气易出现跳闸、易腐蚀、维护成本高等现象；解决目前绝缘架线典型设计试点以及扩试用实心方形、实心圆形以及其他异形截面复合横担质量重，安装操作不便捷，产品生产成本高，金具抗拉强度及耐疲劳性能低等现象。提供一种抗弯强度高、结构稳定、电气性能优、防鸟害效果好、自清洁效果好、重量轻、生产效率高、易实现批量化生产的异形工字复合绝缘横担产品。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进及润饰，这些改进很润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于包括：

环氧绝缘芯棒（1），其截面为异形工字结构；

外套（2），套设于所述环氧绝缘芯棒（1）的外部；

端部金具（3），其具有第一端（31）和第二端（32），所述第一端（31）与所述环氧绝缘芯棒（1）的一端压接设置；

连接金具（4），其压接设置在所述环氧绝缘芯棒（1）的另一端。

2.如权利要求1所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述异形工字结构的上下面均为呈弧形状，上下面与中间立柱连接部位均采用圆弧过渡。

3.如权利要求1所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述外套（2）的外表面上一体式设置有多个硅胶伞裙（21）。

4.如权利要求1所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述端部金具（3）的第一端（31）具有与所述环氧绝缘芯棒（1）相同的截面。

5.如权利要求1所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述端部金具（3）的第二端（32）具有用于安装放线的吊孔（33）、用于固定绝缘导线的固定槽（34）及固定盖板（35）。

6.如权利要求1所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述连接金具（4）与所述环氧绝缘芯棒（1）连接的一端具有与环氧绝缘芯棒（1）相同的截面。

7.如权利要求1所述的一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，其特征在于所述连接金具（4）远离环氧绝缘芯棒（1）的一端设置有固定安装板（41），所述固定安装板（41）上设置有安装孔（42）。

技术总结
本实用新型公开了一种异形工字截面结构的复合绝缘横担，环氧绝缘芯棒，其截面为异形工字结构；外套，套设于所述环氧绝缘芯棒的外部；端部金具，其具有第一端和第二端，第一端与所述环氧绝缘芯棒的一端压接设置；连接金具，其压接设置在所述环氧绝缘芯棒的另一端。本实用新型结构设计合理，抗弯强度高、结构稳定、电气性能优、防鸟害效果好、自清洁效果好、重量轻、生产效率高、易实现批量化生产的异形工字复合绝缘横担产品。

技术研发人员：付金存
受保护的技术使用者：付金存
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.16