一种装修用瓷砖的涂胶机的制作方法

本实用新型属于装修技术领域，涉及一种装修用瓷砖的涂胶机。

背景技术：

瓷砖是装修时必不可少的材料，在贴瓷砖时需要在瓷砖的背面涂上粘合剂，再将瓷砖贴到墙面或者地面上。目前随着技术的发展，一般采用瓷砖胶作为粘合剂，为了保证瓷砖胶的粘合效果，需要先将瓷砖背面的粉尘清理干净，再将瓷砖胶均匀的涂抹上去，实现瓷砖的涂胶。目前瓷砖的涂胶采用人工来完成，为了提高贴砖效率，贴砖师傅普遍采用用手摸一遍瓷砖背面的方式来清理粉尘，该操作无法保证手能接触到瓷砖的整个背面，导致局部粉尘无法被清理到，同时用手也无法将瓷砖背面的粉尘完全清理干净，瓷砖背面含有较多粉尘会降低瓷砖胶与瓷砖之间的粘合强度，导致瓷砖贴上去后牢固度降低，同时用手擦粉尘会导致粉尘飞扬，导致施工环境粉尘污染严重；同时人工涂胶水效率较低，且无法保证每一片瓷砖上涂抹的瓷砖胶量相同，造成贴砖质量无法保证；上述过程中为了避免瓷砖正面磨损，需要将瓷砖倾斜放置在地面上，贴砖师傅需要半蹲着通过手扶着瓷砖进行操作，特别是较大的瓷砖时，瓷砖本身较重，导致操作非常费力，且瓷砖与地面接触的侧板也容易磨损磕碰到。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装修用瓷砖的涂胶机,本实用新型解决的技术问题是能对实现对瓷砖的涂胶。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装修用瓷砖的涂胶机，包括可移动的移动台，所述移动台的两侧均固定有侧板，其特征在于，所述移动台上设有导入槽和位于导入槽一侧的支撑架，所述支撑架的下端铰接在移动台上，所述移动台上设有能使得支撑架在竖直或者倾斜状态来回切换的调节机构，在所述支撑架处于竖直状态时所述支撑架能支撑位于导入槽中的瓷砖并使得瓷砖位于竖直倾斜的除尘工位，在所述支撑架转动至倾斜状态时能使得瓷砖向下转动至水平倾斜的涂胶工位，所述移动台上设有能对位于除尘工位的瓷砖背面除尘的除尘机构，所述移动台上还设有能对位于涂胶工位的瓷砖背面涂胶的涂胶机构。

使用时，支撑架先处于竖直状态，瓷砖推入导入槽，瓷砖竖直倾斜靠在支撑架上且瓷砖的背面朝上，此时瓷砖处于除尘工位，通过除尘机构将瓷砖背面的粉尘清理干净，接着调节机构带动支撑架向下转动，瓷砖随着支撑架相加转动，支撑架转动至水平倾斜位置，此时瓷砖也处于水平倾斜的涂胶工位，通过涂胶机构将瓷砖胶均匀的涂抹在瓷砖背面，完成涂胶后将瓷砖搬出贴至墙面或者地面上，最后支撑架复位，如此往复；通过机械结构实现自动清理瓷砖背面的粉尘以及自动涂胶，能减轻贴砖时的工作量，提高贴砖效率，同时避免了瓷砖出现磕碰损坏的情况，避免了不必要的损失。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述导入槽包括固定在移动台上的两块安装板和若干个引导辊轮，两块所述安装板并排设置，所述引导辊轮转动连接在两块安装板之间，且若干所述引导辊轮呈直线排列，所述引导辊轮倾斜设置，所述引导辊轮倾斜向下的一端靠近支撑架，其中一个所述侧板上开设有引导辊轮对齐的进砖口。操作时将瓷砖通过进砖口推入，通过引导辊轮的转动能方便将瓷砖推入，倾斜的引导辊轮能使得推入的瓷砖倾斜并靠在竖直的支撑架上，瓷砖的正面朝向支撑架，瓷砖的背面倾斜朝上。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述引导辊轮的倾斜角度为5°～10°。该结构能使得瓷砖以80°～85°的角度竖直倾斜在除尘工位上。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述支撑架的上端安装有若干个支撑辊轮，若干所述支撑辊轮沿直线排列，在所述支撑架竖直时所述支撑辊轮与引导辊轮垂直。在瓷砖被推入时，瓷砖的下端抵在引导辊轮上，瓷砖正面的中部抵在支撑辊轮上，瓷砖移动时引导辊轮和支撑辊轮转动，使得瓷砖能顺畅的被推入，同时支撑滚轮和引导辊轮的配合能使得瓷砖保持在竖直倾斜的除尘工位。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述除尘机构包括气泵和若干吹气管，所述移动台上固定有将导入槽罩住的防尘罩，所述防尘罩位于支撑架的一侧敞开，所述吹气管固定在防尘罩内且与导入槽的长度方形平行，若干所述吹气管沿上下方向间隔倾斜排列，每根所述吹气管上均固定有若干吹气嘴，所述吹气嘴的吹气口均竖直向下设置，所述气泵固定在防尘罩上，若干所述吹气管均与一根进气管连通，所述进气管与气泵的连通，所述防尘罩的下部位于导入槽的一侧开设有开口，所述移动台上还固定有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与开口连通。

气泵提供气源，通过进气管将压缩空气泵入每一根吹气管，最终通过吹气口将压缩空气吹出，吹气管自上而下对应瓷砖的背面，瓷砖的背面倾斜向上，吹出的压缩空气直接作用在瓷砖背面且方向向下，瓷砖背面的粉尘被压缩空气吹落并随气流向下移动，吸尘器使得防尘罩的下部为负压状态，带有粉尘的空气通过开口进入吸尘器后将粉尘过滤，即实现了瓷砖背面粉尘的清理，也避免了施工环境的粉尘污染，吸尘器及时将带有粉尘的空气抽离，避免粉尘的二次污染；防尘罩敞开的一侧能方便瓷砖转动移位，且在除尘时瓷砖将防尘罩敞开一侧的绝大部分空间阻挡，因此带粉尘的空气不会大量从该敞开处流出；通过压缩空气能将瓷砖表面的粉尘完全吹除，使得瓷砖胶与瓷砖背面粘合牢固。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述调节机构包括滑块一和连杆一，移动台上位于导入槽的一侧固定有轨道一，所述轨道一与导入槽的长度方向垂直，所述滑块一滑动连接在轨道一上，所述连杆一的一端铰接在滑块一上，所述连杆一的另一端铰接在支撑架的下方，所述移动台上位于轨道一的一端固定有调节电机，所述调节电机的电机轴上连接有丝杆一，所述丝杆一穿过滑块一并与滑块一螺接。通过调节电机带动丝杆一转动实现滑块一沿轨道一来回移动，当滑块一向调节电机一侧移动时支撑架倾斜向下转动，当滑块一向支撑架一侧移动时支撑架倾斜向上转动，实现支撑架在竖直或者倾斜状态来回切换。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述支撑架的下端安装有电动真空吸盘，在所述瓷砖位于涂胶工位时所述电动真空吸盘的吸盘贴靠在瓷砖正面的下侧。瓷砖完全进入导入槽后电动真空吸盘启动将瓷砖吸附，在转移瓷砖工位时支撑架转动，通过电动真空吸盘将瓷砖的下侧抬起，使得瓷砖随着支撑架转动至涂胶工位，完成涂胶后电动真空吸盘关闭，能将瓷砖从支撑架上取下。

在上述的装修用瓷砖的涂胶机中，所述涂胶机构包括滑动架和涂胶刷，所述滑动架位于两块侧板之间，两块所述侧板上均开设有滑槽，所述滑动架的两端分别滑动连接在滑槽上，所述涂胶刷呈长条形，所述涂胶刷沿着滑动架的长度方向固定在滑动架上，所述涂胶刷上位于涂胶移动方向的前侧固定有若干出胶嘴，若干所述出胶嘴沿着涂胶刷的长度方向间隔设置，所述涂胶刷上位于涂胶移动方向的后侧固定有刷毛，所述移动台上固定有注胶桶，所述滑动架上还固定有涂胶管，所述涂胶管的进胶口与注胶桶的注胶口通过软管连通，所述涂胶管上设有若干出胶口，若干所述出胶口与出胶嘴一一对应，所述出胶口与对应的出胶嘴对齐连通，所述注胶桶能将其内的瓷砖胶经软管注入涂胶管。

当瓷砖位于涂胶工位后，滑动架沿着滑槽滑动使得涂胶刷沿着瓷砖的背面刷过，在此过程中注胶桶中的瓷砖胶通过软管经由涂胶管后从出胶嘴挤出，在刷胶过程中出胶嘴位于移动方向的前方，也就是出胶嘴先将瓷砖胶挤至瓷砖背面上，再由经过的刷毛将瓷砖胶铺开均匀的刷在瓷砖背面上，实现瓷砖的均匀涂胶；涂胶刷的长度大于瓷砖的宽度，根据实际情况来打开对应的出胶嘴，使得打开的出胶嘴均能将瓷砖胶挤至瓷砖背面。

与现有技术相比，本装修用瓷砖的涂胶机具有能自动清理瓷砖背面的粉尘以及自动涂胶的优点。

附图说明

图1是涂胶机中瓷砖位于除尘工位时的剖视结构示意图。

图2是涂胶机中瓷砖位于涂胶工位时的剖视结构示意图。

图3是引导辊轮的结构示意图。

图4是注胶桶的剖视结构示意图。

图中，1、移动台；11、侧板；12、滑槽；2、导入槽；21、安装板；211、缺口；22、引导辊轮；221、限位环槽；3、支撑架；31、竖杆；32、横杆；33、支撑螺母；34、安装套；35、辊轮架；36、支撑辊轮；37、电动真空吸盘；4、气泵；41、吹气管；42、防尘罩；43、挡尘布条；44、吹气嘴；45、吸尘器；46、挡板；47、进气管；5、滑块一；51、连杆一；52、轨道一；53、调节电机；54、丝杆一；55、挡块；6、滑动架；61、涂胶刷；62、出胶嘴；63、刷毛；64、注胶桶；641、桶体；642、压盖；643、注胶口；645、气缸；65、涂胶管；66、软管；7、瓷砖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，装修用瓷砖的涂胶机包括可移动的移动台1，移动台1的两侧均固定有侧板11，移动台1上设有导入槽2和位于导入槽2一侧的支撑架3，支撑架3的上端安装有若干个支撑辊轮36，若干支撑辊轮36沿直线排列，支撑架3的下端铰接在移动台1上，移动台1上设有能使得支撑架3在竖直或者倾斜状态来回切换的调节机构，在支撑架3处于竖直状态时支撑架3能支撑位于导入槽2中的瓷砖7并使得瓷砖7位于竖直倾斜的除尘工位，在支撑架3转动至倾斜状态时能使得瓷砖7向下转动至水平倾斜的涂胶工位，移动台1上设有能对位于除尘工位的瓷砖7背面除尘的除尘机构，移动台1上还设有能对位于涂胶工位的瓷砖7背面涂胶的涂胶机构。

导入槽2包括固定在移动台1上的两块安装板21和若干个引导辊轮22，两块安装板21并排设置，引导辊轮22转动连接在两块安装板21之间，且若干引导辊轮22呈直线排列，引导辊轮22倾斜设置，引导辊轮22的倾斜角度为5°～10°，在支撑架3竖直时支撑辊轮36与引导辊轮22垂直，能使得瓷砖7以80°～85°的角度竖直倾斜在除尘工位上。引导辊轮22的中段开设有限位环槽221，引导辊轮22采用塑料制成，引导辊轮22倾斜向下的一端靠近支撑架3，其中一个侧板11上开设有引导辊轮22对齐的进砖口。支撑架3的下端安装有电动真空吸盘37，在瓷砖7位于涂胶工位时电动真空吸盘37的吸盘贴靠在瓷砖7正面的下侧。操作时将瓷砖7通过进砖口推入，通过引导辊轮22的转动能方便将瓷砖7推入，倾斜的引导辊轮22能使得推入的瓷砖7倾斜并靠在竖直的支撑架3上，瓷砖7的正面朝向支撑架3，瓷砖7的背面倾斜朝上。瓷砖7完全进入导入槽2后电动真空吸盘37启动将瓷砖7吸附，在转移瓷砖7工位时支撑架3转动，通过电动真空吸盘37将瓷砖7的下侧抬起，使得瓷砖7随着支撑架3转动至涂胶工位，完成涂胶后电动真空吸盘37关闭，能将瓷砖7从支撑架3上取下。

支撑架3包括若干竖杆31和连接若干竖杆31的横杆32，每根竖杆31的上端均螺接有支撑螺母33，每根竖杆31的上端均套有安装套34，安装套34抵在支撑螺母33上，支撑辊轮36转动连接在辊轮架35上，辊轮架35和安装套34固定连接。支撑辊轮36采用硅胶或者橡胶制成，支撑辊轮36的周面为粗糙面。支撑辊轮36与瓷砖7的正面之间摩擦较大，在瓷砖7随着支撑架3转动的过程中支撑辊轮36与瓷砖7之间的摩擦能起阻挡瓷砖7向下滑动，减小对电动真空吸盘37的压力。通过调节支撑螺母33的位置能调节支撑辊轮36的上下位置，从而使得支撑辊轮36能适配不同大小的瓷砖7，较小的瓷砖7支撑辊轮36可抵在瓷砖7靠近上边沿处，较大的瓷砖7支撑辊轮36可抵在瓷砖7靠近中段处。

除尘机构包括气泵4和若干吹气管41，移动台1上固定有将导入槽2罩住的防尘罩42，防尘罩42位于支撑架3的一侧敞开，防尘罩42的顶部靠近敞开的一侧挂有挡尘布条43，吹气管41固定在防尘罩42内且与导入槽2的长度方形平行，若干吹气管41沿上下方向间隔倾斜排列，若干吹气管41排列的倾斜角度为80°～85°，每根吹气管41上均固定有若干吹气嘴44，吹气嘴44的吹气口均竖直向下设置，气泵4固定在防尘罩42上，若干吹气管41均与一根进气管47连通，进气管47与气泵4的连通，防尘罩42的下部位于导入槽2的一侧开设有开口，导入槽2上靠近开口的安装板21的下侧开设有缺口211，移动台1上还固定有吸尘器45，吸尘器45的吸尘口与开口连通，吸尘器45采用圆筒式吸尘器45。

防尘罩42的内侧固定有挡板46，挡板46固定在防尘罩42开设有开口的罩板上且位于开口上方，挡板46具有弯折向下的挡边，挡板46位于开设有缺口211的安装板21的正上方，开口位于挡板46的内侧，通过挡板46能阻挡从缺口211流出的带有粉尘的空气直接向上。

气泵4提供气源，通过进气管47将压缩空气泵4入每一根吹气管41，最终通过吹气口将压缩空气吹出，吹气管41自上而下对应瓷砖7的背面，瓷砖7的背面倾斜向上，吹出的压缩空气直接作用在瓷砖7背面且方向向下，瓷砖7背面的粉尘被压缩空气吹落并随气流向下移动，吸尘器45使得防尘罩42的下部为负压状态，带有粉尘的空气通过开口进入吸尘器45后将粉尘过滤，即实现了瓷砖7背面粉尘的清理，也避免了施工环境的粉尘污染，吸尘器45及时将带有粉尘的空气抽离，避免粉尘的二次污染；防尘罩42敞开的一侧能方便瓷砖7转动移位，且在除尘时瓷砖7将防尘罩42敞开一侧的绝大部分空间阻挡，因此带粉尘的空气不会大量从该敞开处流出；通过压缩空气能将瓷砖7表面的粉尘完全吹除，使得瓷砖胶与瓷砖7背面粘合牢固。

调节机构包括滑块一5和连杆一51，移动台1上位于导入槽2的一侧固定有轨道一52，轨道一52与导入槽2的长度方向垂直，滑块一5滑动连接在轨道一52上，连杆一51的一端铰接在滑块一5上，连杆一51的另一端铰接在支撑架3的下方，移动台1上位于轨道一52的一端固定有调节电机53，调节电机53的电机轴上连接有丝杆一54，丝杆一54穿过滑块一5并与滑块一5螺接。移动台1上位于导入槽2的一侧还固定有与轨道一52平行的轨道二，轨道二上滑动连接有滑块二，滑块二上铰接有连杆二，连杆二的另一端与支撑架3的下方铰接，轨道二上远离导入槽2的一端固定有挡块55，当支撑架3处于最大的倾斜角度时滑块二与挡块55抵靠。

通过调节电机53带动丝杆一54转动实现滑块一5沿轨道一52来回移动，当滑块一5向调节电机53一侧移动时支撑架3倾斜向下转动，当滑块一5向支撑架3一侧移动时支撑架3倾斜向上转动，实现支撑架3在竖直或者倾斜状态来回切换。当撑架处于最大的倾斜角度，瓷砖7整个位于支撑架3上，通过连杆二能在此时辅助支撑支撑架3，保证支撑架3能支撑住瓷砖7；支撑架3竖直时瓷砖7的主要重量压在导入槽2上，只需连杆一51即可支撑住瓷砖7。

涂胶机构包括滑动架6和涂胶刷61，滑动架6位于两块侧板11之间，两块侧板11上均开设有滑槽12，滑动架6的两端分别滑动连接在滑槽12上，涂胶刷61呈长条形，涂胶刷61沿着滑动架6的长度方向固定在滑动架6上，涂胶刷61上位于涂胶移动方向的前侧固定有若干出胶嘴62，若干出胶嘴62沿着涂胶刷61的长度方向间隔设置，涂胶刷61上位于涂胶移动方向的后侧固定有刷毛63，涂胶刷61的刷毛63中远离出胶嘴62一侧的刷毛63的长度大于靠近出胶嘴62一侧的刷毛63。由出胶嘴62中挤出的瓷砖胶较集中，通过较短的刷毛63将瓷砖胶向两侧逐渐铺开，再通过较长的刷毛63将普通开的瓷砖胶均匀的刷在瓷砖7背面，移动台1上固定有注胶桶64，滑动架6上还固定有涂胶管65，涂胶管65的进胶口与注胶桶64的注胶口643通过软管66连通，涂胶管65上设有若干出胶口，若干出胶口与出胶嘴62一一对应，出胶口与对应的出胶嘴62对齐连通，注胶桶64能将其内的瓷砖胶经软管66注入涂胶管65。

滑动架6的两端均连接有滑轮，滑轮呈“h”型，滑轮滚动连接在侧板11对应的滑槽12中，其中一块侧板11的外侧转动连接有丝杆二，丝杆二与滑槽12平行，上述侧板11外侧还固定有能驱动丝杆二转动的位移电机，滑动架6靠近丝杆二的一端具有穿出滑槽12的滑套，滑套套在丝杆二上并与丝杆二螺接。通过位移电机带动丝杆二转动，实现滑套沿着丝杆二移动，也就能带动滑动架6沿着滑槽12移动，实现滑槽12涂胶的移动及复位；通过滑轮能减小滑动架6移动的阻力，使得滑动架6移动更顺畅，同时“h”型的滑轮能在滑动架6的长度方向上对滑动架6定位。

注胶桶64包括桶体641和压盖642，压盖642位于桶体641内且能沿桶体641上下移动，压盖642的边沿与桶体641之间通过密封圈密封连接，压盖642上开有注胶口643，桶体641上固定有气缸645，气缸645的伸缩杆与压盖642的上端固定。气缸645的气源通过气泵4提供，压盖642上开有用于倒入瓷砖胶的开口，使用前先将瓷砖胶经开口倒入桶体641内，再将开口封闭，通过气缸645向下压压盖642，压盖642向下挤压使得桶体641内的瓷砖胶从注胶口643流出，流出的瓷砖胶经软管66进入涂胶管65，再通过涂胶管65的分流使得瓷砖胶从对应的出胶嘴62流出，瓷砖7上涂多少瓷砖胶由气缸645控制压盖642下压的行程确定，可实现精确控制，保证每块瓷砖7上均涂上适量的瓷砖胶。

当瓷砖7位于涂胶工位后，滑动架6沿着滑槽12滑动使得涂胶刷61沿着瓷砖7的背面刷过，在此过程中注胶桶64中的瓷砖胶通过软管66经由涂胶管65后从出胶嘴62挤出，在刷胶过程中出胶嘴62位于移动方向的前方，也就是出胶嘴62先将瓷砖胶挤至瓷砖7背面上，再由经过的刷毛63将瓷砖胶铺开均匀的刷在瓷砖7背面上，实现瓷砖7的均匀涂胶；涂胶刷61的长度大于瓷砖7的宽度，根据实际情况来打开对应的出胶嘴62，使得打开的出胶嘴62均能将瓷砖胶挤至瓷砖7背面。

使用时，支撑架3先处于竖直状态，瓷砖7推入导入槽2，瓷砖7正面的中部抵在支撑辊轮36上，瓷砖7移动时引导辊轮22和支撑辊轮36转动，瓷砖7竖直倾斜靠在支撑架3上且瓷砖7的背面朝上，此时瓷砖7处于除尘工位，通过除尘机构将瓷砖7背面的粉尘清理干净，接着调节机构带动支撑架3向下转动，瓷砖7随着支撑架3相加转动，支撑架3转动至水平倾斜位置，此时瓷砖7也处于水平倾斜的涂胶工位，通过涂胶机构将瓷砖胶均匀的涂抹在瓷砖7背面，完成涂胶后将瓷砖7搬出贴至墙面或者地面上，最后支撑架3复位，如此往复；通过自动清理瓷砖7背面的粉尘以及自动涂胶，能减轻贴砖时的工作量，提高贴砖效率，同时避免了瓷砖7出现磕碰损坏的情况，避免了不必要的损失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。