一种铝框塑模板专用型材的制作方法

本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体为一种铝框塑模板专用型材。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，现有技术中，铝合金模板在施工过程中，一旦板面受损，很难快速的进行更换，影响工程进度、且所需型材种类较多，加工过程中型材废料较多，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，灵活性较差，而塑模、铝框体系组成的铝框塑模板可以很好的解决上述问题，然而在实际加工过程中塑模、铝框体系中铝合金边框型材大都采用普通铝合金型材，不能很好与塑料板进行有效配合，降低了加工效率，影响铝框塑模板的加工成型速度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝框塑模板专用型材，解决了现有技术中，在实际加工过程中塑模、铝框体系中铝合金边框型材大都采用普通铝合金型材，不能很好与塑料板进行有效配合，降低了加工效率，影响铝框塑模板的加工成型速度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝框塑模板专用型材，包括铝合金基础板，所述铝合金基础板一侧壁面上，沿长度方向上开设有第一加强槽以及第二加强槽，所述第二加强槽位于所述第一加强槽一侧，所述第一加强槽与所述第二加强槽之间形成梯形背楞，所述梯形背楞上开设有第一定位线槽，所述铝合金基础板另一侧壁面上，相对于所述第一定位线槽的位置开设有第二定位线槽，所述第二定位线槽上部设置有第一凸起，所述第一凸起与铝合金基础板为一体成型结构，所述梯形背楞上以第一定位线槽为圆心开设有若干结构相同的连接孔，所述连接孔沿所述铝合金基础板长度方向间隔布置。

优选的，所述第一加强槽上端开口宽度为5mm，所述第一加强槽两侧沿45°向下延伸，所述第一加强槽的深度为2mm，第一加强槽的横截面为梯形状。

优选的，所述第二加强槽上端开口宽度为10mm，所述第二加强槽两侧沿45°向下延伸，所述第二加强槽的深度为2mm，第二加强槽的横截面为梯形状。

优选的，所述梯形背楞的上端面宽度为20mm。

优选的，所述第一定位线槽以及第二定位线槽的槽口宽度均为2mm，深度为0.5mm，所述第一定位线槽以及第二定位线槽的横截面均为三角形。

优选的，所述铝合金基础板的长度为400-2700mm，若干所述连接孔之间的孔间距为50或者150mm，根据所述铝合金基础板的长度进行确定。

有益效果

本实用新型提供了一种铝框塑模板专用型材。具备以下有益效果：该铝框塑模板专用型材，通过在铝合金基础板侧壁上设置第一加强槽以及第二加强槽，在保证强度的前提下，节省材料，铝合金基础板另一侧壁上设置第一凸起，第一凸起用于配合对铝框塑模板中塑料板的安装固定，整个铝合金基础板、第一加强槽、第二加强槽以及第一凸起为一体成型结构，抗压能力强，最大程度上保证了该型材结构强度，可以根据设计尺寸进行打孔、裁切以及拼接成铝框塑模板的框架支撑单元，适应性较强，解决了现有技术中，在实际加工过程时铝框塑模体系中，铝合金边框型材大都采用普通铝合金型材，不能很好与塑料板进行有效配合，降低了加工效率，影响铝框塑模板的加工成型速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝框塑模板专用型材的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铝框塑模板专用型材的a位置的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铝框塑模板专用型材的横截面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种铝框塑模板专用型材实施例2的主视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种铝框塑模板专用型材实施例3的主视结构示意图。

图6为本实用新型所述一种铝框塑模板专用型材实施例4的主视结构示意图。

图中：1-铝合金基础板；2-第一加强槽；3-第二加强槽；4-梯形背楞；5-第一定位线槽；6-第二定位线槽；7-第一凸起；8-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：由说明书附图1-3可知，本方案包括铝合金基础板1，铝合金基础板1一侧壁面上，沿长度方向上开设有第一加强槽2以及第二加强槽3，第二加强槽3位于第一加强槽2一侧，第一加强槽2与第二加强槽3之间形成梯形背楞4，梯形背楞4上开设有第一定位线槽5，铝合金基础板1另一侧壁面上，相对于第一定位线槽5的位置开设有第二定位线槽6，第二定位线槽6上部设置有第一凸起7，第一凸起7与铝合金基础板1为一体成型结构，梯形背楞4上以第一定位线槽5为圆心开设有若干结构相同的连接孔8，连接孔8沿铝合金基础板1长度方向间隔布置去，其中第一加强槽2上端开口宽度为5mm，第一加强槽2两侧沿45°向下延伸，第一加强槽2的深度为2mm，第一加强槽2的横截面为梯形状，第二加强槽3上端开口宽度为10mm，第二加强槽3两侧沿45°向下延伸，第二加强槽3的深度为2mm，第二加强槽3的横截面为梯形状，梯形背楞4的上端面宽度为20mm，第一定位线槽5以及第二定位线槽6的槽口宽度均为2mm，深度为0.5mm，第一定位线槽5以及第二定位线槽6的横截面均为三角形，铝合金基础板1的长度为2700mm，铝合金基础板1在长度方向上，两侧连接孔8的孔间距为50mm、上部连接孔8数量为9个、下侧连接孔8数量为7个，中间位置定位孔的孔间距为150mm设置数量为12个。

实施例2：由说明书附图4可知，根据实施例1中记载的合金基础板1，当铝合金基础板1的长度为2400mm，铝合金基础板1在长度方向上，两侧连接孔8的孔间距为50mm、上部连接孔8数量为6个、下侧连接孔8数量为5个，中间位置连接孔8的孔间距为150mm，设置数量为11个。

实施例3：由说明书附图5可知，根据实施例1中记载的合金基础板1，当铝合金基础板1的长度为1800mm，铝合金基础板1在长度方向上，两侧连接的孔间距为50mm、上部连接孔8数量为3个、下侧连接孔8数量为3个，中间位置连接孔8的孔间距为150mm，设置数量为9个。

实施例4：由说明书附图6可知，根据实施例1中记载的合金基础板1，当铝合金基础板1作为侧板时长度为400mm，铝合金基础板1在长度方向上，连接孔8的孔间距为50mm，数量为7个。

综上所述，该铝框塑模板专用型材，通过在铝合金基础板1侧壁上设置第一加强槽2以及第二加强槽3，在保证强度的前提下，节省材料，铝合金基础板1另一侧壁上设置第一凸起7，第一凸起7用于配合对铝框塑模板中塑料板的安装固定，整个铝合金基础板1、第一加强槽2、第二加强槽3以及第一凸起7为一体成型结构，抗压能力强，最大程度上保证了该型材结构强度，可以根据设计尺寸进行打孔、裁切以及拼接成铝框塑模板的框架支撑单元，适应性较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。