本披露涉及一种用于地板面板的连结系统。面板具有联接部分，联接部分包括凹槽和榫舌，其中，榫舌插入凹槽中，直到面板与联接部分在相互接合的位置中连结在一起。
背景技术：
上述类型的面板及其变型广泛用于层压地板和预制镶木地板中。从ep1338721b1中已知一种用于所述类型的地板面板的连结系统。在此连结系统中，凹槽被成形以用于邻接面板上的榫舌的插入。榫舌被成形以用于与凹槽锁定接合。锁定接合是借助于榫舌上的锁定元件实现的，该锁定元件与从凹槽的进入开口突出的唇部部分中的锁定凹部或突起接合。联接部分在相互接合的位置中对彼此施加张力，张力通过联接部分的材料的弹性压缩来传递。根据ep1338721b1及其等同物的连结系统是经过充分验证且广泛使用的设计，适用于大多数实用的地板覆盖物。这种设计中的唇部部分被布置成当榫舌插入凹槽中时从由两个邻接面板限定的平面弹性偏转，这允许两个连结的面板相对于彼此挠曲，并且因此在受到与面板的单独平面垂直的外部力时偏离共同的平面。ep1338721b1中描述的已知锁定系统的缺点是，实现足够的卡扣锁定效果所需的唇部部分的弹性偏转是相当显著的，这在唇部部分的材料上造成高应力。这种应力在致密材料中是可以接受的，但可能会导致密度较低的材料破损，而后者在世界地板市场上的使用越来越多，以节省大规模生产地板面板的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于地板面板的连结系统，其解决了上述现有技术的问题，并且提供一种改进的连结系统，其具有改进的锁定功能和平滑的插入过程，在连结过程期间对唇部部分的材料的应力最小。因此，本发明涉及一种用于地板面板的连结系统，所述地板面板在至少两个相反的侧部上设置有联接部分，用于将地板面板连结在一起。联接部分包括凹槽和榫舌，其中，该凹槽被成形以用于邻接地板面板上的榫舌的插入。该榫舌被成形以用于借助于一体锁定装置在与所述侧面垂直、并且与由所连结的地板面板限定的水平地板平面平行的方向上与该凹槽锁定接合。联接部分在相互接合的位置中对彼此施加张力，所述张力通过联接部分的材料的弹性压缩来实现。本发明的特别特征在于：
-该锁定装置包括布置在该凹槽的下部部分中的双连续锁定凹部，所述双连续锁定凹部的第一锁定凹部位于该凹槽内的内延伸部分中，所述双连续锁定凹部的第二锁定凹部位于从该凹槽的进入开口突出的唇部部分(90)中，
-该锁定装置进一步包括布置在该榫舌的下部部分中的双连续锁定凸耳，用于与该凹槽中的所述双连续锁定凹部水平互锁接合，所述双连续锁定凸耳中的第一锁定凸耳从该榫舌的下部端头部分向下延伸，所述双连续锁定凸耳中的第二锁定凸耳从该榫舌的根部部分向下延伸，
-其中，该第一锁定凹部和该第一锁定凸耳设置有匹配的弯曲水平锁定表面，并且
-其中，该第二锁定凹部和该第二锁定凸耳设置有匹配的倾斜水平锁定表面。
在本发明的有利实施例中，该第一锁定凸耳与该第二锁定凸耳之间的中间过渡脊位于该凹槽的进入开口的内部，所述进入开口位于两个连结的面板之间的主竖直接缝平面中。
根据本发明的替代性有益实施例，该第一锁定凸耳与该第二锁定凸耳之间的中间过渡脊与该凹槽的进入开口对齐，所述进入开口位于两个连结的面板之间的主竖直接缝平面中。
在本发明的有利实施例中，该榫舌的端头部分是弯曲的。优选地，该榫舌的弯曲的下部端头部分的曲率与该第一锁定凸耳的水平锁定表面的相应曲率连续合并。
在本发明的有益实施例中，该第一锁定凹部比该第二锁定凹部更浅。该第一锁定凹部的深度小于该第二锁定凹部的深度的二分之一。
根据本发明的有利实施例，该第一锁定凹部的弯曲水平锁定表面的出口切线倾角小于该第二锁定凹部的倾斜锁定角。优选地，所述出口切线倾角(a)等于或小于该第二锁定凹部的倾斜锁定角的二分之一。
有利地，该弯曲水平锁定表面从基本上位于该弯曲的第一锁定凹部的径向中心正下方的点在朝向该第二锁定凹部的方向上延伸。
在本发明的完善实施例中，从该地板面板的底部平面测量的中间过渡脊的高度等于或小于该第二锁定凹部的相应入口脊的相应高度。
在本发明的优选实施例中，该榫舌的竖直锁定表面的长度小于该凹槽的匹配的竖直锁定表面的相应长度。
优选地，该第一锁定凹部与该地板面板的底部平面之间的最小厚度超过该地板面板的总高度的三分之一。
在本发明的有益实施例中，该凹槽的引入角(introductionangle)等于或大于10度。
优选地，该凹槽内的内部延伸部分的长度小于从该凹槽的进入开口突出的唇部部分的长度。
双连续锁定凹部和匹配的双连续锁定凸耳使得连结系统的机械锁定功能比具有单一锁定凹部和锁定凸耳的已知连结系统更强。双锁定水平功能还允许使用更浅的锁定凹部，从而在锁定凹部下方留出空间以用于凹槽的更厚且更坚固的下部部分。此方面对于由固有的易碎且密度较低的材料制成的地板面板来说是重要的，这种材料通常用于地板面板的大规模连续生产中。
应强调的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises/comprising)”或“包括(includes)”被用于指定所陈述的特征、整体、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、部件或其群组。
在以下描述和所附权利要求中披露了本发明的进一步优点和有利特征。
附图说明
参考附图，从本发明实施例的以下描述中，本发明实施例能够具有的这些和其他方面、特征和优点将变得显而易见并得以阐明，在附图中：
图1是根据本发明第一实施例的典型地板面板的断开的透视和截面视图，示出了地板面板的每个长侧部上的联接部分。该截面视图是沿下图2所示的地板面板的截面i-i截取的。
图2是根据本发明的地板面板的简化俯视图，示出了地板面板的长侧部上以及典型地板面板的短侧部上的联接部分。
图3是先前图1所示类型的两个连结的地板面板的放大侧视图。为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图4是地板面板的简化侧视图，演示了如先前图1和图3所示的根据本发明第一实施例的凹槽的型面轮廓。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图5是地板面板的简化侧视图，演示了如先前图1和图3所示的根据本发明第一实施例的榫舌的型面轮廓。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图6是先前图中所示类型的两个邻接地板面板的简化侧视图，示出了榫舌成角度地插入凹槽中。榫舌的中间位置用虚线绘制。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图7是先前图中所示类型的两个邻接地板面板的简化侧视图，示出了榫舌可选地水平笔直地插入凹槽中。榫舌的中间位置用虚线绘制，凹槽的下唇部部分的偏转也是如此。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图8是地板面板的简化侧视图，演示了根据本发明第二可选实施例的榫舌的型面轮廓。为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图9是如先前图8所示的第二实施例的两个连结的地板面板的侧视图。为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图10是本发明的第三可选实施例的两个连结的地板面板的侧视图。
图11是本发明的第四可选实施例的两个连结的地板面板的侧视图。
具体实施方式
现在将参考附图描述本发明的特定实施例。然而，本发明可以被实施为许多不同的形式并且不应被解释为限于在此提出的这些实施例；而是，提供这些实施例使得本披露将是全面且完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在附图中展示的实施例的详细描述中使用的术语不旨在限制本发明。在附图中，同样的编号表示同样的元件。
图1是根据本发明第一实施例的典型地板面板1的断开的透视和截面视图，示出了地板面板1的每个长侧部ls上的联接部分20。该截面视图是沿下图2所示的地板面板1的截面i-i截取的。在连结系统中，地板面板1在至少两个相反的侧部30、40上设置有联接部分20，用于将地板面板1连结在一起。联接部分20包括凹槽50和榫舌60，其中，凹槽50被成形以用于将邻接地板面板1上的榫舌60的插入。
图2是根据本发明的地板面板1的简化俯视图，示出了地板面板1的长侧部ls上以及典型地板面板1的短侧部ss上的联接部分20。
在图3中，以先前图1和图2所示类型的两个连结的地板面板1的放大侧视图展示了根据本发明的连结系统。为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。如图3所示，榫舌60被成形以用于借助于一体锁定装置70在与所述侧部30、40垂直、并且与由连结的面板1限定的水平地板平面fp平行的方向上与凹槽50锁定接合。联接部分20在相互接合的位置中对彼此施加张力，张力通过联接部分20的材料的弹性压缩来实现。本发明的独特特征包括：
-锁定装置70包括布置在凹槽50的下部部分中的双连续锁定凹部80、90，双连续锁定凹部的第一锁定凹部80位于凹槽50内的内延伸部分100中，双连续锁定凹部的第二锁定凹部90位于从凹槽50的进入开口120突出的唇部部分110中，
-锁定装置70进一步包括布置在榫舌60的下部部分150中的双连续锁定凸耳130、140，用于与凹槽50中的所述双连续锁定凹部80、90水平互锁接合，双连续锁定凸耳的第一锁定凸耳130从榫舌60的下部端头部分160向下延伸，双连续锁定凸耳的第二锁定凸耳140从榫舌60的根部部分170向下延伸，
-其中，第一锁定凹部80和第一锁定凸耳130设置有匹配的弯曲水平锁定表面180、190，并且
-其中，第二锁定凹部90和第二锁定凸耳140设置有匹配的倾斜水平锁定表面200、210。双连续锁定凹部80、90和匹配的双连续锁定凸耳130、140使得连结系统的机械锁定功能比具有单一锁定凹部和锁定凸耳的已知连结系统更强。双锁定水平功能还允许使用更浅的锁定凹部，从而在锁定凹部下方留出空间以用于凹槽50的更厚且更坚固的下部部分95。此方面对于由固有的易碎且密度较低的材料制成的地板面板1来说是重要的面板，这种材料通常用于地板面板的大规模连续生产中。
第一锁定凹部80和第一锁定凸耳130的匹配的弯曲水平锁定表面180、190的延伸部在图3中展示为在实际水平锁定表面180、190下方用虚线以及虚线扇形角箭头绘制的扇形。术语“水平锁定表面”在这里是指旨在沿水平方向(即，地板平面fp和平行底部平面bp的方向，如图所示)将地板面板1锁定在一起的锁定表面。因此，水平锁定表面180、190本身不是水平的，而是显示为图中所示的弯曲形状。
如图3进一步所示，中间过渡脊230位于第一锁定凸耳130与第二锁定凸耳140之间、在凹槽50的进入开口120内部。如在图中所展示的，进入开口120更具体地位于两个连结的地板面板1之间的主竖直接缝平面jp中。
本发明的重要特征是，榫舌60的下部端头部分160是弯曲的，这极大地有助于将榫舌60插入凹槽50中。弯曲的下部端头部分160的曲率与第一锁定凸耳130的水平锁定表面190的相应曲率连续合并。
为了确保榫舌在连结过程期间容易进入，凹槽50的引入角c等于或大于10度。所述引入角c被限定为倾斜的引入引导斜面125的倾斜度，如图3所展示的。
如图3所演示的，第一锁定凹部80的弯曲水平锁定表面180的出口切线倾角a小于第二锁定凹部90的倾斜锁定角b。优选地，出口切线倾角a等于或小于第二锁定凹部90的倾斜锁定角b的二分之一。
弯曲水平锁定表面180从基本上位于弯曲的第一锁定凹部80的径向中心rc正下方的点在朝向第二锁定凹部90的方向上延伸。
在图3中，公差间隙g1、g2和g3有助于连结系统的生产。在榫舌60的端头与凹槽50之间形成公差间隙g1。如图3所示，在匹配的倾斜锁定表面200、210的左侧、在第二锁定凹部90与第二锁定凸耳140之间形成公差间隙g2。最后，在图3中左侧地板面板1的唇部部分110的远端表面112与图3中右侧所示的邻接地板面板1的相邻下端表面113之间形成公差间隙g3。
如图3进一步所演示的，凹槽50内的内延伸部分100的长度l1小于从凹槽50的进入开口120突出的唇部部分110的长度l2。与所提出的连结系统中的凹槽50更深且榫舌更长的连结系统相比，此特征确保了具有改进强度的坚固的连结系统。
榫舌60的竖直锁定表面250的长度c1小于凹槽50的匹配的竖直锁定表面260的相应长度c2。这种关系由图3中用尺寸箭头展示的尺寸a1、b1、c1和a2、b2、c2来演示。因此，c1＝b1-a1<c2＝b2-a2。
图4是地板面板的简化侧视图，演示了根据本发明第一实施例的凹槽的型面轮廓，如先前图1和图3所示。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。如图所示，第一锁定凹部80比第二锁定凹部90更浅。在所示实施例中，第一锁定凹部90的深度d小于第二锁定凹部90的深度d的二分之一。此外，从地板面板1的底部平面bp测量的中间过渡脊230的高度h1等于或小于第二锁定凹部90的相应入口脊240的相应高度h2。第一锁定凹部80与地板面板1的底部平面bp之间的最小厚度t超过地板面板1的总高度h的三分之一。
图5是地板面板的简化侧视图，演示了根据本发明第一实施例的榫舌60的型面轮廓，如先前图1至图4所示。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图6是先前图中所示类型的两个邻接地板面板1的简化侧视图，示出了榫舌60成角度地插入凹槽50中，如弯曲箭头55所指示的。榫舌的中间位置用虚线绘制。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。榫舌60的弧形下部端头部分160的曲率的平滑逐渐接合极大地有助于成角度的插入，使得凹槽50的下唇部部分95很少或没有偏转。
图7是先前图中所示类型的两个邻接地板面板的简化侧视图，示出了榫舌60可选地水平笔直地插入凹槽50中，如弯曲箭头65所指示的。榫舌的中间位置用虚线绘制，凹槽50的下唇部部分95的偏转也是如此。再次，为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。当连结地板面板1时，笔直水平插入需要较高的插入力，并导致凹槽50的下唇部部分95的显著偏转，如虚线所指示的。
图8是地板面板1的简化侧视图，演示了根据本发明第二可选实施例的榫舌60的型面轮廓。为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。在此实施例中，第一锁定凹部80与第二锁定凹部90之间的中间过渡脊230与凹槽50的进入开口120对齐。
图9是如先前图8所示的第二实施例的两个连结的地板面板1的侧视图。为了清楚起见，该图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。
图10和图11是本发明第三可选实施例和第四可选实施例的两个连结的地板面板的侧视图。再次，为了清楚起见，这些图用加强的轮廓线绘制，并且没有截面标记。图10和图11所示的实施例与本披露的其他实施例相兼容，并且大多数特征和功能与其他实施例共享。因此，以下描述将集中在不同的特征上。在图10和图11所示的实施例中，凹槽50包括阶梯式倾斜引入引导斜面，形成第一倾斜引入引导斜面125a和第二倾斜引入斜面125b。第二倾斜引入引导斜面125b被布置成比进一步布置在凹槽50中的倾斜引入引导斜面125a更靠近竖直接缝平面jp、并且更陡，即更靠近竖直角。阶梯式倾斜引入斜面125a、125b有助于地板面板的组装。此外，由于工具进入的改进，这在制造方面是有益的。凹槽50的竖直锁定表面260布置在凹槽50中的第一倾斜引导斜面125a的内部并与其相邻。
如图10和图11所示，榫舌60的上侧可以是凹形的、具有凹部270，该凹部具有至少其最深部分，该最深部分布置在比榫舌60上的竖直锁定表面250的位置更低的竖直位置。优选地，榫舌60的上侧的曲率被布置成使得平滑地合并，并且从凹入的凹部270过渡到凸出的竖直锁定表面260。竖直锁定表面250的弧形凸出形状进而优选地合并到第一锁定凸耳130的曲率中。优选地，凹部的最深部分布置在榫舌60上，使得当地板面板1彼此连接时，该最深部分将位于凹槽50中的接缝平面jp的内部。竖直锁定表面250的弧形凸出形状提供了弹性锁定，该弹性锁定至少部分归因于榫舌60与凹槽50之间的接触力引起的竖直锁定表面250的变形。榫舌60上的竖直锁定表面250在组装时将通过其与凹槽50中的竖直锁定表面260的接触而至少弹性变形，从而改进了地板面板的锁定，并且降低了由于地板面板之间的移动而形成间隙和/或发出比如吱吱声等声音的风险。竖直锁定表面250的弧形凸出形状在制造公差吸收方面也是有益的，因为它允许材料的弹性比平坦形状更好地吸收公差。凹部270进一步改进了榫舌60整体的弹性或回弹性，从而允许榫舌60向地板面板1之间的接缝处提供改进的张力或预加载。凹部270进一步有助于将榫舌60插入凹槽50中。
如图10和图11的实施例所示，通过调节凹槽60的深度(即内延伸部分100的长度l1)和榫舌50的相应突起，可以控制地板面板之间的接缝处的弹性。图11所示的实施例包括比图10所示的凹槽和榫舌更浅的凹槽60和更短的榫舌50，因此在地板面板1等的材料相同的情况下更加刚性。与图10的凹槽相比，较浅的凹槽60的有益之处在于，施加在凹槽60上方且靠近接缝平面jp(在图11中的接缝平面jp的左侧)的竖直力的杠杆臂效应将不那么显著。即，图11所示的实施例对于地板面板1之间的接缝处可能承受高载荷的应用是有益的，因为可以承受更高的载荷，而不会有地板面板1之间的接缝处由于变形而变得竖直偏移并因此承受磨损增加的风险。
另外，图11所示的实施例可以包括布置在地板面板1的相反的侧部30、40上的第一接触表面280和第二接触表面290，第一接触表面280和第二接触表面290被布置成当地板面板1组装时彼此接触，并且形成额外的水平锁定表面。第一接触表面280和第二接触表面290优选地竖直定向并且彼此平行，使得地板面板1之间的接缝处的力分布在更大的表面面积上。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。应进一步理解的是，在常用词典中定义的术语应被解释为具有与其在相关领域的背景下的含义相一致的含义，并且不会在理想化的或过度正式的意义上进行解释，除非本文中明确地如此定义。
应当理解，本发明不限于以上描述的和附图中展示的实施例，并且技术人员将认识到在所附权利要求的范围内可以进行许多改变和修改。