高精度高速滚压成型机的制作方法

本实用新型涉及粘土成型设备技术领域，具体为高精度高速滚压成型机。

背景技术：

滚压成型机分单头、双头；冷滚压头、热滚压头的形式。综合目前国内外同类型各种成型机性能，优化设计，改进研制而成。机型美观，结构紧凑，布局均匀，应力平衡，强度大，刚性好，稳定性高，易于移动，无需基础，调节简单可靠，保养维修方便，所成型的坯体致密性好，强度高。单头、双头滚压成型机适宜碗、杯、碟类产品，是陶瓷工业生产中精密的成型设备。

滚压成型机在运作过程中，其内的电机不可避免地会产生振动；电机的振动在滚压过程中会传递给模型，成型时胚体上会形成波纹及其它缺陷，在工作过程中，需要先上料，然后进行滚压操作，再停机，将成型后的泥坯取出，整个过程时间过程，生产的效率低。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种高精度高速滚压成型机。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型所述的一种高精度高速滚压成型机，包括机身、升降台、升降装置、成型滚头和泥坯模，所述机身上安装有升降装置，所述升降装置的上端安装有升降台，所述升降台内设置有电动机，所述电动机通过滚头轴与成型滚头相连；所述机身的上侧安装有两个安装板，所述两个安装板间转动连接有六面筒体，所述六面筒体的六个面上均开设有两个安装孔，所述安装孔上固定安装有泥坯模，所述六面筒体的一侧设置有转轴，转轴的端部通过皮带和皮带轮连接在步进电机上，所述步进电机用于带动六面筒体每次转动60°，所述机身的上侧开设有凹槽，所述凹槽位于六面筒体的下方，凹槽的底部安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有与泥坯模内壁对应的限位块。

优选的，所述电动机与升降台之间设置有减震装置，所述减震装置包括一个复位弹簧和两个耗能阻尼器。

优选的，所述电动伸缩杆的侧壁上通过多个梯形加强板与凹槽的底壁连接。

优选的，所述升降台的内部开设有避震槽，所述避震槽内滑动设置有配重块，所述配重块的两侧通过两个避震弹簧连接在避震槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的高精度高速滚压成型机，结构简单，成本较低，电动伸缩杆带动限位块上移，使得限位块卡在开口向下的泥坯模内，能够修正步进电机精准度不够导致的六面筒体转动出现的偏差，并固定住六面筒体，避免六面筒体在受到成型滚头滚压时产生偏移，此时启动电动机，通过滚头轴的传动使得成型滚头旋转，升降装置下移，使得成型滚头对泥坯进行滚压成型，成型时的精度高，在滚压成型时，可以在将泥坯放入一侧开口倾斜的泥坯模内放入泥坯，成型完成后，重复上述的操作，成型后的泥坯从成型滚头的下方旋转出去，方便下料，实现一侧上料，一侧下料，中间滚压成型的滚压成型机，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为六面筒体的侧视图。

图中：机身1、升降台2、升降装置3、成型滚头4、泥坯模5、电动机6、滚头轴7、安装板8、六面筒体9、步进电机10、凹槽11、电动伸缩杆12、限位块13、复位弹簧14、耗能阻尼器15、梯形加强板16、避震槽17、配重块18、避震弹簧19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种较佳的实施例：

一种高精度高速滚压成型机，包括机身1、升降台2、升降装置3、成型滚头4和泥坯模5，所述机身1上安装有升降装置3，所述升降装置3的上端安装有升降台2，所述升降台2内设置有电动机6，所述电动机6通过滚头轴7与成型滚头4相连；所述机身1的上侧安装有两个安装板8，所述两个安装板8间转动连接有六面筒体9，所述六面筒体9的六个面上均开设有两个安装孔，所述安装孔上固定安装有泥坯模5，所述六面筒体9的一侧设置有转轴，转轴的端部通过皮带和皮带轮连接在步进电机10上，所述步进电机10用于带动六面筒体9每次顺时针转动60°，所述机身1的上侧开设有凹槽11，所述凹槽11位于六面筒体9的下方，凹槽11的底部安装有两个电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的端部固定连接有与泥坯模5内壁对应的限位块13。

工作时，升降装置3带动升降平台上升，此时将泥坯放入泥坯模5内，步进电机10转动，使得盛有泥坯的泥坯模5转动到向上的方向，电动伸缩杆12带动限位块13上移，使得限位块13卡在开口向下的泥坯模5内，能够修正步进电机10精准度不够导致的六面筒体9转动出现的偏差，并固定住六面筒体9，避免六面筒体9在受到成型滚头4滚压时产生偏移，此时启动电动机6，通过滚头轴7的传动使得成型滚头4旋转，升降装置3下移，使得成型滚头4对泥坯进行滚压成型，成型时的精度高，在滚压成型时，可以在将泥坯放入一侧开口倾斜的泥坯模5内放入泥坯，成型完成后，重复上述的操作，成型后的泥坯从成型滚头4的下方旋转出去，方便下料，实现一侧上料，一侧下料，中间滚压成型的滚压成型机，生产效率高。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电动机6与升降台2之间设置有减震装置，所述减震装置包括一个复位弹簧14和两个耗能阻尼器15，通过耗能阻尼器15吸收电机产生的振动，从而减少成型滚头4的晃动，进一步提高成型的精度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电动伸缩杆12的侧壁上通过多个梯形加强板16与凹槽11的底壁连接，进一步加固电动伸缩杆12与凹槽11间的强度，避免电动伸缩杆12发生倾斜。

作为本实用新型的一种实施方式，所述升降台2的内部开设有避震槽17，所述避震槽17内滑动设置有配重块18，所述配重块18的两侧通过两个避震弹簧19连接在避震槽17的两侧，升降台2的横向晃动由配重块18吸收，转化为配重块18的动能，进一步提高成型的精度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（pga），现场可编程门阵列（fpga）等。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。