一种马桶内管道上釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制品加工的技术领域，尤其是涉及一种马桶内管道上釉装置。

背景技术：

在马桶的生产过程中，在烧制完马桶毛胚后，对马桶进行喷釉，然后再烧，对烧制好的马桶毛坯上一层玻璃质的釉层，可以使加工后的马桶光滑平整，不刺激皮肤，具有环保、抗污、光洁、防止细菌滋生等多重功效。

参照图1，马桶内管道上釉装置一般包括上釉操作台1、进釉管道21以及釉液存放桶22，上釉操作台1上表面设有底座2，底座2中心贯穿设有进釉孔23，在对马桶内管道进行上釉时，工人先将马桶搬运至底座上，使马桶的内管道出口与进釉孔23相对，此时，利用抽水泵抽吸釉液存放桶22中的釉液，釉液从进釉管道21涌入马桶内管道，从而完成对马桶内管道上釉的操作。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：釉液通过进釉孔涌入马桶内管道进行上釉，由于马桶的下表面与底座的上表面之间存在缝隙，当釉液向下回流时，回流的釉液会从缝隙中流出，导致上釉操作台上残留有釉液，若不及时清理残留的釉液，会对上料操作台造成污染，且浪费釉液。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种马桶内管道上釉装置，优点是节能环保，解决了马桶内管道上釉时浪费釉液的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种马桶内管道上釉装置，包括上釉操作台、底座以及进釉管道，所述底座设置在上釉操作台上，所述底座的中部贯穿设有进釉孔，所述进釉管道的一端与进釉孔相连通，所述上釉操作台上表面沿四周设有挡板，两所述挡板相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件，所述上釉操作台的上表面环绕底座四周设有集釉槽，所述集釉槽的上表面设为倾斜导流面，所述集釉槽的槽底贯穿设有排釉口，所述排釉口的下方通过管道连接有用于收集残留釉液的收集槽，所述收集槽的外侧壁上连接有与进釉管道相连的循环件。

通过采用上述技术方案，在上釉操作台的上表面设置挡板，对残留在上釉操作台表面的釉液起到限位作用，防止釉液流至地面上，从而保持工作环境的洁净度；利用导流组件，将残留在上釉操作台上表面的釉液清扫至集釉槽内，再通过排釉口进入收集槽内，利用循环件，可将废液循环利用，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述导流组件包括气缸、推杆以及毛刷，所述气缸设置在挡板的外侧壁上，所述推杆与气缸的活塞杆相连接，所述推杆两端延伸至邻侧挡板的内侧壁上，所述毛刷连接在推杆的底壁上。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动源，结构简单，工作稳定，可实现推杆在上釉操作台上的往复滑移，从而将上釉操作台上的残留釉液清扫至集釉槽内。

本实用新型进一步设置为：所述推杆邻侧的两挡板的内侧壁上设有推液板，所述挡板的外侧壁的中部设有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与推液板背离底座的一侧的中部相连接，所述推液板的下方粘接有刷毛。

通过采用上述技术方案，利用推液板，快速将上釉操作台上的残留釉液清扫至集釉槽内，可提高回收残留釉液的效率，且减少釉液的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述推杆邻侧的挡板的内侧壁上沿挡板11的长度方向设有滑轨，所述推杆的端壁上设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于推杆的两端与邻侧的挡板的内侧壁相贴合，当推杆向底座滑移时，推杆与挡板的内侧壁之间产生滑动摩擦力，通过滑轨和滑槽的配合，可以减小推杆与挡板之间产生的滑动摩擦力，从而使推杆在推送残留釉液的过程更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的两端贯穿设有第一螺纹通孔，所述毛刷的顶壁的两端贯穿设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第二螺纹通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆，将推杆与毛刷紧密连接；当需要更换毛刷时，工人将螺杆向上拧动，使推杆与毛刷分离，方便工人安装和拆卸毛刷的过程。

本实用新型进一步设置为：所述循环件包括抽水泵，所述抽水泵上设有进液端和出液端，所述进液端与收集槽相连通，所述出液端与进釉管道相连通。

通过采用上述技术方案，上釉操作台上残留的釉液经过管道收集在收集槽内后，利用抽水泵将收集槽内的釉液抽吸至进釉管道内，从而实现釉液的循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽内设有搅拌件，所述搅拌件包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、支撑座以及搅拌桨，所述收集槽旁设有支撑架，所述驱动电机设置在支撑架上，所述支撑架上设有固定板，所述驱动电机的电机轴与蜗杆相连接，所述蜗杆与蜗轮相连接，所述蜗轮转动连接在固定板上，所述转动轴与蜗轮偏心连接，所述支撑座转动连接在支撑架上，所述支撑座的顶壁设有两相对的凸耳，两所述凸耳之间转动连接有转轴，所述转动轴与转轴垂直固定连接，所述转动轴与搅拌桨相连接，所述搅拌桨伸入收集槽内。

通过采用上述技术方案，残留的釉液收集至收集槽内时，会有部分结块的现象，通过驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，从而转动轴带动搅拌桨摆动，利用搅拌桨对釉液进行充分的搅拌，从而保证回收的釉液的质量；在搅拌过程中，利用支撑架对搅拌件起到稳定支撑的作用，利用支撑座对转动轴起到稳定承托的作用，从而使搅拌件的工作过程比较平稳。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽上盖设有用于遮挡灰尘的桶盖。

通过采用上述技术方案，利用桶盖，可以避免灰尘进入收集槽内，保持釉液的洁净度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.节能环保：推杆和推液板共同作用，将残留的釉液清扫至集釉槽内，釉液通过管道流入收集槽内，经过搅拌桨充分搅拌后，利用抽水泵将收集槽内的釉液抽吸至进釉管道内，使回收的釉液再次对马桶内管道进行上釉，从而实现釉液的循环利用，节能环保；

2.实施性好：滑杆与毛刷可拆卸连接，当毛刷使用一段时间需要更换时，将螺杆拧松，使滑杆与毛刷分离，方便工人更换和组装毛刷；

3.回收利用的釉液质量高：通过搅拌桨对釉液的搅拌，可保证回收利用的釉液质量较高，利用桶盖避免灰尘污染釉液，保持釉液的洁净度。

附图说明

图1是现有技术中马桶内管道上釉装置的结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中导流组件、推液板、微型气缸的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中推杆和毛刷的连接关系的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中搅拌件和循环件的结构示意图。

图中，1、上釉操作台；11、挡板；111、滑轨；12、导流组件；121、气缸；122、推杆；1221、滑槽；1222、第一螺纹通孔；123、毛刷；1231、第二螺纹通孔；124、螺杆；1241、旋盖；13、集釉槽；14、排釉口；15、推液板；151、刷毛；152、微型气缸；2、底座；21、进釉管道；22、釉液存放桶；23、进釉孔；3、收集槽；31、桶盖；4、循环件；41、管道；42、抽水泵；421、进液端；422、出液端；5、搅拌件；51、驱动电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、转动轴；55、支撑座；551、凸耳；552、转轴；56、搅拌桨；6、支撑架；61、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种马桶内管道上釉装置，解决了马桶内管道上釉时浪费釉液的问题，该装置包括上釉操作台1、底座2以及进釉管道21，底座2设置在上釉操作台1的中部，底座2呈圆盘状，底座2的中部贯穿设有进釉孔23，进釉管道21的一端与进釉孔23相连通，进釉管道21的另一端连接有釉液存放桶22，上釉操作台1上表面沿四周设有挡板11，两挡板11相对的内侧壁上设有用于清扫残留釉液的导流组件12，上釉操作台1上环绕底座2四周设有集釉槽13，集釉槽13内贯穿设有排釉口14，上釉操作台1上环绕集釉槽13的上表面设为倾斜导流面15，排釉口14的下方连接有管道41，管道41远离上釉操作台1的一端连接收集槽3，收集槽3的外侧壁上连接有循环件4。

参照图2，在对马桶内管道进行上釉时，釉液从进釉管道21经过进釉孔23涌入马桶内管道内，进行上釉操作，由于底座2的上表面与马桶的下表面之间存在缝隙，当釉液向下回流时，回流的釉液会从缝隙中流出，导致上釉操作台1上残留有釉液，此时，利用导流组件12将残留的釉液清扫至集釉槽13内，再通过排釉口14流入管道41内，管道41将釉液输送至收集槽3内，再通过循环件4，将收集槽3中的釉液输送至进釉管道21内，从而实现对残留釉液的循环利用，节能环保。

参照图3，导流组件12包括气缸121、推杆122以及毛刷123，气缸121设置在挡板11的外侧壁上，推杆122邻侧的挡板11的内侧壁上设有滑轨111，推杆122的中部与气缸121的活塞杆相连接，推杆122的两端延伸至邻侧挡板11的内壁上，推杆122的两端的外侧壁上设有滑槽1221，滑槽1221与滑轨111滑移连接，毛刷123连接在推杆122的底壁上，毛刷123的长度与推杆122的长度相同；推杆122邻侧的两挡板11的内侧壁上设有推液板15，推液板15的长度与集釉槽13的槽面直径的长度相近，挡板11的外侧壁的中部设有微型气缸152，微型气缸152的活塞杆与推液板15背离底座2的一侧的中部相连接，推液板15的下方粘连有刷毛151。

参照图3，需要清扫残留的釉液时，气缸121驱动推杆122向底座2滑移，将釉液推送至集釉槽13内，滑轨111和滑槽1221相配合，使推杆122滑移的过程更加流畅；当推杆122将釉液朝底座2推送时，推液板15配合推杆122，快速将上釉操作台1上残留的釉液清扫至集釉槽13内，可以提升釉液的回收效率，且减少釉液的浪费。

参照图4，推杆122的两端贯穿设有第一螺纹通孔1222，第一螺纹通孔1222内螺纹连接有螺杆124，螺杆124的顶壁连接有旋盖1241，毛刷123的顶壁的两端贯穿设有第二螺纹通孔1231，螺杆124与第二螺纹通孔1231螺纹连接；使用毛刷123时，拧紧旋盖1241，从而将毛刷123与推杆122紧密连接；当需要更换毛刷123时，将旋盖1241反向拧松，使毛刷123与推杆122分离，更换毛刷123，从而方便工人拆卸和组装毛刷123的过程。

参照图5，收集槽3旁设有搅拌件5，搅拌件5包括驱动电机51、蜗杆52、蜗轮53、转动轴54、支撑座55、以及搅拌桨56，收集槽3上盖设有桶盖31，收集槽3旁设有支撑架6，驱动电机51设置在支撑架6上，支撑架6的顶壁竖直连接有固定板61，驱动电机51的电机轴与蜗杆52相连接，蜗杆52与蜗轮53相垂直连接，蜗轮53转动连接在固定板61上，转动轴54的一端与蜗轮53偏心连接，支撑座55固定在支撑架6上，支撑座55转动连接在支撑架6上，支撑座55的顶壁竖直固定连接有两相对的凸耳551，两凸耳551之间转动连接有转轴552，转动轴54的中部与转轴552垂直固定连接，转动轴54与搅拌桨56相连接，搅拌桨56伸进收集槽3内；残留的釉液进入收集槽3内后，由于部分釉液会存在结块的现象，利用驱动电机51驱动转动轴54转动，从而使搅拌桨56对釉液进行充分的搅拌，可保证回收的釉液的质量。

参照图5，循环件4包括抽水泵42，抽水泵42上设有进液端421和出液端422，进液端421与收集槽3相连通，出液端422与进釉管道21(图1)相连通；经过搅拌的釉液由抽水泵42抽吸至进釉管道21内，釉液继续对马桶内管道进行上釉，实现了残留釉液的回收利用，节能环保。

本实施例的实施原理为：对马桶内管道进行上釉时，工人先将马桶搬运至底座2上，将马桶内管道的出口与进釉孔23相对，使釉液涌入马桶内管道内，实现对马桶内管道的上釉操作；釉液回流时，部分釉液会从底座2与马桶的缝隙中流淌至上釉操作台1上，此时，气缸121驱动推杆122向底座2滑移，微型气缸162驱动推液板15向底座2滑移，推杆122和推液板15共同作用，将上釉操作台1上残留的釉液清扫至集釉槽13内，再经过管道41流入收集槽3内；驱动电机51驱动搅拌桨56对釉液进行充分的搅拌，搅拌后的釉液经过抽水泵42的抽吸至进釉管道21内，使釉液对马桶内管道继续上釉，从而实现釉液的可循环利用，节能环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。