本实用新型涉及桥梁预制梁板生产技术领域，具体地说是一种预制梁板活动钢底座。
背景技术：
预制梁板底座是用于预制梁板砼浇筑的底模，在生产过程中，底模不仅要求平整度高，而且要能承受梁板的重量，稳定性好不能出现偏位，预制梁板底座的个数决定了梁板的生产能力，其质量决定桥梁梁板的外观及内在质量。现有梁板预制生产中，梁板底座均为砼浇筑而成，场地平整后按照尺寸搭设好模板，直接浇筑砼。现有技术中存在以下不足：①、由于砼为人工浇筑，底座顶面往往会出现高低不平现象，导致浇筑出来的梁板底面高低不平影响美观；②、桥梁张拉时由于两端受力集中，砼底座的两端往往会出现开裂甚至下沉，影响底座的使用次数：③、桥梁梁板型号众多，不同长度、宽度的梁板需要做不同类型的砼底座来作为底模，需要配置大量不同类型的砼底座，一旦原有的梁板不再生产，就使得其对应的砼底座废弃，不能循环再利用，造成砼底座资源浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种预制梁板活动钢底座及制作方法，以实现底座顶面的平整光滑，能承重而不开裂，满足不同型号梁板变换尺寸和数量，不造成浪费，确保梁板预制的质量合格，外观美观，缩短工期。
为实现上述发明目的，本实用新型的钢底座为长方形钢结构，包括底板、顶板、上、下两层连接板、连接法兰，所述上层连接板包括上支撑座一、上支撑座二、上连接板，所述下层连接板包括下支撑座；所述底板上沿钢底座纵向均匀固定设有数个下支撑座，下支撑座上沿钢底座纵向焊接固定有三根上连接板，三根上连接板之间横向焊接固定有数组上支撑座一、上支撑座二，每组所述支撑座一、上支撑座二之间固定设有侧模连接圆管，位于外侧的上连接板两侧分别设有橡胶管预留槽，所述上支撑座一、上支撑座二、上连接板上端固定焊接有顶板；连接法兰分别固定焊接在上层连接板两端。
进一步的，所述顶板两端附近设有活动吊装孔，活动吊装孔距离顶板端头1米，活动吊装孔深度20cm，宽度20cm；活动吊装孔上设有盖板，盖板与下支撑座螺栓连接。
进一步的，所述连接法兰上设有螺纹连接孔。
进一步的，所述橡胶管预留槽内设有耐磨橡胶管。
进一步的，所述底板、顶板为16mm厚钢板制作，所述连接法兰为12mm厚钢板制作，所述支撑座一、上支撑座二、上连接板、下支撑座均为16#槽钢制作。
与现有技术相比，本实用新型可根据不同规格桥梁梁板尺寸做出长度和宽度调整，实现各种梁板施工任务之间快速切换。使用时，本实用新型钢结构底座可与桥梁钢模板刚性联接，在浇筑桥梁过程中，振捣器挂在钢模板外侧，振捣强度可以传递到组合式桥梁钢结构底座上，由于其是刚性结构，与钢模板形成共振，使桥梁梁板混凝土振荡充分，混凝土密实度提高，桥梁梁板的整体强度得到加强。考虑到共振会对钢底座与预埋钢板之间的焊接点产生破坏，所以在底座与预埋钢板之间的间隙处布置了硬质耐磨胶条，这样既能保证底座与钢模共振，又不会使大量的振动传递到预埋钢板上去。同时由于在侧模和底座接触处用耐磨橡胶管来填塞，增加了模板的密封性，浇筑出的梁板侧面不会出现漏浆。本实用新型活动钢底座顶面平顺，可以有效防止底座开裂及沉降，浇注出来的桥梁梁板底面美观，方便桥梁梁板随时拆卸及拼装，节省地面操作空间，避免砼底座的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的纵向结构示意简图。
图2是图1的横向截面剖视图。
图3是图1的活动吊装孔结构示意简图。
图4是本实用新型的使用状态示意图。
图中，1、连接法兰，2、上支撑座一，3、侧模连接圆管，4、下支撑座，5、底板，6、顶板，7、上支撑座二，8、上连接板，9、橡胶管预留槽，10、耐磨橡胶管，11、活动吊装孔，12、侧模，13、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型钢底座为长方形钢结构，包括底板5、顶板6、上、下两层连接板、连接法兰1，所述上层连接板包括上支撑座一2、上支撑座二7、上连接板8，所述下层连接板包括下支撑座4；所述底板5上沿钢底座纵向均匀固定设有数个下支撑座4，下支撑座4上沿钢底座纵向焊接固定有三根上连接板8，三根上连接板8之间横向焊接固定有数组上支撑座一2、上支撑座二7，每组所述支撑座一2、上支撑座二7之间固定设有侧模连接圆管3，位于外侧的上连接板8两侧分别设有橡胶管预留槽9，所述上支撑座一2、上支撑座二7、上连接板8上端固定焊接有顶板6；连接法兰1分别固定焊接在上层连接板两端。
进一步的，所述顶板6两端附近设有活动吊装孔11，活动吊装孔11距离顶板6端头1米，活动吊装孔11深度20cm，宽度20cm；活动吊装孔11上设有可拆卸的活动盖板13，盖板13与下支撑座4螺栓连接。
进一步的，所述连接法兰1上设有螺纹连接孔。
进一步的，所述橡胶管预留槽9内设有耐磨橡胶管10。
进一步的，所述底板5、顶板6为16mm厚钢板制作，所述连接法兰1为12mm厚钢板制作，所述支撑座一2、上支撑座二7、上连接板8、下支撑座4均为16#槽钢制作。
使用时，本实用新型的步骤为，
①、基坑开挖
以30m梁板规格要求，基坑开挖宽度为2米，深度为1.5米，30m梁制梁台座基坑开挖长度为35m，宽度为2m，基坑开挖完成后进行地基承载力检测，地基承载力不小于200kpa；
②、基础钢筋绑扎
基础钢筋采用间距10cm的单层钢筋网片设置在基坑下层，钢筋采用φ12螺纹钢筋，纵向绑扎长度34.8m，横向绑扎宽度1.8m；
③、预埋件施工
钢筋绑扎完成后进行预埋件焊接固定，预埋钢板顶面标高一致（高程偏差控制在1mm以内）；预埋钢板厚度为1.6cm，长60cm宽30cm，横向间距50cm，纵向间距30cm，分两侧布置；
④、混凝土浇筑
混凝土采用c30标号混凝土，浇筑过程中不能踩踏和冲击预埋钢板，确保预埋钢板顶面标高平齐一直；砼浇筑完成后浮浆不能盖住预埋钢板；
⑤、钢底座加工
按照30m梁板要求加工上钢结构，长度方向分6个节段，其中4个6米节段，2个4米节段，其2个6米节段距离端头1米处切出深度20cm，宽度20cm的活动吊装孔11，并用活动盖板13与下支撑座4螺栓连接，浇筑梁板时盖住，吊梁时拿掉螺栓拆除活动盖板13，作为吊梁的吊装孔；每间隔30cm在16槽钢中部切出5cm*5cm的槽口作为模板的底部拉杆的通道。
⑥、钢底座安装
在预埋钢板上进行活动底座焊接和固定，由于30米梁板有预留反拱，预埋钢板上无法做出反拱抛物线，所以在安装时在通过调整钢底座的焊接高低来调整，用水准仪在预埋钢板顶测出抛物线与钢底座高差，通过加焊钢板形式调整；在钢底座地面与预埋钢板焊接间隙处布置硬质耐磨胶条；纵向顺序为两端两个吊装孔的6米节段，紧接着拼接2个6米节段，中间2个4米节段；节段与节段之间通过螺栓连接好之后，顶面细小接缝处用原子灰抹平，然后用砂轮机打磨平整。整个底座安装完成后并用水准仪再次测量预拱度与平整度。
本实用新型还可具有其他变换及改型的实施方案，本实用新型仅仅用一个30米t梁的钢底座作为示范，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。