一种快速安装隔断的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种快速安装隔断。

背景技术：

隔断墙产品目前已广泛应用于各种室内场合，通过其可装拆的特性及简洁的外观取代了土建墙体结构。

请参阅图1，现有技术的隔断产品，隔断面板与骨架结构的组装需要压条来实现。安装时需要先将隔断面板定位铺好，由一位施工人员扶稳隔断面板，另一位施工人员将压条压在对应隔断面板的侧边，并用自攻螺丝使压条与立柱安装连接在一起。压条的需要多个自攻螺丝才能完成固定，且压条安装的位置即为狭窄，安装难度较高，因此现有技术工序繁琐，需要的施工人手更多。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速安装隔断，通过特殊的快卸装置实现快速安装，简化安装且节省人手。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速安装隔断，包括顶梁、底梁、立柱、隔断面板及快卸装置；顶梁及底梁分别横向固定于建筑楼顶与地板；立柱竖直固定立设于顶梁与底梁之间；隔断面板的两侧设有压边，压边分别铺设于两条立柱的表面；立柱的表面设有快卸装置，使隔断面板的压边被快卸装置压紧于立柱的表面固定；

所述快卸装置包括设于立柱表面的快卸连接部、及与快卸连接部可拆卸连接的锁定件；锁定件上设有作用于隔断面板的压边的压紧部，锁定件与快卸连接部可拆卸紧固连接，且锁定件与快卸连接部连接时，压紧部将压边压紧在立柱表面固定。

进一步的，所述快卸连接部为固定凸出设于立柱表面的法兰，法兰上设有连接孔；所述锁定件包括一条杠杆臂及连接销，连接销设于锁定件的头部，锁定件通过连接销与连接孔旋转连接；压紧部向内凸出设置，杠杆臂自连接销或压紧部向尾部延伸，杠杆臂的尾部设有操作用的把柄，使按压把柄时锁定件绕连接孔摆动，将压紧部压紧在压边表面实现自锁。

进一步的，所述连接孔上方延伸设有开口槽，使锁定件的连接销可通过开口槽与法兰可拆卸连接。

进一步的，所述连接孔自开口槽的底端向外侧延伸形成卡位。

进一步的，所述法兰可拆卸安装于立柱的表面。

进一步的，所述快卸连接部为设于立柱表面的插槽；所述锁定件包括一条杠杆臂及可拆卸插接于插槽内的连接体；连接体向内侧凸出设置于锁定件的头部，且连接体与杠杆臂的接合处位于头部方向设有与插槽端部配合的卡口，连接体与杠杆臂的接合处位于尾部方向设有与插槽端部配合的紧固缺口；杠杆臂向尾部延伸且杠杆臂的尾部设有操作用的把柄，使卡口咬合于插槽一端时按压把柄可将连接体插接于插槽内并通过紧固缺口紧固，且压紧部压紧在压边表面紧固。

进一步的，所述锁定件呈板状，压紧部呈开口向内的钩状且凸出于杠杆臂中部的两侧，压紧部压紧于压边的表面。

进一步的，所述锁定件呈板状，压紧部呈自杠杆臂中部向两侧错位冲压凸出的凸缘状，且压紧部的内侧与杠杆臂的材料分离形成向内凸出的压趾，压趾压紧于压边的表面。

进一步的，所述压紧部的内侧表面设有弹性材质的压垫。

进一步的，所述压边上设有沿轴向延伸的、与快卸装置配合的定位肋，快卸装置压紧于定位肋上。

进一步的，所述底梁的截面呈u形，上端设有两条顶边；底梁与隔断面板之间还设有面板承托件，面板承托件上设有与底梁上端两条顶边相配合的两个槽口，面板承托件通过槽口套设于底梁上端的顶边上；隔断面板的上下两边设有向内直角折弯的折弯边，隔断面板通过底部的折弯边支撑于面板承托件上。

进一步的，相邻两块隔断面板之间，位于压边及快卸装置的外侧，夹设有用于遮蔽压边及快卸装置的胶条。

本实用新型提供的一种快速安装隔断，具有以下优点：

通过快卸装置，在隔断面板铺设好后能够快速固定，简化安装，且节省人手，提高安装效率；

快卸装置上的锁定件能够在安装隔断面板后钩上安装，无需使用工具，且不会妨碍到隔断面板的铺设；

锁定件能够通过铸件一体加工，有多种结构方案可选，造价较低，容易标准化批量生产；

运用自锁原理，安装牢固，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的隔断面板安装结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种快速安装隔断的整体结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为实施例一中的隔断面板及快卸装置的分解结构示意图。

图5为实施例一中，杠杆臂自连接销向尾部延伸的锁定件的锁定状态示意图。

图6为图5的锁定件的结构示意图。

图7为实施例一中，杠杆臂自压紧部向尾部延伸的锁定件的锁定状态示意图。

图8为图7的锁定件的结构示意图。

图9为实施例二中的隔断面板及快卸装置的分解结构示意图。

图10为实施例二中，压紧部呈钩状的锁定件的锁定状态示意图。

图11为图10的锁定件的结构示意图。

图12为实施例二中，压紧部呈冲压凸缘状的锁定件的锁定状态示意图。

图13为图12的锁定件的结构示意图。

附图标记说明：

1、立柱2、隔断面板

3、压条4、顶梁

5、底梁6、面板承托件

7、快卸装置8、法兰

9、锁定件10、连接孔

11、开口槽12、压紧部

13、连接销14、杠杆臂

15、把柄16、压边

17、定位肋18、插槽

19、连接体20、卡口

21、紧固缺口22、压趾

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅2图至图6，本实用新型实施例提供了一种快速安装隔断，包括顶梁4、底梁5、立柱1、隔断面板2及快卸装置7；顶梁4及底梁5分别横向固定于建筑楼顶与地板；立柱1竖直固定立设于顶梁4与底梁5之间；隔断面板2的两侧设有压边16，压边16分别铺设于两条立柱1的表面；立柱1的表面设有快卸装置7，使隔断面板2的压边16被快卸装置7压紧于立柱1的表面固定。

所述快卸装置7包括设于立柱1表面的快卸连接部、及与快卸连接部可拆卸连接的锁定件9；锁定件9上设有作用于隔断面板2的压边16的压紧部12，锁定件9与快卸连接部可拆卸紧固连接，且锁定件9与快卸连接部连接时，压紧部12将压边16压紧在立柱1表面固定。

本实用新型改变了传统的压条3安装方式，无需在固定隔断面板2时旋拧自攻螺丝，使安装更简单方便，降低操作难度，减少人手的占用，提高安装效率。

快卸装置7具有多种结构形式。本实施例具体说明第一种结构形式：所述快卸连接部为固定凸出设于立柱1表面的法兰8，法兰8上设有连接孔10；所述锁定件9包括一条杠杆臂14及连接销13，连接销13设于锁定件9的头部，锁定件9通过连接销13与连接孔10旋转连接；压紧部12向内凸出设置，杠杆臂14自连接销13或压紧部12向尾部延伸，杠杆臂14的尾部设有操作用的把柄15，使按压把柄15时锁定件9绕连接孔10摆动，将压紧部12压紧在压边16表面实现自锁。

注意参阅图5至图6，杠杆臂14可自连接销13向尾部延伸，锁定件9从侧面看呈l形，此时压紧部12自连接销13向内侧延伸凸出；或也可以参阅图7至图8，杠杆臂14自压紧部12向尾部延伸，此时锁定件9从侧面看仍然呈l形，但其压紧部12位于l形的拐角处。两个种结构原理是完全等同的。

法兰8可以是与立柱1一体加工制造的，也可以为了方便制造，所述法兰8可通过螺丝等方式可拆卸安装于立柱1的表面。

固定隔断面板2时，只需要将隔断面板2铺设好，使其两侧压边16分别铺在两条立柱1的表面，然后按压锁定件9使其摆转，进而使压紧部12压紧在压边16的表面自锁即可。整个紧固过程无需使用任何工具，且简单快速。

详见图5及图7，具体的自锁原理是：压紧部12的底部与连接销13之间的材料构成一个摆臂结构，当其绕连接销13旋转摆动，摆动到压紧部12正对于连接销13内侧时，压紧部12向内顶出的距离最大，对压边16的作用力也是最大。这个作用点处压边16对压紧部12的作用力完全传递至连接销13，不存在其他角度的分力，不会对压紧部12形成摆转趋势，这个作用点称为锁定件9摆转的“死点”。当施工人员按压杠杆臂14使锁定件9继续摆转，使压紧部12的摆转角度越过了“死点”，压边16对压紧部12反而产生了使杠杆臂14继续下压摆动的趋势，压边16对压紧部12的作用力就无法使自身挣脱，形成自锁效应。

更进一步的改良设计是，所述连接孔10上方延伸设有开口槽11，使锁定件9的连接销13可通过开口槽11与法兰8可拆卸连接。此改良方案下，锁定件9可以完全拆卸，使其与法兰8分离。

由于锁定件9的作用是在安装时压紧隔断面板2的压边16，拆卸时松开，因此锁定件9的横向尺寸一定会对隔断面板2的安装构成干涉，妨碍到隔断面板2的铺设。最有效的解决方案是，在铺设隔断面板2前，将锁定件9拆卸。在这种情况下，立柱1的表面仅具有凸出的法兰8结构，不会妨碍到隔断面板2的铺设。而在隔断面板2完成铺设后，锁定件9再通过开口槽11挂装在法兰8上，与法兰8发生连接关系，并操作把柄15使压紧部12压紧在压边16的表面。

更进一步的，所述连接孔10自开口槽11的底端向外侧延伸形成卡位(未图示)。由于压边16对压紧部12的反作用力是向外的，迫使锁定件9有向外运动的趋势，此时连接销13向外卡在卡位中有利于防止锁定件9松脱。

优选的，所述压紧部12的内侧表面设有弹性材质的压垫(未图示)。一方面，压垫作用于压紧部12与压边16之间，达到防滑的作用；另一方面，压垫具有一定的弹性，有助于利用该弹性作用力在安装或拆卸过程中，使压紧部12越过“死点”。压垫的存在形式可以是粘贴于压紧部12表面的形式，也可以是套设于压紧部12表面外套的形式。

作为优选，所述压边16上设有沿轴向延伸的、与快卸装置7配合的定位肋17，锁定件9的压紧部12压紧于定位肋17上，从而提高压紧部12与压边16的压紧作用。

请参阅图2，进一步的，所述底梁5的截面呈u形，上端设有两条顶边；底梁5与隔断面板2之间还设有面板承托件6，面板承托件6上设有与底梁5上端两条顶边相配合的两个槽口，面板承托件6通过槽口套设于底梁5上端的顶边上；隔断面板2的上下两边设有向内直角折弯的折弯边，隔断面板2通过底部的折弯边支撑于面板承托件6上。

为了保持美观，优选的，相邻两块隔断面板2之间，位于压边16及快卸装置7的外侧，夹设有用于遮蔽压边16及快卸装置7的胶条(未图示)。

实施例二

本实施例采用了第二种锁定件9的结构形式：

请参阅图9至图11，所述快卸连接部为设于立柱1表面的插槽18；所述锁定件9包括一条杠杆臂14及可拆卸插接于插槽18内的连接体19；连接体19向内侧凸出设置于锁定件9的头部，且连接体19与杠杆臂14的接合处位于头部方向设有与插槽18端部配合的卡口20，连接体19与杠杆臂14的接合处位于尾部方向设有与插槽18端部配合的紧固缺口21；杠杆臂14向尾部延伸且杠杆臂14的尾部设有操作用的把柄15，使卡口20咬合于插槽18一端时按压把柄15可将连接体19插接于插槽18内并通过紧固缺口21紧固，且压紧部12压紧在压边16表面紧固。

此结构形式的锁定件9尤其适合以板材加工成型。更具体是：所述锁定件9的压紧部12呈开口向内的钩状且凸出于杠杆臂14中部的两侧，压紧部12压紧于压边16的表面。

详见图10，其安装原理是：如实施例一一样铺好隔断面板2后，将锁定件9的卡口20咬合在插槽18的一端，使连接体19插接到插槽18中，然后按压把柄15，利用材料的弹性形变强行将紧固缺口21咬合在插槽18的另一端，形成紧固连接作用。此时压紧部12已将压边16牢牢压住。

或压紧部12也可采用另一种结构形式：

请参阅图12至13，所述锁定件9呈板状，压紧部12呈自杠杆臂14中部向两侧错位冲压凸出的凸缘状，且压紧部12的内侧与杠杆臂14的材料分离形成向内凸出的压趾22，压趾22压紧于压边16的表面。

本实施例中，直接利用板材冲压的加工方式加工出错位凸出于杠杆臂14两侧的凸缘状的压紧部12。且材料的处理预先在压紧部12内侧位置预留出槽状结构，使压紧部12内侧的材料与杠杆臂14的材料分离，从而在冲压完成后形成压趾22。

其余部件可采用实施例一中的设计，作用原理等同，在此不赘述。

本实用新型提供的一种快速安装隔断，通过快卸装置7，实现对隔断面板2的快速固定。且简化安装过程，节省人手，有效提高安装效率。快卸装置7上的锁定件9能够在安装隔断面板2后钩上安装，无需使用工具，且不会妨碍到隔断面板2的铺设。锁定件9的结构尤其适合通过铸件一体加工，也可采用板材加工，具有多种作用原理和结构可供选择，容易量产，成本低廉。运用自锁原理，安装牢固，可靠性高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。