预制飘窗外墙板连接结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，尤其是涉及预制飘窗外墙板连接结构。

背景技术：

随着现代工业发展，以及越来越多高层建筑的出现，房屋的设计逐渐从现浇朝向预制装配转型，混凝土装配式结构是以混凝土作为主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性等要求，具有工程造价低、施工效率高、绿色环保等优点，现如今装配式住宅是我国建筑行业的发展趋势，飘窗作为建筑房间采光和美化造型而设置的突出于外墙的窗户，也逐渐发展为工业化预制构件，施工时再现场拼装，以满足安全便捷的需求。

现有技术方案存在以下缺陷：预制飘窗一般是通过浇筑混凝土一次性成型的，预制过程复杂，体积较大，不便于运输和安装，适用性也较差，一旦出现预制位置发生偏差，则容易导致安装出现困难，甚至出现该预制飘窗无法安装的情况，造成资源浪费，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供预制过程简单、安装方便、运输和安装成本低、结构稳定的预制飘窗外墙板连接结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

预制飘窗外墙板连接结构，包括左预制窗体、右预制窗体和预制外周墙，所述预制外周墙中部形成用于容纳所述左预制窗体和所述右预制窗体的容纳空间，所述左预制窗体和所述右预制窗体的共同穿设有上槽钢和下槽钢，所述预制外周墙开设有与所述上槽钢和下槽钢插接适配的安装槽，所述左预制窗体、所述右预制窗体、所述预制外周墙与所述上槽钢和所述下槽钢的连接处均浇筑有加固体。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将预制飘窗划分为左预制窗体、右预制窗体、预制外周墙三个部分，便于预制和搬运，可替代性强，减少整体预制飘窗无法使用直接导致浪费的情况，节约了资源，更加环保，运输方便，安装时，将左预制窗体和右预制窗体分别安装至预制外周墙内，利用上槽钢和下槽钢实现三者连接，利用加固体实现上槽钢和下槽钢的浇筑固定，从而实现预制飘窗的安装，安装方式简单方便，便于现场施工，且安装后结构稳定，安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左预制窗体和所述右预制窗体均开设有用于容纳所述上槽钢和所述下槽钢的容纳槽。

通过采用上述技术方案，利用容纳槽便于上槽钢和下槽钢在左预制窗体和右预制窗体上的定位安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽和所述安装槽的底壁均预制有锚固钢筋，所述上槽钢和所述下槽钢均开设有与所述锚固钢筋穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，锚固钢筋与上槽钢和下槽钢的锚固连接，使得上槽钢和下槽钢的连接强度更高，结构更加稳定，穿孔便于锚固钢筋穿过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固体为混凝土浆。

通过采用上述技术方案，混凝土浆黏结性较好，凝固强度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上槽钢和所述下槽钢均开设有注浆孔。

通过采用上述技术方案，浇筑加固体时，注浆孔便于混凝土浆进入上槽钢和下槽钢与容纳槽之间的缝隙内，使得混凝土浆的填充效果更好，从而使得上槽钢和下槽钢与左预制窗体和右预制窗体之间的连接强度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上槽钢、所述下槽钢、所述锚固钢筋表面均涂覆有防腐层。

通过采用上述技术方案，防腐层加强上槽钢、下槽钢、锚固钢筋的防腐能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左预制窗体靠近所述右预制窗体的一侧固定有定位条，所述右预制窗体开设有与所述定位条插接适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位条和定位槽的插接适配，便于左预制窗体和右预制窗体的安装定位，使得安装过程更加简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左预制窗体和所述右预制窗体相互远离的一侧均固定有插接条，所述外预制墙体靠近所述左预制窗体和所述右预制窗体的两相对内壁均开设有与所述插接条插接适配的插接槽。

通过采用上述技术方案，利用插接条和插接槽的插接适配，便于左预制窗体、右预制窗体与外预制墙体之间的安装适配，安装更加便捷准确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种益技术效果：

1.左预制窗体、右预制窗体、预制外周墙三个部分共同构成预制飘窗，可替代性强，减少整体预制飘窗无法使用直接导致浪费的情况，节约了资源，更加环保，运输方便；

2.利用上槽钢、下槽钢、锚固钢筋、浇筑的加固体实现左预制窗体、右预制窗体、预制外周墙的连接固定，便于现场施工，安装方式简单方便，结构稳定，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是沿图1中b-b线的剖视图；

图4是图3中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、左预制窗体；2、右预制窗体；3、预制外周墙；4、上槽钢；5、下槽钢；6、安装槽；7、加固体；8、容纳槽；9、锚固钢筋；10、穿孔；11、注浆孔；12、定位条；13、定位槽；14、插接条；15、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的预制飘窗外墙板连接结构，包括左预制窗体1、右预制窗体2和预制外周墙3，预制外周墙呈“口”字形设置，左预制窗体1和右预制窗体2均呈“c”字形设置，预制外周墙3中部形成用于容纳左预制窗体1和右预制窗体2的容纳空间。施工前将左预制窗体1、右预制窗体2、预制外周墙3预制完成，安装时，将预制外周墙3安装至房屋的墙体间，再将左预制窗体1和右预制窗体2安装至预制外周墙3内，实现预制飘窗的安装固定。

参照图2，左预制窗体1靠近右预制窗体2的一侧固定有定位条12，右预制窗体2开设有与定位条12插接适配的定位槽13，定位条12和定位槽13均沿左预制窗体1的高度方向延伸设置。定位条12和定位槽13的插接适配，便于左预制窗体1和右预制窗体2的安装定位，使得安装过程更加简单方便。

左预制窗体1和右预制窗体2相互远离的一侧均固定有插接条14，外预制墙体靠近左预制窗体1和右预制窗体2的两相对内壁均开设有与插接条14插接适配的插接槽15，插接条14和插接槽15均沿左预制窗体1的高度方向延伸设置。利用插接条14和插接槽15的插接适配，便于左预制窗体1、右预制窗体2与外预制墙体之间的安装适配，安装更加便捷准确。

参照图1，左预制窗体1和右预制窗体2的共同穿设有上槽钢4和下槽钢5，上槽钢4和下槽钢5沿左预制窗体1至右预制窗体2的方向延伸设置，即预制外周墙3的长度方向延伸设置，上槽钢4和下槽钢5相互平行设置，预制外周墙3开设有与上槽钢4和下槽钢5插接适配的安装槽6，左预制窗体1和右预制窗体2均开设有用于容纳上槽钢4和下槽钢5的容纳槽8。利用安装槽6和容纳槽8便于上槽钢4和下槽钢5在左预制窗体1、右预制窗体2上、预制外周墙3的定位安装，利用上槽钢4和下槽钢5实现左预制窗体1、右预制窗体2和预制外周墙3的连接。

参照图3与图4，左预制窗体1、右预制窗体2、预制外周墙3与上槽钢4和下槽钢5的连接处均浇筑有加固体7，加固体7为混凝土浆。混凝土浆黏结性较好，凝固强度较高。

参照图4，容纳槽8和安装槽6的底壁均预制有锚固钢筋9，上槽钢4和下槽钢5均开设有与锚固钢筋9穿过的穿孔10。锚固钢筋9与上槽钢4和下槽钢5的锚固连接，使得上槽钢4和下槽钢5的连接强度更高，结构更加稳定，穿孔10便于锚固钢筋9穿过。

上槽钢4和下槽钢5均开设有注浆孔11。浇筑加固体7时，注浆孔11便于混凝土浆进入上槽钢4和下槽钢5与容纳槽8之间的缝隙内，使得混凝土浆的填充效果更好，从而使得上槽钢4和下槽钢5与左预制窗体1和右预制窗体2之间的连接强度更高。

上槽钢4、下槽钢5、锚固钢筋9表面均涂覆有防腐层，防腐层为镀锌层。防腐层加强上槽钢4、下槽钢5、锚固钢筋9的防腐能力。

本实施例的实施原理为：

施工前，将左预制窗体1、右预制窗体2、预制外周墙3以及锚固钢筋9预制完成，施工安装时，利用定位条12与定位槽13的插接适配，以及插接条14和插接槽15的插接适配，实现左预制窗体1、右预制窗体2、预制外周墙3的拼接，再将上槽钢4和下槽钢5安装至安装槽6和容纳槽8内，在安装槽6和容纳槽8内浇筑混凝土浆，形成加固体7，从而实现左预制窗体1、右预制窗体2、预制外周墙3的安装固定，本实用新型便于预制和搬运，可替代性强，减少整体预制飘窗无法使用直接导致浪费的情况，节约了资源，更加环保，运输方便，同时便于现场施工，安装后结构稳定，安全可靠。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。