一种钢丝网架内撑结构保温一体化板的制作方法

本实用涉及保温一体化板技术领域，具体涉及一种钢丝网架内撑结构保温一体化板。

背景技术：

钢丝网架板保温系统技术在我国建筑节能保温工程中已广泛被应用。该系统技术最大特点：钢丝网架保温板与外墙的结合牢固，属结构节能一体化技术之一，系统施工操作简便。

现有的一种钢丝网架内撑结构保温一体化板会出现拼接复杂，结构不稳定的情况，现有的钢丝网架保温一体化板不方便拼接，增加了工人的施工时间，费时费力，且在受到较强压力的时候，容易发生外观变形的情况，因此设备不够完善，难以满足现代社会的需求。

所以，如何设计一种钢丝网架内撑结构保温一体化板，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝网架内撑结构保温一体化板，用以解决现有的钢丝网架内撑结构保温一体化拼接复杂，结构不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种钢丝网架内撑结构保温一体化板，包括装置主体、钢丝网架、内撑钢柱一和保温层，所述装置主体的正面中间固定连接有钢丝网架，所述钢丝网架的顶端固定连接有保温层，所述保温层的顶端固定连接有防水层，所述防水层的顶端固定连接有保护层，所述钢丝网架的正面固定连接有四边形，所述钢丝网架的底端中间固定连接有内撑钢柱二，所述钢丝网架的底部两端固定连接有内撑钢柱一，所述内撑钢柱一的中间固定连接有连接钢筋，所述连接钢筋的中间固定连接有插口，所述保温层的底端固定连接有岩棉，所述钢丝网架的正面固定连接有交叉钢条，所述内撑钢柱一的顶端固定连接有十字架支撑板。

优选的，所述十字架支撑板的内部固定连接有凹槽，所述交叉钢条的中间固定连接有十字交叉口。

优选的，交叉钢条的内部固定连接有内撑钢圈。

优选的，插口的内壁固定连接有垫圈。

优选的，保温层的内部顶端固定连接有发泡聚苯乙烯材料。

优选的，插口有一个，与内撑钢柱一以及内撑钢柱二共同组成方便拼接机构。

优选的，钢丝网架有两个，与交叉钢条、十字交叉口以及十字架支撑板共同组成加固机构。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、本实用新型，将两个装置主体在放置在同一垂直平面上，使得两个装置主体内部的插口在同一中心轴上面，然后将限位钢筋的两端分别插入两个插口当中，以此即可将两个装置主体进行拼接，操作简单方便，同时通过限位钢筋的作用有效的避免了两个装置主体发生水平方向的错位。

2、本实用新型，内撑钢柱一以及内撑钢柱二将两个钢丝网架进行搭接，其中因为交叉钢条形成的十字交叉口能够与内撑钢柱一顶端的十字架支撑板进行贴合，提升内撑钢柱一对钢丝网架的支撑力度，增加了两个钢丝网架要想向装置主体内部中心轴弯折所需要的压力，结构牢靠，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的钢丝网架平面示意图；

图3为本实用新型提出的内撑钢柱一示意图；

图4为本实用新型提出的a处放大图；

图5为本实用新型提出的保温层剖视图。

图中：1-装置主体；2-钢丝网架；3-内撑钢柱一；4-保温层；5-防水层；6-连接钢筋；7-保护层；8-内撑钢柱二；9-交叉钢条；10-四边形；11-内撑钢圈；12-十字交叉口；13-插口；14-十字架支撑板；15-凹槽；16-垫圈；17-发泡聚苯乙烯材料；18-岩棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种钢丝网架内撑结构保温一体化板，包括装置主体1、钢丝网架2、内撑钢柱一3和保温层4，装置主体1的正面中间固定连接有钢丝网架2，钢丝网架2的顶端固定连接有保温层4，保温层4的顶端固定连接有防水层5，防水层5的顶端固定连接有保护层7，钢丝网架2的正面固定连接有四边形10，钢丝网架2的底端中间固定连接有内撑钢柱二8，钢丝网架2的底部两端固定连接有内撑钢柱一3，内撑钢柱一3的中间固定连接有连接钢筋6，连接钢筋6的中间固定连接有插口13，保温层4的底端固定连接有岩棉18，钢丝网架2的正面固定连接有交叉钢条9，内撑钢柱一3的顶端固定连接有十字架支撑板14。

优选的，交叉钢条9的内部固定连接有内撑钢圈11，交叉钢条9在受到重力挤压的时候，通常会出现弯折的情况，为了避免这种情况，将内撑钢圈11设置在交叉钢条9的中间，是的内撑钢圈11与交叉钢条9的四条边连接，对交叉钢条9的四条边进行支撑，将交叉钢条9受到的挤压力进行抵消，从而增加了交叉钢条9的承重力。

优选的，插口13的内壁固定连接有垫圈16，将限位钢筋插入插口13的时候，通常会出现松动的情况，为了避免这种情况，将垫圈16设置在插口13当中，其中因为垫圈16采用胶体支撑，所以垫圈16带有较强的密封性能，使得限位钢筋与插口13之间的缝隙减小，从而限位钢筋与插口13紧密贴合。

优选的，保温层4的内部顶端固定连接有发泡聚苯乙烯材料17，保温层4保温效果较差，为了避免这种情况，将发泡聚苯乙烯材料17以及岩棉加入保温层4内部，其中因为发泡聚苯乙烯材料17相对密度小(1.05g/cm)，具有超强的保温性能，所以发泡聚苯乙烯材料17能够提升保温层4的保温效果。

优选的，插口13有一个，与内撑钢柱一3以及内撑钢柱二8共同组成方便拼接机构，现有的钢丝网架保温一体化板不方便拼接，增加了工人的施工时间，费时费力，为了避免这种情况，将两个装置主体1在放置在同一垂直平面上，使得两个装置主体1内部的插口13在同一中心轴上面，然后将限位钢筋的两端分别插入两个插口13当中，以此即可将两个装置主体1进行拼接，操作简单方便，同时通过限位钢筋的作用有效的避免了两个装置主体1发生水平方向的错位，使得两个装置主体1拼接更加平整，美观，因此通过拼接机构使得装置主体1拼接简单，省时省力。

优选的，钢丝网架2有两个，与交叉钢条9、十字交叉口12以及十字架支撑板14共同组成加固机构，现有的保温一体化板承压力不稳定，在受到较强压力的时候，容易发生外观变形的情况，为了避免这种情况，将两个钢丝网架2分别设置在装置主体1的顶端以及底端，通过内撑钢柱一3以及内撑钢柱二8将两个钢丝网架2进行搭接，然后用混泥土进行浇筑即可，其中因为交叉钢条9形成的十字交叉口12能够与内撑钢柱一3顶端的十字架支撑板14进行贴合，使得十字架支撑板14与钢丝网架2上面的交叉钢条9接触面积增加，从而提升了内撑钢柱一3对钢丝网架2的支撑力度，增加了两个钢丝网架2要想向装置主体1内部中心轴弯折所需要的压力，以此提升了两个钢丝网架2的牢固程度，结构稳定，便于推广。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将内撑钢圈11进行安装，交叉钢条9的内部固定连接有内撑钢圈11，交叉钢条9在受到重力挤压的时候，通常会出现弯折的情况，为了避免这种情况，将内撑钢圈11设置在交叉钢条9的中间，是的内撑钢圈11与交叉钢条9的四条边连接，对交叉钢条9的四条边进行支撑，将交叉钢条9受到的挤压力进行抵消，从而增加了交叉钢条9的承重力；

然后，检查垫圈16的磨损程度，插口13的内壁固定连接有垫圈16，将限位钢筋插入插口13的时候，通常会出现松动的情况，为了避免这种情况，将垫圈16设置在插口13当中，其中因为垫圈16采用胶体支撑，所以垫圈16带有较强的密封性能，使得限位钢筋与插口13之间的缝隙减小，从而限位钢筋与插口13紧密贴合；

接着，将发泡聚苯乙烯材料17加入保温层4内部，保温层4的内部顶端固定连接有发泡聚苯乙烯材料17，保温层4保温效果较差，为了避免这种情况，将发泡聚苯乙烯材料17以及岩棉加入保温层4内部，其中因为发泡聚苯乙烯材料17相对密度小(1.05g/cm)，具有超强的保温性能，所以发泡聚苯乙烯材料17能够提升保温层4的保温效果；

紧接着，将装置主体1进行拼接，插口13有一个，与内撑钢柱一3以及内撑钢柱二8共同组成方便拼接机构，现有的钢丝网架保温一体化板不方便拼接，增加了工人的施工时间，费时费力，为了避免这种情况，将两个装置主体1在放置在同一垂直平面上，使得两个装置主体1内部的插口13在同一中心轴上面，然后将限位钢筋的两端分别插入两个插口13当中，以此即可将两个装置主体1进行拼接，操作简单方便，同时通过限位钢筋的作用有效的避免了两个装置主体1发生水平方向的错位，使得两个装置主体1拼接更加平整，美观，因此通过拼接机构使得装置主体1拼接简单，省时省力；

最后，将两个钢丝网架2通过内撑钢柱连接起来，钢丝网架2有两个，与交叉钢条9、十字交叉口12以及十字架支撑板14共同组成加固机构，现有的保温一体化板承压力不稳定，在受到较强压力的时候，容易发生外观变形的情况，为了避免这种情况，将两个钢丝网架2分别设置在装置主体1的顶端以及底端，通过内撑钢柱一3以及内撑钢柱二8将两个钢丝网架2进行搭接，然后用混泥土进行浇筑即可，其中因为交叉钢条9形成的十字交叉口12能够与内撑钢柱一3顶端的十字架支撑板14进行贴合，使得十字架支撑板14与钢丝网架2上面的交叉钢条9接触面积增加，从而提升了内撑钢柱一3对钢丝网架2的支撑力度，增加了两个钢丝网架2要想向装置主体1内部中心轴弯折所需要的压力，以此提升了两个钢丝网架2的牢固程度，结构稳定、便于推广，这就是该种钢丝网架内撑结构保温一体化板的工作原理。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。