本实用新型属于玻璃具技术领域，具体涉及一种新型防爆炸玻璃。
背景技术：
随着玻璃幕墙在建筑上的应用，玻璃幕墙的施工也越来越受到关注，目前玻璃在安装的过程中，由于玻璃的材质特殊，无法与安装架直接较好的连接，比如无缝焊接。在实际施工过程中，玻璃与其相连接的外包框都是在施工现场通过粘结胶进行连接，然后再将外包框安装在安装架上，需要先后置埋板，在安装框架，然后将玻璃安装在框架上，工序繁杂，施工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型防爆炸玻璃，通过在防爆炸玻璃本体四周设有加固框，相邻上边框、下边框、左边框、右边框构之间通过加固顶紧部连接，能够快速将防爆炸玻璃本体与加固框连接为一体，在具体施工时，加固框类似于施工过程中的外包框，可以将加固框与后置埋板直接加固连接，简化了施工工艺，并且加固框可以根据实际需要，采用相应的材质制备，使本实用新型中的防爆炸玻璃满足多种施工需求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型防爆炸玻璃，包括防爆炸玻璃本体，防爆炸玻璃本体四周设有加固框，所述加固框主要由上边框、下边框、左边框和右边框构成，所述左边框和右边框结构一致，上边框和下边框结构一致；所述上边框和下边框的左右两端皆设有插体，靠近所述左边框和右边框的上下两端的位置处皆设有容纳所述插体的插槽，所述左边框和右边框内部靠近两端位置处设有用于容纳具有伸缩功能的加固顶紧部的安置腔，所述左边框和右边框上下两端的端部设有调节孔；伸入所述插槽的所述插体上设有供加固顶紧部穿过的定位孔；相邻上边框、下边框、左边框、右边框构之间通过加固顶紧部连接。
优选地，位于所述左边框内的加固顶紧部包括顶柱，所述顶柱上设有定位块，所述顶柱底部与弹性连接件一端连接，所述弹性连接件另一端通过底座与相应左边框上的安装基座转动连接；所述左边框内的安置腔的内壁上设有下限位块。
优选地，所述左边框内的安置腔的内壁上设有用于限制顶柱上移量的上限位块。
优选地，所述右边框与左边框结构一致，位于右边框内的加固顶紧部与位于左边框内的加固顶紧部结构一致。
优选地，所述加固顶紧部还包括导向杆，所述弹性连接件为弹簧，所述导向杆底部与底座连接，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述导向杆顶部伸出弹簧顶部并与顶柱滑动连接，所述顶柱内设有容纳导向杆的导向槽。
优选地，所述调节孔的孔径不大于所述顶柱的外径。
优选地，所述防爆炸玻璃本体与加固框连接处设有密封胶条。
优选地，所述加固框主要为橡胶材料制备而成。
优选地，所述加固框为铝合金材料制备而成。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在防爆炸玻璃本体四周设有加固框，且加固框中的相邻上边框、下边框、左边框、右边框构之间通过加固顶紧部连接，能够快速将防爆炸玻璃本体与加固框连接为一体，在具体施工时，加固框类似于施工过程中的外包框，可以将加固框与后置埋板直接加固连接，简化了施工工艺，并且加固框可以根据实际需要，采用相应的材质制备，以满足多种施工需求。
2、本实用新型中的加固顶紧部具有伸缩功能，初始状态，相邻边框之间不进行连接时，加固顶紧部处于压缩状态，即顶柱上的定位块位于下限位块下方，且受下限位块阻挡，不能上移，当需要将相邻边框进行组装时，用辅助杆状物体从调节孔穿过并按压顶柱，再按压顶柱的同时，转动顶柱，使顶柱与下限位块错位，此时松开顶柱，顶柱上升到一定位置后，被上限位挡块阻挡，此时顶柱弹起伸入定位孔，实现相邻边框的固定，操作简单，可重复使用，利用率高。
3、本实用新型中的弹性连接件为弹簧，成本低，通过设置导向杆和导向槽，确保顶柱竖直运动，避免顶柱移动偏移，不能实现快速固定。
4、本实用新型中的调节孔的孔径不大于所述顶柱的外径，在上限位块不能阻挡顶柱时，可确保顶柱不会从调节孔伸出，影响加固框外表。
5、本实用新型中的防爆炸玻璃本体与加固框连接处设有密封胶条，密封连接防爆炸玻璃本体与加固框，起到加固及密封粘结的效果。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图；
图2为本实用新型中左边框中的加固顶紧部处于压缩状态的结构示意图；
图3为本实用新型中左边框中的加固顶紧部处于伸展状态的结构示意图；
图4为本实用新型中左边框的侧视图；
图5为本实用新型中上边框的结构示意图；
图6为本实用新型中左边框与上边框组装状态示意图；
图7为实施例二中上限位块与下限位块在安置腔的内壁的结构示意图；
图中：防爆炸玻璃本体100，上边框201，插体2011，定位孔2012，下边框202，左边框203，插槽2031，调节孔2032，安装基座2033，下限位块2034，上限位块2035，安置腔2036，右边框204，加固顶紧部300，顶柱301，定位块3011，导向槽3012，弹性连接件302，底座303，导向杆304，密封胶条400。
具体实施方式
为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如图1-6所示，一种新型防爆炸玻璃，包括防爆炸玻璃本体100，防爆炸玻璃本体100四周设有加固框，防爆炸玻璃本体100与加固框连接处设有密封胶条400，密封连接防爆炸玻璃本体100与加固框，起到加固及密封粘结的效果。
加固框主要由上边框201、下边框202、左边框203和右边框204构成，上边框201和下边框202结构一致；左边框203和右边框204结构一致。
具体的，本实用新型中的上边框201和下边框202的左右两端皆设有插体2011（参考图5），靠近左边框203和右边框204的上下两端的位置处皆设有容纳插体2011的插槽2031（参考图4），左边框203和右边框204内部靠近两端位置处设有用于容纳具有伸缩功能的加固顶紧部300的安置腔2036，左边框203和右边框204上下两端的端部设有调节孔2032；伸入插槽2031的插体2011上设有供加固顶紧部穿过的定位孔2012；相邻上边框201、下边框202、左边框203、右边框204构之间通过加固顶紧部300连接。
本实用新型中的加固顶紧部300为四组，其中左边框203和右边框204内各设置两组，左边框203和右边框204结构一致，右边框204与左边框203结构一致，位于右边框204内的加固顶紧部300与位于左边框203内的加固顶紧部300结构一致。具体的，以左边框为例（参考图2、图3），加固顶紧部300包括顶柱301，顶柱301上设有定位块3011，顶柱301底部与弹性连接件302一端连接，弹性连接件302另一端通过底座303与相应左边框203上的安装基座2033转动连接；左边框203内的安置腔2036的内壁上设有下限位块2034。在无需安装相邻边框时，顶柱301上的定位块3011位于下限位块2034下方，下限位块2034可以将加固顶紧部300处于压缩状态，这样在需要安装相邻边框时，不会出现顶柱301弹起，阻挡插体2011插入插槽2031的情况。
优选的，加固顶紧部300还包括导向杆304，弹性连接件302为弹簧，导向杆304底部与底座303连接，弹簧套设在导向杆304上，导向杆304顶部伸出弹簧顶部并与顶柱滑动连接，顶柱301内设有容纳导向杆304的导向槽3012。通过设置导向杆和导向槽，确保顶柱竖直运动，避免顶柱移动偏移，不能实现快速固定。
优选地，左边框203内的安置腔的内壁上设有用于限制顶柱301上移量的上限位块2035，上限位块2035可以与下限位块2034错位设置，也可以上下并列设置，本实施例中的上限位块2035与下限位块2034上下并列设置。
本实用新型中的调节孔2032的孔径不大于顶柱301的外径，在设计时，根据需要，将调节孔2032的孔径设计小于顶柱301的外径的结构，在具体使用时，若为将底座303反转到初始位置时，会出现上限位块2035不能阻挡顶柱301，将调节孔2032的孔径设计小于顶柱301的外径，可确保顶柱301不会从调节孔2032伸出，影响加固框外表。另外，还可以将底座303与安装基座2033通过复位扭簧连接，可解决弹簧处于自然伸展状态时，同时自动复位。
加固框主要为橡胶材料制备而成或者为铝合金材料制备而成，但不限于上述两种材料。并且加固框可以根据实际需要，采用相应的材质制备，使本实用新型中的新型防爆炸玻璃具有较广泛的适用范围，满足多种施工需求。本实施例中的加固框主要为橡胶材料制备而成，加固框与防爆炸玻璃本体可快速连接为一体结构，在具体施工时，加固框类似于施工过程中的安装框架，可以将加固框与后置埋板直接加固连接，简化了施工工艺。
实施例二
实施例二与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图7所示，实施例二中的上限位块2035与下限位块2034错位设置，上限位块2035与下限位块2034。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。