一种房屋建筑施工平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工平台技术领域，尤其是涉及一种房屋建筑施工平台。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。在房屋建筑施工过程中，对于房屋的顶部或较高处难以直接施工的地方，工人们通常需要使用施工平台进行作业。

授权公告号为cn207633727u的中国专利公开了一种建筑施工操作平台，包括支撑杆，支撑杆上方固定连接有平台次梁，支撑杆一侧设有扶梯。平台次梁上铺设有脚手板，平台次梁上方安装有防护栏。支撑杆下方一侧设有支撑装置，支撑装置包括有支撑板和套筒，套筒上方固定连接于支撑板底部。套筒内部设有支撑杆，支撑杆上方贯穿于支撑板，且支撑杆上方活动连接于支撑板。支撑杆下方贯穿于套筒下方，且支撑杆下方活动连接于套筒。支撑杆下方固定连接有压板，支撑杆顶端固定连接有踏板，套筒一侧设有推板，推板贯穿于套筒一侧，且推板底端转动连接于套筒侧壁。支撑装置对整个施工平台起固定作用，通过扶梯工人即可爬到脚手板上，从而对房屋建筑的较高处进行施工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对不同的房屋建筑施工，使用后需要转移整个施工平台。由于整个施工平台的体积较大，搬运非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种房屋建筑施工平台，具有方便搬运的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种房屋建筑施工平台，包括底座和平台本体，所述平台本体包括水平板和工作板，所述底座上竖直设置有支撑杆，所述水平板套设于支撑杆上，所述底座上设置有用于驱使水平板沿竖直方向运动的驱动装置，所述水平板与工作板铰接，所述支撑杆上设置有用于限定工作板位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，转动工作板使工作板与水平板齐平，使用限位组件固定工作板的位置。施工人员进入工作板上，通过驱动装置驱使水平板向上运动，工作板随之向上运动。当施工人员接近施工目标时，使驱动装置停止驱动，施工人员即可对施工目标进行施工。施工完成后，通过驱动装置驱使水平板向下运动，工作板随之向下运动。当工作板接近地面时，使驱动装置停止驱动。然后解除限位组件对工作板的限制，转动工作板，使工作板远离水平板的一端靠在支撑杆上，即可完成工作板的收纳，从而减小了整个施工平台的体积，具有方便搬运的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定杆与滑动杆，所述固定杆的端面沿固定杆的轴向开设有滑槽，所述滑动杆滑动穿设于滑槽内，所述固定杆远离滑动杆的一端与支撑杆铰接，所述滑动杆远离固定杆的一端与工作板铰接，所述固定杆和滑动杆上设置有用于防止滑动杆脱离固定杆的防脱部。

通过采用上述技术方案，使用时，转动工作板，滑动杆在滑槽内朝向远离支撑杆的方向移动。当工作板与水平板齐平时，使用第一限位件固定滑动杆的位置，从而固定工作板的位置。固定杆和滑动杆对工作板起支撑作用，提高了平台本体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱部包括凸台和挡块，所述挡块固定设置于固定杆远离支撑杆的一端，所述凸台固定设置于滑动杆远离工作板的一端，所述凸台滑动穿设于滑槽内，所述挡块的侧壁沿固定杆的轴向开设有供滑动杆穿过的通孔，所述凸台的宽度大于通孔的宽度。

通过采用上述技术方案，转动工作板，凸台和滑动杆在滑槽内移动。当工作板与水平板齐平时，凸台与挡块抵接，挡块有效防止凸台从滑槽内脱落，并对凸台起支撑作用，从而使固定杆和滑动杆对工作板起支撑作用，提高了平台本体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作板上设置有弧形弯钩，所述支撑杆上设置有供弧形弯钩插入的卡环，所述弧形弯钩上设置有用于防止弧形弯钩从卡环上脱落的防脱组件。

通过采用上述技术方案，收纳时，转动工作板使工作板靠近支撑杆，将工作板上的弧形弯钩插入支撑杆上的卡环内。然后使用防脱组件固定弧形弯钩的位置，即可固定工作板的位置，在搬运时减小了工作板来回翻转的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱组件包括防脱杆和转动环，所述弧形弯钩的一端与防脱杆铰接，所述弧形弯钩远离防脱杆的一端固定设置有卡块，所述卡块上开设有供防脱杆插入的卡槽，所述转动环设置有开口，所述卡块内开设有弧形槽，所述转动环转动设置于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，将工作板上的弧形弯钩插入支撑杆上的卡环内，转动防脱杆，使防脱杆穿过弧形弯钩的开口并插入卡块的卡槽内。然后在弧形槽内旋转转动环，使转动环与卡块形成封闭结构，从而固定防脱杆的位置，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作板的顶壁竖直固定设置有三个固定块，所述工作板的两侧壁与工作板远离的水平板的侧壁上均设置有防护栏，三个所述防护栏分别铰接于三个固定块上，所述固定块上均设置有用于限定防护栏位置的第二限位件。

通过采用上述技术方案，使用时，转动防护栏，并使防护栏与工作板垂直，然后使用第二限位件固定防护栏的位置。按照上述步骤，分别固定三个固定块上的防护栏，即可使防护栏对工作板上的施工人员起防护作用，从而提高施工人员的安全性。防护栏与固定块铰接设置，从而实现防护栏的折叠，便于收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位件为限位销，所述固定块靠近工作板中心的侧壁均竖直固定设置有限位块，所述限位块的顶壁沿竖直方向开设有供限位销插入的限位槽，所述限位销与防护栏抵接，所述固定块远离限位块的侧壁均竖直固定设置有挡板，所述挡板与防护栏抵接。

通过采用上述技术方案，翻转防护栏，直至防护栏与挡板抵接，然后将限位销插入限位块上的限位槽内，即可固定防护栏的位置。收纳时，将限位销从限位槽拔出，然后将防护栏向下转动，即可实现防护栏的收纳，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板远离工作板的一端竖直固定设置有防护板，所述防护板上设置有用于施工人员进出平台本体的通道。

通过采用上述技术方案，防护板有效防止施工人员从水平板上掉落的情况，进一步提高了安全性，通道便于人员进出平台本体。

综上所述，本实用新型包括具有以下有益技术效果：

1、水平板与工作板铰接的连接方式便于收纳工作板，减小了整个施工平台的体积，方便搬运；

2、固定杆和滑动杆对工作板起支撑作用，提高了平台本体的稳定性；

3、防护栏和防护板的设置提高了施工人员的安全性，防护栏与固定块的铰接设置，实现防护栏的折叠，便于收纳。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的整体结构示意图。

图2是图1是本实用新型收纳状态的整体结构示意图。

图3是图1的爆炸示意图。

图4是图3中a部的放大示意图。

图5是图3中b部的放大示意图。

图6是弧形弯钩的爆炸示意图。

附图标记：1、平台本体；11、水平板；111、防护板；1111、通道；12、工作板；121、第一安装块；122、固定块；123、挡板；124、防滑凸起；125、支杆；2、底座；21、安装槽；22、驱动电机；23、转动槽；24、安装板；3、支撑杆；31、转动板；32、第二安装块；33、第三安装块；331、卡环；34、防脱台；4、伸缩杆；41、固定杆；411、滑槽；412、挡块；4121、通孔；42、滑动杆；421、凸台；5、防护栏；51、防脱绳；6、限位块；61、限位槽；62、限位销；621、套环；7、连接杆；8、弧形弯钩；81、防脱杆；82、卡块；821、卡槽；822、弧形槽；83、转动环；831、开口；832、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种房屋建筑施工平台，包括平台本体1和两个底座2。底座2的一侧壁沿垂直于该侧壁的方向开设有安装槽21，安装槽21的底壁竖直固定设置有驱动电机22，驱动电机22的输出轴朝上设置。驱动电机22的输出轴同轴固定连接有支撑杆3，支撑杆3设置为螺杆。支撑杆3上固定转动套设有转动板31，转动板31靠近支撑杆3的底部设置。底座2的侧壁沿安装槽21的长度方向开设有供转动板31插入的转动槽23，转动板31对支撑杆3起支撑作用。底座2的侧壁竖直固定设置有安装板24，安装板24封闭安装槽21的槽口，安装板24与底座2以螺栓固定连接。安装板24有效防止转动板31从底座2上脱落，从而提高支撑杆3的稳定性。

参照图3、图4，平台本体1包括水平板11和工作板12，水平板11螺纹转动套设于支撑杆3上，工作板12铰接于水平板11远离支撑杆3的一端，工作板12的顶壁与水平板11的顶壁以两个合页固定铰接，工作板12的顶壁上设置有多个防滑凸起124。工作板12垂直于支撑杆3的两侧壁均竖直固定设置有第一安装块121，两根支撑杆3上均螺纹转动套设有第二安装块32，位于同一侧的第一安装块121与第二安装块32之间倾斜设置有伸缩杆4。伸缩杆4包括固定杆41和滑动杆42，固定杆41和滑动杆42均为圆杆，固定杆41与第二安装块32铰接设置，滑动杆42与第一安装块121铰接设置。固定杆41远离第二安装块32的端面沿固定杆41的轴向开设有滑槽411，滑槽411设置为圆槽，滑动杆42滑动穿设于滑槽411内。滑动杆42远离第一安装块121的一端同轴固定设置有凸台421，凸台421设置为圆台，凸台421滑动穿设于滑槽411内。固定杆41远离第二安装块32的一端固定设置有挡块412，挡块412的侧壁沿固定杆41的轴向开设有贯穿挡块412的通孔4121，滑动杆42滑动穿设于通孔4121内。通孔4121为圆孔，通孔4121的直径小于凸台421的直径。当水平板11与工作板12平行时，凸台421与挡块412抵接，从而使滑动杆42和固定杆41对工作板12起支撑作用，从而提高了工作板12的稳定性。

参照图1、图3，工作板12的顶壁竖直固定设置有三个固定块122，其中两个固定块122分别靠近工作板12的与水平板11相邻的两侧壁设置，且这两个固定块122与上述两侧壁平行。另一个固定块122靠近工作板12远离水平板11的侧壁设置，且该固定块122与该侧壁平行。三个固定块122上均铰接有防护栏5，三个防护栏5的顶壁齐平设置，且三个防护栏5呈“ㄇ”形结构。水平板11远离工作板12的一端竖直固定设置有防护板111，防护板111的顶壁沿竖直方向开设有通道1111，便于施工人员进出平台本体1。

参照图3、图5，工作板12的顶壁竖直固定设置有三个限位块6，三个限位块6的侧壁分别与三个固定块122靠近工作板12中心的侧壁抵接。限位块6的高度与固定块122的高度相等。三个限位块6的顶壁沿竖直方向均开设有限位槽61，限位槽61内滑动穿设有限位销62，且三个限位销62分别与三个防护栏5靠近工作板12中心的侧壁抵接。三个固定块122远离限位块6的侧壁均竖直固定设置有挡板123，挡板123的侧壁与防护栏5远离限位块6的侧壁抵接。挡板123和限位销62限定了防护栏5的位置，使防护栏5保持竖直状态，从而使防护栏5对工作板12上的施工人员起到防护作用。限位销62的顶壁竖直固定设置有套环621，套环621上绕设有防脱绳51，防脱绳51远离套环621的一端与防护栏5固定连接，套环621和防脱绳51的设置有效防止限位销62的掉落。

参照图1、图6，工作板12远离水平板11的两个边角均铰接有支杆125，支杆125的顶壁固定设置有弧形弯钩8。两根支撑杆3上均螺纹转动套设有第三安装块33，第三安装块33上固定设置有供弧形弯钩8插入的卡环331。第三安装块33与水平板11之间竖直固定设置有连接杆7，且连接杆7穿过第二安装块32，并与第二安装块32固定连接。支撑杆3的顶部固定设置有防脱台34，用于防止第三安装块33从支撑杆3上脱离。

参照图1、图6，弧形弯钩8位于上方的一端铰接设置有防脱杆81，另一端固定设置有卡块82。卡块82的侧壁沿水平方向开设有供防脱杆81插入的卡槽821。卡块82上转动设置有转动环83，转动环83设置为圆环，且转动环83上设置有供防脱杆81穿过的开口831。卡块82内开设有供转动环83旋转的弧形槽822，弧形槽822为圆槽。转动环83转动穿设于卡块82内，且防脱杆81插入卡槽821时，防脱杆81与转动环83垂直。转动环83上固定设置有把手832，把手832靠近转动环83的开口831设置，把手832便于旋转转动环83。

本实施例的实施原理为：使用时，向下转动工作板12，滑动杆42在固定杆41内滑动。当工作板12与水平板11齐平时，滑动杆42上的凸台421与固定杆41上的挡块412抵接，挡块412对凸台421起支撑作用，从而使固定杆41和滑动杆42对工作板12起支撑作用，提高了工作板12的稳定性。施工人员进入工作板12上，启动驱动电机22，驱动电机22驱使支撑杆3转动，螺纹转动设置于支撑杆3上的水平板11和第二安装块32同步向上运动，与水平板11铰接的工作板12随之向上运动。当施工人员接近施工目标时，关闭驱动电机22，水平板11和第二安装块32随之停止运动，工作板12稳定后，施工人员即可对施工目标进行施工。施工完成后，启动驱动电机22，驱动电机22驱使水平板11向下运动，工作板12随之向下运动。当工作板12接近地面时，关闭驱动电机22。转动工作板12，滑动杆42在固定杆41内的滑槽411内滑动，凸台421朝向远离挡块412的方向运动。当工作板12远离水平板11的一端靠近支撑杆3时，滑动杆42滑入固定杆41内，即可完成工作板12的收纳，从而减小了整个施工平台的体积，具有方便搬运的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。