1.本发明涉及围栏，并且具体地，涉及围栏装置，该围栏装置有助于篱笆匠建造新的围栏并且有助于农民修复现有的围栏。
背景技术：2.通过引入高抗拉线材，现代围栏的潜在功能和实际性能已经得到很大改善，因为高抗拉线材能够在不拉伸的情况下保持相当大的应变。例如，诸如“软的”可延展的围栏线材之类的低抗拉线材以及诸如扎肋线材之类的类似可延展的线材通常具有大约350mpa至550mpa的范围内的屈服强度。类似地，低抗拉围栏线材通常以大约1kn的张力安装，并且具有大约3kn的断裂应变。
3.相比之下，高抗拉围栏线材具有大约1650mpa的屈服强度和1860mpa的极限强度。这样的高抗拉围栏线材以大约2kn的张力安装并且具有大约8kn的断裂应变。然而，这种强度优势伴随着相关的缺点，即线材根本不能延展，非常坚硬且难以弯曲。尽管在其工作日期间反复弯曲高抗拉线材的专业篱笆匠会形成强壮的手指和坚韧的皮肤，但是对于可能仅需要偶尔修复围栏的其他人而言情况不一定如此。
4.围栏通常采用图1中示意性图示的形式，并且在这种围栏中，水平延伸的线材中的任何线材都容易被农场动物、野生动物、凶猛动物等破坏。在这种破损的情况下，有必要对围栏进行修复、并且特别地进行重新张紧。除非可以将围栏重新张紧至接近其原始状态的张力，否则修复不太可能像预期的那样有效。
5.发明的成因
6.本发明的成因是期望提供下述围栏装置和围栏技术：所述围栏装置和围栏技术对于利用高抗拉线材创建和维护围栏可以是有帮助的。
技术实现要素：7.根据本发明的第一方面，公开了一种用于在线材张紧中使用的平行四边形的线材抓持装置，所述装置包括一对远端臂和一对近端臂，远端臂的远端端部彼此枢接并且定形状成形成线材夹持件，远端臂的每个近端端部枢接至近端臂的对应的远端端部，每个近端臂在每个近端臂的中点处枢接在一起，弹簧在所述近端臂的所述远端端部与所述中点之间的位置处将所述近端臂互连并且促使所述线材夹持件闭合，并且所述近端臂沿相反的方向延伸超过所述中点以形成一对可抓持的钳状手柄，所述一对可抓持的钳状手柄在抵抗所述弹簧的作用移动时使所述线材夹持件打开。
8.根据本发明的另一方面，公开了一种用于在张紧期间保持线材的线材抓持钳口装置，所述装置包括一对臂，所述臂枢接在一起并且能够移动成夹持及松开一定长度的线材，其中，所述臂中的一个臂具有一对间隔开的第一紧固部件，第一紧固部件固定至所述臂中的所述一个臂并且形成与所述臂中的另一个臂相对的湾部，由此，所述臂能够移动成将所述线材定位在所述第一紧固部件之间并且从而将所述线材夹持在所述湾部中。
附图说明
9.现在将参照附图仅以示例的方式对本发明的一些实施方式进行描述，在附图中：
10.图1是现有技术中已知的典型常规围栏的示意性侧视图；
11.图2a至图2f图示了在修复典型围栏的线材的断裂时所涉及的现有技术步骤；
12.图3图示了已经使用多年的hayes(商标)围栏线材张紧器；
13.图4是图3的平行四边形的线材抓持装置的臂的示意图；
14.图5是优选实施方式的线材张紧器的示意图；
15.图6图示了优选实施方式的第一线材夹持件的一个侧面；
16.图7图示了图6的第一线材夹持件的同一侧面，但是其中，夹持件被打开；
17.图8图示了图6的夹持件的另一个侧面，其中，夹持件被闭合；
18.图9图示了图7的夹持件的另一个侧面，其中，夹持件被打开；
19.图10图示了优选实施方式的第二线材夹持件的另一个侧面，其中，夹持件被打开；
20.图11图示了图10的第二夹持件的一个侧面，其中，夹持件被打开；
21.图12是第二实施方式的线材抓持器的立体图；
22.图13是图12的线材抓持器的平面图，其中，钳口被闭合；
23.图14是图12的线材抓持器的平面图，其中，钳口被打开；
24.图15是图12的线材抓持器的反向平面图，其中，钳口被闭合；
25.图16是图12的线材抓持器的反向平面图，其中，钳口被打开；以及
26.图17是图12的线材抓持器的分解立体图。
具体实施方式
27.如图1中观察到的，典型的围栏1采用张紧器柱2和星形桩3的形式。典型的布置包括由带刺线材制成的两条上部线材5、6以及对铰链锁11、环锁或类似线网材料进行支承的达到三条的线材。这三条线材分别是顶部线材7、腹部线材8和底部线材9。铰链锁11通常具有八条水平线材，其中，最上面的线材夹持至顶部线材7，最底部的线材夹持至底部线材9，并且中间线材中的一条中间线材夹持至腹部线材8。
28.作为铰链锁11的补充或替代，特别是在期望防兔围栏的情况下，可以使用线网12。
29.将明显的是，围栏1的水平延伸的线材中的任何线材都可能被家畜、野生动物或凶猛动物破坏。有点自相矛盾的是，底部线材9经常被推到围栏1下方的袋鼠破坏，尽管袋鼠能够在其愿意的情况下跳过围栏1。一旦底部线材9被袋鼠或者野猪破坏，那么就会形成通道，并且这可能会导致绵羊、小牛等由于其穿过围栏1而走错地方甚至丢失。
30.现在转向图2a至图2f，图示了迄今为止在修复断裂的线材15时所涉及的步骤。图2a示出了处于其未断裂状态的线材15，其中，预期断裂的位置用16表示。线材15中的初始张力表示为ti。图2b图示了断裂发生之后的断裂的线材15，分别在断裂位置16的左侧和右侧形成了两个端部15l和15r。
31.如图2c中观察到的，修复断裂的第一步骤是通过分别将线材端部15l和15r自身向回折叠并且将线材的自由端部扭转回到线材的其余部分上以形成两个环18、19。这是由具有强壮手指的人用手来完成，否则使用一对钳子用手来完成。
32.如图2d中示意性图示的，一旦已经准备好环18、19，那么就使用一对线材张紧器将
线材15张紧以基本上恢复线材束15中的张力。如图2d中指示的，将张紧之后的张力表示为ts，ts大致等于如图2a中指示的初始张力ti。替代性地，可以将线材张紧，并且然后形成环18、19。
33.不管使用哪种顺序，然后在支承线材25中形成第三环20，并且然后使支承线材25的自由端部25r穿过环19。
34.然后，在这个阶段，有必要将支承线材25尽可能努力地向右拉动并且使自由端部25r扭结至少90
°
以形成第四环21的起点。由于环18和20是抵接的，因此该弯曲操作的目的是尽可能在实际中确保环21和19的端部也是抵接的。这会导致图2e中图示的情况，其中，已经形成了四个环18至21。然而，支承线材25在这个阶段不处于任何明显的张力下，并且通常根本不处于张力下。
35.接下来是图2f中图示的情况。认为在图2e中图示的阶段修复了线材15中的断裂，并且因此线材张紧器被移除。结果，由于需要在支承线材25中产生张力，因此线材中的最终张力tf总是小于应变张力ts。因此，现有技术的修复导致经修复的围栏不如最初在断裂之前的围栏有效。
36.现在转向图3，图示了在澳大利亚已经使用多年的现有技术的张紧器40。张紧器40利用两个线材夹持件41、42，所述两个线材夹持件41、42分别连接至链条行走棘爪装置43和链条44。线材夹持件41、42中的每一者利用具有一对远端臂51、52和一对近端臂53、54的常规的平行四边形线材抓持装置50。
37.如图4中观察到的，远端臂51、52的近端端部51b和52b在61和62处枢接至近端臂53、54的对应的远端端部53a和54a。近端臂53、54在其近端端部53b、54b处在63处枢接在一起。类似地，远端臂51、52的远端端部51a和52a在64处枢接在一起。
38.远端端部51a和52a定形状成提供抓持钳口装置65。将枢轴61、62朝向彼此手动推动会使钳口65打开，以允许围栏线材的插入或移除。如在张紧操作中发生的那样，将枢轴63、64远离彼此推动会使钳口65闭合，以抓持围栏线材。关于该手动操作的困难在于，钳口65可能会意外打开并且使线材掉落。
39.为了尽力克服这个问题，从澳大利亚标准专利申请no 2017 261 464(其与澳大利亚创新专利no 2017 101 598相对应)中已知用v形扭力弹簧(461、561)代替近端臂53、54，该v形扭力弹簧(461、561)将远端臂51、52的近端端部51b和52b推开以提供夹持机构。夹持机构通过将扭力弹簧的两个臂(462、463；562、563)朝向彼此压缩来释放。这提供了可以用带手套的手启动的夹持机构，但是具有的缺点是，在张紧期间，线材张力会穿过扭力弹簧。结果，扭力弹簧会偏转，并且因此施加至围栏线材的应变不会达到最大。
40.现在转向图5，其中图示了优选实施方式的线材张紧器，该线材张紧器包括：两个线材夹持件141、142；链条144；以及绞盘143，绞盘143代替了现有技术中的链条行走棘爪装置43。
41.如图6至图9中观察到的，线材夹持件141优选地包括张力计140，该张力计140又连接至绞盘143。如图10和图11中观察到的，线材夹持件142连接至链条144。
42.图6至图11中图示的线材夹持件141至142包括具有两个远端臂151、152和两个近端臂153、154的基本平行四边形的线材抓持装置150。两个远端臂151、152在164处枢接在一起，以提供线材抓持钳口165(其将在下文中更详细地描述)。两个近端臂153、154在163处枢
接在一起，该枢轴还提供了张力计140或链条144之间的连接连杆。
43.如前所述，远端臂151和近端臂153在161处枢接在一起，并且远端臂152和近端臂154在162处枢接在一起。与现有技术的重要区别在于，近端臂153、154各自设置有臂延伸部153c和154c。此外，螺旋拉伸弹簧130在两个近端臂153、154之间、在一侧的枢轴161、162与另一侧的枢轴163之间延伸。然而，拉伸弹簧130相对更靠近枢轴163。
44.如在图6中最佳地观察到的，拉伸弹簧130将近端臂153、154朝向彼此推压，并且从而使抓持钳口165闭合。这使得抓持钳口能够通过弹簧130连接至围栏线材120并且夹持至围栏线材120。臂延伸部153c和154c像一对钳子的手柄一样起作用，并且使得戴手套的手能够抓持这些臂延伸部并将它们放在一起从而打开抓持钳口165，如图7中图示的那样。因此，实现了使抓持钳口能够以可释放的方式夹持至围栏线材120的期望功能。然而，由于应变仅通过臂151至154传递，因此弹簧没有如上述现有技术中那样部分地吸收线材的张力。
45.如图7和图11中最佳地观察到的，抓持钳口165优选地由内六角螺钉形成。这些螺钉中的一个螺钉171在远端臂152上邻近枢轴164设置。这些螺钉中的一对间隔开的螺钉172、173位于远端臂151上并且间隔开以形成湾部(bight)174。如图6中观察到的，当抓持钳口165夹持到线材120上时，内六角螺钉进入到湾部174中。这使线材120暂时变形为近似部分的正弦波形或小幅度的弧形，这增加了螺钉171至173之间的锁结作用。
46.螺钉171至173提供了许多实质性的优点。首先，螺钉171至173设置有容易抓持线材120的带滚花的筒形表面。其次，螺钉171至173能够以低成本在商业上获得并且已经被硬化。因此带滚花的筒形表面抗磨损。在磨损确实发生的情况下，螺钉171至173可以以低成本更换。此外，螺钉171至173在其安装期间的旋转方向可以被选择成使得由线材120施加至螺钉171至173的力用于拧紧螺钉171至173。
47.前述内容仅描述了线材夹持件的一个实施方式，并且在不脱离本发明的范围情况下，能够做出的改型对围栏领域的技术人员而言是明显的。例如，尽管以上描述和附图图示了内六角螺钉，但是可以替代地使用紧固件中的其他部件。这些其他紧固部件包括螺母、或螺栓的头部。此外，如果需要的话，帽头螺钉172可以在其带滚花的表面上具有浅的圆形凹槽，以提供用于线材的保持部，并且因此防止线材在张紧期间移动。
48.在另一布置中，帽头螺钉171可以被移除，并且线材通过臂151的弯曲砧表面180被迫压到由帽头螺钉172、173形成的湾部中。
49.在又一布置中，帽头螺钉171可以由圆头螺钉或铆钉代替。
50.现在转向图12至图16，图示了线材夹持件或线材抓持器250的第二实施方式，其中，线材夹持件150的对应部分的附图标记增加了100。因此，相同的平行四边形布置由四个臂251至254形成。弹簧230借助于保持在槽中的钩状件安装而不是像先前的情况那样通过铆钉来安装。另外，远端臂152被制造为单个曲柄部分，而不是像先前那样由两件制造。