一种高粘凹凸棒粉煤灰保温砖的压制装置的制作方法

本实用新型涉及保温砖加工技术领域，具体为一种高粘凹凸棒粉煤灰保温砖的压制装置。

背景技术：

保温砖在加工的时候需要压制成型，对于四方四正的砖体，目前压制成型的主要方式就是将带有方形凹槽的模具压制在平整的材料上，通过压制成型，凹凸棒粉含有多种矿物质，是保温砖的良好的原材料，常用作制成保温板和保温砖等成品，但是其粘度较高，在未焙烧之前压制容易粘在模具上难以取出来，首先，使用的压制模具多是较为固定的模具，在挤压后，砖体挤压在槽内不易出来，其次下方支撑材料的板由于长时间与材料接触，甚至在晾干过程中就与材料长时间接触，因此材料容易在其含有大量水分的时候就粘接在其表面，导致在压制后，砖体取出后有一定的缺失或者不平整，一般的保温砖压制装置在压制高粘性的凹凸棒粉煤灰保温砖时，上模具不易挤出砖体，影响加工时间，而下模具容易粘掉砖体表面材料，造成砖体缺失，所以需要一种高粘凹凸棒粉煤灰保温砖的压制装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高粘凹凸棒粉煤灰保温砖的压制装置，解决了一般的保温砖压制装置在压制高粘性的凹凸棒粉煤灰保温砖时，上模具不易挤出砖体，影响加工时间，而下模具容易粘掉砖体表面材料，造成砖体缺失的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高粘凹凸棒粉煤灰保温砖的压制装置，包括支撑框体、支撑腿、保温砖材、工作台、挤压机构和支撑机构，所述支撑框体只有四个面组成，所述支撑框体的内底壁固定连接有支撑腿，所述工作台固定连接在支撑腿上，所述工作台的表面与支撑框体的内壁固定连接，所述挤压机构设置在支撑框体的内部，所述支撑机构设置在工作台上。

优选的，所述挤压机构包括电动液压推杆、限位柱、活动板、吊杆、顶板、若干第一侧板和两个第二侧板，所述电动液压推杆固定安装在支撑框体的内顶壁上，所述活动板固定连接在电动液压推杆的一端，所述限位柱固定连接在工作台上，所述活动板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与限位柱的表面滑动连接，所述限位柱的表面上下粗细不同，所述限位柱上方一部分直径小于滑槽内壁直径，所述限位柱下方一部分直径与滑槽内壁直径相近却大于限位柱上方一部分的直径。

优选的，所述活动板的下表面固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有两个第二侧板，所述顶板的表面开设有若干个抖槽，所述抖槽的内壁滑动连接有第一侧板，所述第一侧板的顶部呈梯形状，所述第一侧板的表面固定连接有吊杆，所述吊杆的表面固定连接有若干个强力弹力带，所述活动板的表面开设有延伸槽，所述强力弹力带的一端通过延伸槽贯穿活动板并延伸至活动板的上方，所述限位柱的表面固定连接有若干个横杆，所述横杆的表面与强力弹力带的表面固定连接，所述强力弹力带的表面固定连接有卡珠，所述卡珠的直径大于延伸槽的宽度。

优选的，所述第一侧板的表面和第二侧板的表面均固定连接有尖板，所述顶板的表面固定连接有震动器。

优选的，所述支撑机构包括焙烧板、所述焙烧板的表面开设有若干个与尖板相对应的尖槽，所述工作台的表面开设有对接槽，所述焙烧板的下表面固定连接有若干个与对接槽相对应的对接杆，所述对接杆的表面与对接槽的内壁滑动连接。

优选的，所述焙烧板的表面插接有围板，所述围板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接顶压板，所述顶压板的下表面和围板的表面均套接有离型纸，所述保温砖材设置在焙烧板上。

(三)有益效果

(1)本实用新型通过设置挤压机构，挤压机构在挤压板材的时候稳定而且坚固可以将板材压制成型，在需要将砖材取出的时候，只需要将挤压机构上升，其部分结构瞬间会松散开，对成型的砖材不会产生强力的挤压力，砖材可以自动在重力的作用下从挤压机构上分离，操作简单，只是随着挤压机构升降即可，与现有技术相比明显提高了工作效率。

(2)本实用新型通过设置支撑机构，直接将焙烧砖材使用的板作为垫板，在其上设置可以活动连接的围板，围板上设离型纸，离型纸可以避免保温砖材粘黏在板上，且可以重复利用，方便清洁，而焙烧板可以直接转移进行砖材的焙烧，烧成的砖材直接与焙烧板分离，从而避免了砖材的表面确实情况发生。

(3)本实用新型根据高粘凹凸棒粉加工保温砖存在的问题，设计出针对这种材料防止粘黏在模具上的结构，既可以快速的脱模成型，又可以不沾黏模具，从而有效的解决了一般的保温砖压制装置在压制高粘性的凹凸棒粉煤灰保温砖时，上模具不易挤出砖体，影响加工时间，而下模具容易粘掉砖体表面材料，造成砖体缺失的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大图；

图4为本实用新型工作台结构正视图。

其中，1支撑框体、2支撑腿、3保温砖材、4工作台、5挤压机构、51电动液压推杆、52限位柱、53活动板、54吊杆、55顶板、56第一侧板、57第二侧板、58滑槽、59抖槽、510震动器、511强力弹力带、512延伸槽、513横杆、514卡珠、515尖板、6支撑机构、61焙烧板、62尖槽、63对接槽、64对接杆、65围板、66卡槽、67顶压板、68离型纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种高粘凹凸棒粉煤灰保温砖的压制装置，包括支撑框体1、支撑腿2、保温砖材3、工作台4、挤压机构5和支撑机构6，支撑框体1只有四个面组成，支撑框体1的内底壁固定连接有支撑腿2，工作台4固定连接在支撑腿2上，工作台4的表面与支撑框体1的内壁固定连接，挤压机构5设置在支撑框体1的内部，支撑机构6设置在工作台4上。

挤压机构5包括电动液压推杆51、限位柱52、活动板53、吊杆54、顶板55、若干第一侧板56和两个第二侧板57，电动液压推杆51固定安装在支撑框体1的内顶壁上，活动板53固定连接在电动液压推杆51的一端，限位柱52固定连接在工作台4上，活动板53的表面开设有滑槽58，滑槽58的内壁与限位柱52的表面滑动连接，限位柱52的表面上下粗细不同，限位柱52上方一部分直径小于滑槽58内壁直径，限位柱52下方一部分直径与滑槽58内壁直径相近却大于限位柱52上方一部分的直径，活动板53的下表面固定连接有顶板55，顶板55的表面固定连接有两个第二侧板57，顶板55的表面开设有若干个抖槽59，抖槽59的内壁滑动连接有第一侧板56，第一侧板56的顶部呈梯形状，第一侧板56的表面固定连接有吊杆54，吊杆54的表面固定连接有若干个强力弹力带511，活动板53的表面开设有延伸槽512，强力弹力带511的一端通过延伸槽512贯穿活动板53并延伸至活动板53的上方，限位柱52的表面固定连接有若干个横杆513，横杆513的表面与强力弹力带511的表面固定连接，强力弹力带511的表面固定连接有卡珠514，卡珠514的直径大于延伸槽512的宽度，第一侧板56的表面和第二侧板57的表面均固定连接有尖板515，顶板55的表面固定连接有震动器510。

支撑机构6包括焙烧板61、焙烧板61的表面开设有若干个与尖板515相对应的尖槽62，工作台4的表面开设有对接槽63，焙烧板61的下表面固定连接有若干个与对接槽63相对应的对接杆64，对接杆64的表面与对接槽63的内壁滑动连接，焙烧板61的表面插接有围板65，围板65的表面开设有卡槽66，卡槽66的内壁滑动连接顶压板67，顶压板67的下表面和围板65的表面均套接有离型纸68，保温砖材3设置在焙烧板61上。

使用时，连接电源，将保温砖材3放在焙烧板61上，然后将套设有离型纸68的围板65卡在焙烧板61上，然后将焙烧板61通过对接槽63和对接杆64滑入到工作台4上，直到焙烧板61推不动位置，位置固定，然后将套有离型纸68的顶压板67垫在保温砖材3上，启动电动液压推杆51，电动液压推杆51推动活动板53向下，活动板53向下会拉直强力弹力带511，强力弹力带511通过吊杆54将第一侧板56拉入到抖槽59的内部，第一侧板56和顶板55连接成稳定结构然后按压顶压板67，使得顶压板67将保温砖材3按压平整，然后上升第一侧板56，将顶压板67从保温砖材3上方取出，再次重复上述第一侧板56的下降过程，第一侧板56和顶板55组成的模具将保温砖材3切成保温砖放正形状，然后第一侧板56上升的时候，启动震动器510，强力弹力带511松弛，第一侧板56在重力作用下下降，第一侧板56滑出抖槽59的时候不受抖槽59的限制，震动器510带动顶板55震动并通过吊杆54抖动第一侧板56，活动状态的第一侧板56使得没有承受挤压力的保温砖快速脱模。