一种手动滚涂机的推杆位移机构的制作方法

本实用新型涉及手动滚涂机。

背景技术：

手动滚涂机通常用于建筑物外墙等的涂料滚涂作业。现有的手动滚涂机主要包括储液筒、三通阀、手柄、推杆位移机构以及用于滚涂作业的滚筒等。储液筒的一端通过三通阀与滚筒相连，储液筒的另一端与手柄相连。推杆位移机构包括推杆、扳机以及棘轮机构，推杆穿过手柄伸入储液筒中，推杆上设有与棘轮相配合的棘齿。推杆的工作过程与医疗注射器的原理类似。在吸入涂料时，将外部供料管路与三通阀相连，向后拉动推杆，使储液筒内的空腔容积增大，气压减小，这样，外部供料管路提供的涂料会被吸入到储液筒中。在滚涂作业时，通过操作扳机，使棘轮转动，驱动推杆向前移动，将储液筒内的涂料推向滚筒。

现有的推杆位移机构中，棘轮机构的结构较为复杂，另外，扳机与手柄呈分叉状连接，需要用整个手掌按压手柄进行操作，时间一长容易造成操作人员的疲劳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单紧凑、易于操作的手动滚涂机的推杆位移机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种手动滚涂机的推杆位移机构，手动滚涂机包括储液筒和手柄，手柄的一端与储液筒相连；推杆位移机构包括推杆、扳机以及第一弹性元件；推杆穿过手柄伸入储液筒中；扳机的底部插入手柄内，第一弹性元件设置于扳机与手柄之间，扳机可在外力作用下克服第一弹性元件的弹性力而被按下；其特点在于，推杆位移机构还包括棘轮和第二弹性元件；棘轮可转动地设置于扳机，并可跟随扳机一起移动；第二弹性元件设置于棘轮与扳机之间，以向棘轮提供沿第一转动方向转动的弹性力；推杆设有棘齿齿条，棘齿齿条的延伸方向与推杆的移动方向一致；扳机设有与棘轮相配合的止挡部，止挡部抵靠棘轮，以阻止棘轮沿第一转动方向转动；棘轮在扳机未被按下时与棘齿齿条彼此间隔分开，在扳机被按下时与棘齿齿条相啮合并沿第二转动方向转动，以驱动推杆向前移动；第二转动方向与第一转动方向相反。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实施例中，棘轮直接可转动地设置于扳机，并可跟随扳机一起移动，每按压一次扳机，棘轮会转动并驱动推杆向前移动一次，零部件数量少，整体结构更加简单、紧凑；

2、本实施例在操作时只需用拇指按动扳机就可实现涂料的输送，操作十分方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的手动滚涂机的推杆位移机构的爆炸示意图。

图2示出了本实用新型一实施例的手动滚涂机的推杆位移机构的内部示意图，其中，拿掉了一半的手柄。

图3示出了根据本实用新型一实施例的手动滚涂机的推杆位移机构的主视示意图。

图4示出了图3的a-a剖面结构示意图。

图5示出了图3的b-b剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参考图1至图5。根据本实用新型一实施例的一种手动滚涂机的推杆位移机构包括推杆1、扳机2、第一弹性元件31、第二弹性元件32以及棘轮4。

手动滚涂机包括储液筒7和手柄8，手柄8的一端与储液筒7相连。在本实施例中，手柄8由彼此对称的两片半手柄部8a组成，该两片半手柄部8a通过多颗螺钉91连接在一起。手柄8的一端与储液筒7螺旋连接。

推杆1穿过手柄8伸入储液筒7中。推杆1设有棘齿齿条11，棘齿齿条11的延伸方向与推杆1的移动方向一致。

扳机2的底部插入手柄8内，第一弹性元件31设置于扳机2与手柄8之间，扳机2可在外力作用下克服第一弹性元件31的弹性力而被按下。

在本实施例中，扳机2的一端2a与手柄8铰接连接，扳机2的另一端2b部分地伸入手柄8内部，并与手柄8限位配合(在图中的示例中抵靠于手柄8的内壁)，以阻止伸入手柄内部的扳机部分脱离所述手柄。其中，手柄8具有相对的一对侧壁81，手柄8的一对侧壁81上分别设有枢轴部83。扳机2包括顶壁21以及一对侧壁22，一对侧壁22位于顶壁21的相对两侧，一对侧壁22的顶端分别与顶壁21的相对两侧相连。扳机2的一对侧壁22上设有一对枢轴孔223，一对枢轴孔223分别套设在手柄的一对侧壁上的枢轴部83外，以使扳机2可围绕枢轴部83转动。第一弹性元件31为扭簧，扭簧31套设在枢轴部83外。扭簧31的数量可以是一个或两个，当扭簧的数量为两个时，该两个扭簧分别套设在两个枢轴部83外。

棘轮4可转动地设置于扳机2，并可跟随扳机2一起移动。第二弹性元件32设置于棘轮4与扳机2之间，以向棘轮4提供沿第一转动方向转动的弹性力。扳机2设有与棘轮4相配合的止挡部24，止挡部24抵靠棘轮4，以阻止棘轮4沿第一转动方向转动。在本实施例中，止挡部24为止挡凸台；棘轮4的外部设有与止挡凸台24相配合的定位凸起44。

在本实施例中，棘轮4的轮轴41的两端分别可转动地设于扳机2的一对侧壁22上的轮轴孔221中。第二弹性元件32为压缩弹簧。扳机2和棘轮4分别设有第一弹簧定位部25和第二弹簧定位部45，压缩弹簧32的两端分别定位于第一弹簧定位部25和第二弹簧定位部45。在图中的示例中，第一弹簧定位部25和第二弹簧定位部45均为定位槽。

如图4和图5所示，棘轮4在扳机2未被按下时与棘齿齿条11彼此间隔分开，在扳机2被按下时，棘轮4随扳机2一起移动，直至棘轮4的一个棘齿开始与棘齿齿条11相啮合。在扳机2继续朝着靠近手柄8的方向移动的过程中，棘轮4因沿第二转动方向转动，所以会驱动棘齿齿条11向前移动，由于棘齿齿条11与推杆1连在一起，棘齿齿条11向前移动也即推杆1向前移动。此处所说的推杆1向前移动，是指推杆1将储液筒7内的涂料推向手动滚涂机的滚筒。其中，第二转动方向与前述的第一转动方向相反。在图2中，第一转动方向为顺时针方向，第二转动方向为逆时针方向。

本实施例的推杆位移机构采用棘轮棘齿机构驱动推杆向前移动，每按压一次扳机，棘轮会转动并驱动推杆向前移动一次。本实用新型不仅零部件数量少，整体结构简单、紧凑，而且在操作时只需用拇指按动扳机就可实现涂料的输送，操作十分方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种手动滚涂机的推杆位移机构，所述手动滚涂机包括储液筒和手柄，所述手柄的一端与所述储液筒相连；所述推杆位移机构包括推杆、扳机以及第一弹性元件；所述推杆穿过手柄伸入所述储液筒中；所述扳机的底部插入所述手柄内，所述第一弹性元件设置于所述扳机与所述手柄之间，扳机可在外力作用下克服第一弹性元件的弹性力而被按下；其特征在于，所述推杆位移机构还包括棘轮和第二弹性元件；所述棘轮可转动地设置于所述扳机，并可跟随所述扳机一起移动；所述第二弹性元件设置于所述棘轮与所述扳机之间，以向棘轮提供沿第一转动方向转动的弹性力；

所述推杆设有棘齿齿条，所述棘齿齿条的延伸方向与所述推杆的移动方向一致；所述扳机设有与棘轮相配合的止挡部，所述止挡部抵靠棘轮，以阻止棘轮沿第一转动方向转动；

所述棘轮在所述扳机未被按下时与所述棘齿齿条彼此间隔分开，在所述扳机被按下时与所述棘齿齿条相啮合并沿第二转动方向转动，以驱动所述推杆向前移动；所述第二转动方向与所述第一转动方向相反。

2.如权利要求1所述的一种手动滚涂机的推杆位移机构，其特征在于，所述止挡部为止挡凸台；所述棘轮的外部设有与所述止挡凸台相配合的定位凸起。

3.如权利要求1所述的一种手动滚涂机的推杆位移机构，其特征在于，所述扳机的一端与所述手柄铰接连接，所述扳机的另一端部分地伸入所述手柄内部，并与手柄限位配合，以阻止伸入手柄内部的扳机部分脱离所述手柄。

4.如权利要求1所述的一种手动滚涂机的推杆位移机构，其特征在于，所述扳机包括顶壁以及一对侧壁，所述一对侧壁位于所述顶壁的相对两侧，一对侧壁的顶端分别与所述顶壁的相对两侧相连，一对侧壁上分别设有轮轴孔；

所述棘轮的轮轴两端分别可转动地设于所述扳机的一对侧壁上的轮轴孔中。

5.如权利要求4所述的一种手动滚涂机的推杆位移机构，其特征在于，所述手柄具有相对的一对侧壁，所述手柄的一对侧壁上分别设有枢轴部；

所述扳机的一对侧壁上设有一对枢轴孔；所述一对枢轴孔分别套设在手柄的一对侧壁上的枢轴部外，以使扳机围绕所述枢轴部转动。

6.如权利要求5所述的手动滚涂机的推杆位移机构，其特征在于，所述的第一弹性元件包括至少一个扭簧，所述扭簧套设在所述枢轴部外。

7.如权利要求1所述的一种手动滚涂机的推杆位移机构，其特征在于，所述第二弹性元件为压缩弹簧；所述扳机和所述棘轮分别设有第一弹簧定位部和第二弹簧定位部，所述压缩弹簧的两端分别定位于所述第一弹簧定位部和所述第二弹簧定位部。

技术总结
一种手动滚涂机的推杆位移机构，包括推杆、扳机、第一弹性元件、第二弹性元件及棘轮。推杆设有棘齿齿条，棘轮可转动地设置于扳机，第一弹性元件设置于扳机与手柄之间，第二弹性元件设置于棘轮与扳机之间，扳机设有与棘轮相配合的止挡部，止挡部抵靠棘轮。棘轮在扳机未被按下时与棘齿齿条彼此间隔分开，在扳机被按下时与棘齿齿条相啮合并发生转动，以驱动推杆向前移动。本实用新型结构简单，易于操作。

技术研发人员：周肃虎;胡建林;夏海福;仲崇强;范丽晨
受保护的技术使用者：金华市金顺工具有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16