混凝土养护毯和抗菌纺织纤维的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请涉及于2018年10月29日提交的来自共同拥有的美国临时专利申请序列号62/752175，标题为：textilesforconstrictionandprotectionandapplications，并要求其优先权，其公开内容通过引用全部并入本文中。

本发明涉及混凝土养护毯和抗菌纺织纤维。

背景技术：

混凝土的强度、耐久性、渗透性和其他特征确定为混凝土中的水泥将混凝土的氧化钙和二氧化硅水合成csh(水合硅酸钙)，该csh形成使混凝土硬化的固态凝胶。重要的是为水合过程供给所需量的水，以便在混凝土的整个硬化时间内保持最佳的水灰比。结果，采取了所有措施来防止由于蒸发或其他原因而导致的从混凝土的水消耗。

对于水泥的水合的最有效时期是铸造后的10天至20天内，因为14天后获得70％的混凝土强度。因此，混凝土的水含量需要保持至少14天，以确保混凝土达到该混凝土的最终强度的至少70％。为此，常规上通过养护毯来养护混凝土，以防止蒸发并保持混凝土中的水的水平。

这些常规的混凝土毯展示出缺点。第一，所述常规的混凝土毯无法确保较长的养护时间，其中所述常规的混凝土毯的最长有效时间少于14天。第二，所述常规的混凝土毯在有限的天气条件下才正常运行。第三，这些毯包括用于水输送的孔眼，并且这些毯必须通过这些孔眼重新润湿，以在例如高于30摄氏度的炎热天气条件下扩展毯的功能。

技术实现要素：

本发明通过使用提供在无需再润湿毯的情况下超过14天的高性能的材料的组合来对当前混凝土养护毯进行了改进。

本发明提供了有效、可靠、易于使用、廉价和可持续的混凝土毯，这将混凝土养护毯的应用范围扩展到创新性地供给用于对覆盖混凝土表面进行处理的掺合剂化学品。

本发明使用具有高水容量的超吸收性聚合物(sap)，超吸收性聚合物提供受控的水释放以在混凝土表面处长时间保持高度的水饱和度，并且以向水泥的水合反应供给足够量的水分子以产生优良养护的混凝土。

本发明创造了保持高水活度的毯，以将化学掺合剂溶解为养护毯内的硅酸盐和火山灰，硅酸盐和火山灰设计成迁移到混凝土中。这种迁移允许用于对混凝土进行硬化、密封并进行各种表面处理的应用。

附加地，毯表面处的sap与混凝土毛细管产生相互作用。这些相互作用在养护毯和混凝土之间产生强大的内聚力，该内聚力使养护毯在竖向和水平混凝土元件上的位置稳定。

本发明的混凝土毯允许更有效的和可靠的混凝土养护操作，该混凝土养护操作具有更长的养护性能(密封毯)、更易于生产和处理(仅三层或两层)、更易于应用(重量更轻、以及易于散布、以及吸水更快、以及毯更牢固地粘附至混凝土)、较便宜且绿色(可生物降解的sap、在不使用纤维素的情况下可以再生的所有聚烯烃材料)产品，使得本发明的毯优于目前阶段的本领域的养护毯。

本发明相对于常规的混凝土毯进行改进，因为本发明提供了长于14天的养护时间，同时使水的蒸发最小化。结果，在更长的养护时间下不需要额外的水。附加地，本发明是使得本发明与一定供给量的水一起工作，这对于完成的养护要求来说是需要的(用于养护时间后的特定的混凝土强度)，其中所需的水含量储存在本发明的毯中。此外，关于当前养护实践中的问题，养护反应所需精确量的水分子的供给保持在润湿以上或以下的适当的水灰比(w/c)处。

本发明提供了由低成本材料制成的混凝土毯，所述材料包括较薄的织物、较低的吸收剂重量，并且所述低成本材料制造便宜。

本发明提供了比常规的混凝土毯具有更大的宽度的混凝土毯，所述混凝土毯覆盖较大的面积，并且由于所述混凝土毯的润湿性，这允许本发明的毯牢固地黏附至混凝土。本发明的混凝土毯的这种快速附接提供了混凝土毯与混凝土的牢固附接，以在大风条件下稳定毯。本发明的毯能够键合至竖向定向的混凝土元件。

本发明提供了混凝土毯，当覆盖混凝土时，所述混凝土毯引起混凝土温度的升高，用于在低温度条件下更快地养护。本发明的混凝土毯将混凝土掺合剂结合至混凝土用于进行表面处理，从而使养护的混凝土设置有改进的混凝土性能。

本发明提供了混凝土毯，所述混凝土毯具有所有聚丙烯组分的容易且可持续的再生，而没有像当前技术的毯中所使用的由于使用纤维素而引起困难。

本发明提供了由可生物降解的sap制成的混凝土毯，该可生物降解的sap是环境友好的且无毒的，从而允许安全处置。

本发明的实施方式涉及混凝土养护毯。该毯包括：接触层，该接触层包括至少一种非纺织织物，非纺织织物用于与混凝土表面接触；覆盖层，该覆盖层包括用作水障碍物的聚合物膜；以及，储存层，该储存层包括用于在该储存层中储存液体的超吸收性聚合物材料，储存层位于接触层与覆盖层中间。

可选地，毯是使得超吸收性聚合物材料对形成储存层的非纺织织物中的纤维进行涂覆。

可选地，毯是使得超吸收性聚合物材料是以粉末形式分散在织物内的。

可选地，毯是使得接触层、储存层和覆盖层通过利用热活化的键合剂层压而接合在一起。

可选地，毯是使得其中，接触层的非纺织织物包括聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯共聚乙烯或聚丙烯腈(pan)、尼龙或聚酯纤维中的一者或更多者。

可选地，毯是使得储存层的非纺织织物包括聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯共聚乙烯或聚丙烯腈(pan)、尼龙、聚酯纤维、人造丝或三乙酸纤维素中的一者或更多者。

可选地，毯是使得非纺织织物通过包括以下的过程来生产：纺粘、纺粘-熔喷-纺粘(sms)、梳理、压延机键合、液压缠结、空气穿透键合、化学粘合、气流成网过程、针刺、缝合键合或湿法成网过程。

可选地，毯是使得储存层的非纺织织物是以下各种中的至少一者：每单位面积的重量在约30克/平方米(m²)至3000克/平方米(m²)范围内的缝合键合毡或针刺毡。

可选地，毯是使得超吸收性聚合物(sap)材料选自：聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺钠。

可选地，毯是使得聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺钠以是以下形式中的任一形式应用的：结合到织物中的液体或粉末或sap纤维，以及聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺钠是可生物降解的或不可生物降解的。

本发明的实施方式涉及混凝土养护毯，该混凝土养护毯包括：覆盖层，该覆盖层包括用作水障碍物的聚合物膜；以及，储存层，该储存层包括超吸收性聚合物材料，该超吸收性聚合物材料用于在储存层中储存液体并覆于混凝土表面上。

本发明提供了使技术的状态发展的抗菌尼龙纤维。抗菌纤维由聚酰胺或包含包括过渡金属和/或阳离子的任何其他含氨基端部基团的聚合物而制成，所述过渡金属和/或阳离子具有高抗菌保护、效率、耐久性和牢固度。本发明基于亲电过渡金属阳离子对亲核氨基端部基团(伯胺和仲胺)的亲和力，以及亲电过渡金属阳离子趋于形成络合键(过渡金属阳离子与氨基团配体络合物)，该键将反应性过渡金属阳离子至键合至纤维表面，从而稳定纤维上的阳离子。结果，本发明在纤维表面上保持高浓度的反应性杀生物剂，从而提供了高度有效的抗菌保护，这在延长的时间段内是稳定的。

本发明的纤维当在(保护的)纺织品中以低纤维含量和极低浓度的过渡金属和/或阳离子而与纺织纤维混合时，能够保护各种纺织品免受细菌侵害。

金属在纤维表面处与聚酰胺的固态迁移、活化和化学配位过程的组合将分散在纤维内部的金属转变为高效杀菌剂。这些杀菌剂具有持久的抗菌活性。对聚酰胺纤维中氨基基团的反应性金属或阳离子亲和力使反应性金属或阳离子保留在纤维中，而具有独特的持久活性和过度洗涤处理后的高牢固度。使用纳米级尺寸的金属颗粒增加了金属向纤维表面迁移的速率，这在纤维表面处形成了非常高的反应性金属表面面积。

本发明使用在约8微米至20微米范围内的低直径的微纤维。这增加暴露于纤维表面上的环境的反应性金属的表面面积。

本发明使用部分定向的纱线(poy)、低晶体度和定向度以及更高的水可亲性和扩散系数的尼龙纤维，使得提高了纤维中金属颗粒的抗菌效率。

本发明应用了聚酰胺氨基基团用于与过渡金属或阳离子/纳米金属/poy微纤维和其结合配位，以经由将具有纺织品的标准纤维的反应性纤维进行混杂而产生用于保护纺织品的高反应性纤维。在非常低的反应性纤维含量下、织物重量的1％范围内、以及在约15ppm至30ppm(百万分之一)范围内的极低的诸如银之类的金属含量的情况下，纺织品完全可以防止细菌的侵害。这可以在高牢固度的条件下延长纺织品的使用寿命(在60摄氏(c)度的温度处进行50个洗涤循环后仍能保持反应性)。

本发明是使得本发明的低成本和易于应用于基本的纺织操作，使本发明优于诸如dupontdow的silvadur^tm的当前产品或任何其他当前抗菌技术。

本发明提供了抗菌尼龙poy(未拉伸变形)纤维在纺织织物中的应用。纺织织物中抗菌拉伸变形尼龙纤维与其他标准纤维混杂物的含量是先前织物总重量的10％以上。

本发明的实施方式涉及聚酰胺聚合物纤维，每个纤维包括：每千克至少40毫当量的氨基端部基团，以及以约0.10％至15.00％的范围内的重量含量分散在聚合物内的过渡金属和/或阳离子；以及，根据美国纺织化学家和着色师协会(aatcc)100-2012标准，纤维构造成用于在纺织织物内以纺织织物的纤维的0.015％至50.0％的范围内的重量含量进行混杂，以使纺织品作为抗菌纺织品。

可选地，纤维是使得所述纤维缠绕在纺织织物结构内。

可选地，纤维是使得所述每个纤维包括具有伯氨基基团的过渡金属阳离子络合形成物，所述伯氨基基团具有大于2000的络合值k。

可选地，纤维是使得纺织织物中的过渡金属和/或阳离子的含量在约5ppm至100ppm的范围内。

可选地，纤维是使得纺织织物的抗菌保护持续达3个月至12个月。

可选地，纤维是使得根据aatcc100-2012的机器洁净度标准，纺织织物的抗菌保护持续到在60摄氏度处的50个洗涤机器循环之后。

可选地，纤维是使得络合金属或离子具有小于0.5微米中值直径的纳米级大小。

可选地，纤维是使得每个纤维具有韧度在约3.0克/旦尼尔至4.5克/旦尼尔的范围内并且延伸率在约60％至80％的范围内的部分定向纱线(poy)类型。

可选地，纤维是使得每个纤维由以下各种中的一者或更多者制成：尼龙6.6聚合物、尼龙6聚合物、以及包括尼龙6、尼龙10或尼龙12的单体的任何组合的共聚物。

可选地，纤维是使得每个纤维的尼龙6.6聚合物或尼龙6聚合物包括每千克大于70毫当量的氨基含量。

可选地，纤维是使得每个纤维包括选自铜、银和银阳离子的金属。

可选地，纤维是使得每个所述纤维的厚度在约0.05旦尼尔至8.00旦尼尔的范围内。

可选地，纤维是使得每个纤维的长度在约0.1mm至100mm的范围内。

可选地，纤维是使得每个纤维呈连续纱线的形式。

可选地，纤维是使得每个所述纤维包括仲氨基端部基团和叔氨基端部基团。

除非本文中另外限定，否则本文中所用的所有技术和/或科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。尽管与本文中描述的方法或材料相类似或等同的方法和材料可以用于本发明的实施方式的实践或测试中，但是下面描述了示例性的方法和/或材料。在有冲突的情况下，以包括限定的申请文件为准。另外，材料、方法和示例仅是说明性的而旨在于是必须限制性的。

附图说明

本文中仅通过示例的方式，参考所附附图而描述了本发明的一些实施方式。详细地通过具体参考附图，要强调的是，所示的细节是通过示例的方式并且是为了说明性地讨论本发明的实施方式的目的。就此而言，结合附图进行的描述对于本领域技术人员可以如何实践本发明的实施方式而言是明显的。

现将注意附图，其中相似的附图标记或字符指示对应或相似的部件。

在附图中：

图1是根据本发明的混凝土养护毯的立体图；

图2a是沿着图1的线2-2截取的混凝土养护毯的实施方式的横截面图；

图2b是沿着图1的线2-2截取的混凝土养护毯的另一实施方式的横截面图；以及，

图3至图6是根据本发明在养护的各个阶段的混凝土的照片。

附录a(7页)、附录b(2页)、附录c(3页)和附录d(3页)附于本文件。

具体实施方式

i.混凝土养护毯

图1、图2a和图2b示出了搁置在混凝土板102的表面102a上的例如三层的混凝土养护毯100(图2a)和两层的混凝土养护毯100’(图2b)。第一层111是用于接触混凝土表面102a的基部层或接触层111。该层111例如由诸如热压键合无纺物之类的合成非纺织织物制成。在第一层111上方是第二层112，该第二层是储存层。该储存层112例如是非纺织织物制成的合成纤维，该非纺织织物包括对织物中的纤维进行涂覆的sap(超吸收性聚合物)材料。替代性地，非纺织物包括分散在织物内的用于储存水的sap粉末。在第二层112上方的第三层113或最上层是覆盖层。该覆盖层113例如是具有高水屏障特性的合成膜，该合成膜防止水通过毯100的蒸发。

三个层111、112、113经由热活化的键合剂、黏合剂等层压在一起。

接触层111用于经由接触层111中的合适尺寸的孔隙(在大约10微米至500微米的范围内)将水芯吸到毯100中。当毯100与水饱和混凝土接触时，这些孔隙允许水渗透(例如，基于非纺织物液体穿透时间小于2分钟的快速水渗透)到毯100的储存层112中(当毯100铺展在混凝土板上时，在养护过程中用于储存水并有效地将水从水饱和的毯转移回干燥的混凝土点)。

由于在sap的聚离聚物(例如，钠中和聚丙烯酸或聚丙烯酰胺聚合物)中的水分子的高渗压，储存层112通过其sap材料吸收过量的供给水(高达该储存层的重量的1000倍)，这是由膨胀的sap聚合物网状物中的交联物的压缩压力来平衡的。sap的这种结构限制了由水吸收而引起的储存层112的膨胀。储存在sap中的水分子使毯100和混凝土表面102a饱和，以防止混凝土干燥。sap可以是例如在美国专利号6984419中公开的材料，该专利作为附件a附于此(7页)。

覆盖层113是具有高阻水特性(非常低的吸水率和扩散系数)的疏水性(例如聚烯烃)膜，该疏水性膜防止水从毯100蒸发，以保持毯内的高水活性，该高水活性能够用于通过扩散至混凝土102中的干(由于水泥水合)区域或其他缺水(由于干燥)区域来供给至混凝土102。

在本发明的另一实施方式中，如图2b所示，养护毯100’仅包括两个层、储存层112和覆盖层113。利用该养护毯100’，储存层112与混凝土板102直接接触，其中施加了较高密实度的织物构型(例如，高热键合非纺织织物)和低棉绒(连续长丝)的织物构型。

接触层111由于由孔隙大小受控的非纺织织物制成，因此对水和液体进行芯吸。例如，孔隙大小在大约50微米至300微米的范围内，其中这些孔隙大小是通过对用于非纺织织物的sms(纺粘-熔喷-纺粘)制造方法或对织物中孔隙大小进行对照的任何其它非纺织织物制造方法的参数进行调节来实现的。

例如从1微米至1000微米的接触层111的孔隙大小是能够高水芯吸的，速率在10秒至60秒的范围内。该芯吸率比常规已知的纤维素芯吸层大得多。

接触层111的例如sms的织物可以涂覆有设计成用于使非纺织织物的芯吸性能增强的合适的洗涤剂(例如，德国的schill&zeilacher制造的silastol^tm163)。

已经证明的是，织物内的合适的孔隙大小分布与对织物的表面的芯吸修整部应用的结合可以将芯吸性能提高至非常高的芯吸率，其特征为“覆盖板穿透力”测试值在5秒至10秒的范围内。

储存层112用于将水饱和sap从储存毯100退溶胀至混凝土。储存层112为水泥中的钙和硅氧化物的能量上有利的水合反应供给所需的水，以在养护阶段在混凝土中形成固态钙硅水合物(csh)。

抵抗sap中的渗透压，从sap至混凝土的水分子供给是通过水与混凝土中水泥的水合反应的自由能释放而热力学驱动的。结果，来自毯100的水的供给被化学计量地用于养护水泥，从而没有额外的水供给，这会不利地影响混凝土强度。

通过sap中的渗透压使膨胀的sap的蒸气水分子的供给增强，这通过较高的压力增加了sap中的水的化学势。

供给到密封毯100中的过量水蒸气积聚在毯100顶部处的不可渗透覆盖层113与毯100底部处的混凝土板102之间，从而形成高的相对湿度水平，该相对湿度水平饱和并冷凝成通常在疏水覆盖层113上的水滴。例如膜的疏水覆盖物113作用为成核剂以在该疏水覆盖物上形成作为滴的液相，所述滴积聚为向下流动的水(朝向混凝土表面102)，如图3中所示。

通过使用较冷的透明物或白色膜，并通过利用例如碘化银的水成核试剂涂覆该膜来影响覆盖层113的膜上的水冷凝。例如，对于透明或半透明的覆盖层113，可以观察到膜上的例如水的液滴(滴状物)积聚，如图3中所示。

液态滴状物合并成使毯100饱和的液态水相。未被吸收到混凝土毛细管中的用于润湿混凝土且用于水合反应的额外液态水部分被吸收到储存层112中，并且使吸水剂sap回流在储存层112中。

在毯覆盖阶段期间，重复进行水的蒸发/冷凝/回流过程产生将最初吸收到sap中的水“逆流”循环至储存层112，以有效地使混凝土层102饱和通常延长的时间段，而不会蒸发损失到大气中。在凝结成覆盖层113上的滴期间，水蒸气的凝结使所述水蒸气的蒸气压降低，并防止向大气中的蒸发，从而将水保留在储存层112中较长混凝土养护时间。

随着储存层112内的温度升高，sap中的蒸气压升高，从而导致覆盖层113中的膜屏障上的水更快地液化，从而利用更高含量的液态水来使毯100、100’饱和，并使混凝土保持在更高的湿度处、诸如大约90％至100％的湿度。附加地，毯100、100’内的温度经由根据通过毯100、100’内的覆盖层113而产生的“温室”效应而升高。

附加地，毯100中的“逆流”过程可以用于毯100中的干化学品的水合作用，以通过与水的扩散将化学品水合、溶解和移动到混凝土表面102的孔隙中，以用于与混凝土反应，该逆流过程从sap供给水以持续地饱和毯100并扩散至混凝土毛细血管。

该水“逆流”过程允许使用诸如密封剂和硬化剂之类的典型的表面修整部掺合剂对板和混凝土元件进行表面处理，例如，将所述表面修整部掺合剂作为粉末结合到毯100、100’的储存层112中。如上所述，将密封剂和硬化剂有效地施用于混凝土基部102以用于进行所需的表面处理。密封剂包括例如硅酸锂，而硬化剂包括例如微二氧化硅。混凝土掺合剂和化学品也可以施用于混凝土，并且可以包括例如抗风化离子交换器、混凝土晶体密封剂、胶体二氧化硅、各种颜料、促进剂和其他相关混凝土添加剂。

覆盖层113是使得该覆盖层具有小于4.6gm/m²/帕斯卡的水传输wvtr的传送性能。覆盖层113的不可渗透性例如通过以下方式而增加：使膜厚度增加、使膜双向定向，这使扩散系数降低，以及覆盖层113对于储存层112的更紧密黏合、以及毯100、100之间的更高叠置，以更好地将毯100、100’密封在混凝土板102上。

可以经由与二氧化硅混合来对照穿过覆盖层113的太阳光辐射传送特性，以便影响毯内的温度。

如上所述，需要更高的温度以使蒸气压增加并使水的“逆流”过程增强。

高的温度与高的湿度结合还会加速水泥的水合反应(混凝土蒸气作用)。这减少了板和模具以及其他预制应用中的混凝土铸造件的“打开时间”。由于水合速率低，因此这种效果在低温条件下是尤其重要的。

对照覆盖层113的膜与太阳辐射的相互作用被用于加热毯的内层并在毯内产生“温室”效应。这是由于透明膜允许太阳辐射穿透并加热储存层112和sap的纤维，在内部产生热，并将太阳辐射保持在毯100、100’内而实现的。

经由对覆盖层113的膜(例如，超过膜重量的10％)掺入“温室”效应二氧化硅添加剂，可以另外增强该效果，这将来自太阳的nir(近红外)辐射转移到毯100，100’中，以及吸收从储存层112反射回来的fir(远红外)辐射。

较高的sap温度会显著增加sap的蒸气压，其中，平均蒸气压增加约35％，因为温度比25℃左右的环境外部温度增加约5℃。毯100、100’的内层的黑色着色增强了毯100、100’内部的太阳辐射的吸收率和反射率。

在需要降低混凝土温度的情况下，可以经由分散在覆盖层113的膜中的白色颜料(例如，重量浓度为0.5％至10.0％的二氧化钛)来调节覆盖膜以降低毯100、100’的温度，以散开阳光并防止阳光穿透并加热养护毯100，100’。

三个层111、112、113的组合产生了毯100，该毯在混凝土中长时间保持高水分含量，并供给足够的水用于所需的养护。

膨胀的高渗透压中的高蒸气压和储存层112中的高温sap使密封毯100体积有效地填充有相对湿度水平接近100％的高活性水，这在毯中的疏水膜或其他表面上或在与养护毯接触的混凝土表面上饱和并成核为液滴。

尚未因混凝土中的水泥水合而消耗掉的过多的液态水膨胀回到sap中并保持在毯中。储存(贮存)层112中的来自sap的水的高膨胀和退溶胀与毯100和覆盖层113的有效密封的这种组合在防止水蒸气损失至大气和干燥毯方面是非常有效的。这允许在养护毯100下方的混凝土中长时间的较高的相对湿度。

有效利用接触层111的水芯吸性能以在混凝土覆盖阶段将水从饱和混凝土转移至sap(在储存层112中)，并在养护阶段将水转移回混凝土以进行水泥的水合反应。接触层111具有增加的芯吸率(与常规混凝土毯中的芯吸率相比时)。

长期保持储存层处的水饱和，以及供给大量液态水使混凝土饱和的能力，用于将混凝土掺合剂从储存层112输送至混凝土(例如，氢氧化钙、胶体二氧化硅、硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠、硅烷、硅氧烷颜料等)：在sap基质内(储存层112的)混合的、覆盖非纺织长丝或以粉末形式分散在非纺织织物内的掺合剂化学品由冷凝水提取，并与水通过混凝土102扩散。接触层111中的毛细管与混凝土表面102a相互作用，从而产生所需的掺合剂表面处理，该表面处理优于常规的非反应性混凝土毯。

sap应用将养护毯黏合至混凝土

基于现场试验，发现的是，sap浸渍的非纺织织物当与被覆盖的混凝土接触时以约为10克/平方米至100克/平方米的含量形成了强键合。相信的是，这与通过经由较低的表面张力亲水性sap而润湿的混凝土毛细管来对sap膨胀的凝胶的抽吸有关。所产生的强键合将毯100、100’牢固地附接至混凝土102，从而使毯稳定而抵抗诸如风之类的环境因素，并便于竖向混凝土元件的覆盖。

实施受控的sap离聚物含量和交联密度，以实现适当的润湿和黏度平衡以及sap的模量和屈服强度，用于使混凝土达到最佳湿润状态，而不是将sap从混凝土脱键合，从而在将毯100、100’从混凝土表面l02a剥离后，将其留在毯100、100’上。sap与混凝土102之间的直接接触使得能够在混凝土的掺合剂中将化学品从sap直接转移至被覆盖的混凝土102。

层增强

接触层111是使得通过对照孔隙大小分布并通过向织物涂覆有诸如silastol^tm163之类的表面活性剂来使芯吸能力最大化。储存层112包括高sap含量、比如交联的钠中和的聚丙酸。附加地，可以在交联之前通过湿浸渍将掺合剂和混凝土添加剂结合到(织物的)sap中，或者在织物的干浸渍期间以与sap粉末混合的干粉末形式将掺合剂和混凝土添加剂掺入到sap中。附加地，将储存层112的非纺织织物以黑色着色增加了太阳光(太阳辐射)的吸收。

覆盖层113是使得该覆盖层具有增加的水不可渗透性和增加的透光性。覆盖层113中的二氧化硅添加剂引起“温室”效应。覆盖层113例如是黑色的以用于照射加热，并且用白色二氧化钛着色以用于光的反射和冷却。

养护毯的制造

覆盖层113的制造包括例如单层膜或多层膜铸造，其中可选地，将聚合物与黑色或白色颜料混合，或与辐照转移对照剂、比如二氧化硅粉末(树脂重量的5％至10％)混合。连续地在储存层112的sap浸渍步骤之后，通过挤出涂覆过程将覆盖层113粘合至储存层112。

储存层112是通过包括下述的方法将sap材料引入到织物中而制成的：该方法包括通过溶液聚合的sap来连续涂覆织物、将sap压紧到该织物中、并干燥涂覆的织物。如h.bfullerpd8081h技术数据中所公开的，作为附录b(第二页)附于此的，织物的连续涂覆可以通过使用h.bfuller的水性sap系统进行。这涉及在浸渍、压紧和干燥涂覆的织物期间sap聚合物溶液的原位交联。

第三种方法包括以足够将粉末状颗粒保持在两个非纺织织物之间的密度将干燥粉末状的sap颗粒(约20微米至1,000微米md(中值直径))散布在两个非纺织织物之间。随后是将两个织物的黏合剂键合，以形成粘合在两个织物之间的整体夹层型sap颗粒。当储存层112的非纺织织物包括大约30％至100％的超吸收性纤维的混杂物时，sap纤维混杂到非纺织织物中。

储存层112的制造包括将sap干粉末分散(在毡中大约20微米至2000微米md)，缝合或针刺粉末浸渍的毡以保持粉末封装在整体织物内。如在www.fibroline.com以及附于此的附录c(第3页)中所公开的，sap的干粉末(50微至1000微米md)可以经由fibroline^tm过程分散到织物中，sap的干粉末用于储存层112中。掺合剂化学品通过以下方法中的一个方法来结合到储存层112内的非纺织织物中：

a)以大约20rpm至100rpm的速度在sap聚合物溶液内或在h.b.fuller的水性sap系统内对化学掺合剂的分散物进行混合，然后对织物进行浸渍，以将化学掺合剂分散物结合到涂覆织物的交联sap内；

b)将混杂有待分散的干粉末sap颗粒的化学掺合剂的干粉末颗粒的混合物分散在非纺织织物的键合层之间；或者，

c)经由fibroline^tm或其他粉末浸渍方法，将带有干粉末sap颗粒的化学掺合剂的干粉末颗粒的混杂物干浸渍到非纺织的缝合毡或针刺毡中。

混凝土养护毯100、100’例如用于养护水平混凝土元件、比如板、地板、甲板、墩台、模具等，以及用于养护竖向混凝土元件、比如墙、柱、斜坡、倾斜物等。

在水平元件中，铸造混凝土的寿命应超过最终设置的时间，并且在板的所需的伸缩接合部切割和表面修整部应用(磨料、硬化剂、密封剂、颜料等)之后。混凝土表面应被水浸透并覆盖有2厘米至5厘米厚的水层。将毯在混凝土表面102上散布期间，可以经由喷洒来将额外的水直接施加到毯中。毯应由从筒形卷包装件展开而以条状方式散布。毯宽度尺寸例如在大约0.5米至20.0米的范围内，优选在大约1.0米至10.0米的范围内。相邻的毯条状部之间应有至少大约0.30米的叠置部。放置后，应经由扫帚或辊将毯压紧至混凝土，以将气泡分散到毯/混凝土接合部之外。

毯的湿sap与混凝土毛细管之间的内聚力将毯100、100’牢固地键合至被覆盖的表面102a，从而防止剥离并稳定养护毯在竖向元件中的位置。竖向元件中的新混凝土用养护毯覆盖，所述养护毯经由机械锚而紧固在所述竖向元件的上部点处，所述养护毯用辊向下向底部压紧至混凝土表面并螺栓固定至元件的基部。毯的湿sap与混凝土毛细管之间的内聚力使毯牢固地键合至竖向的混凝土壁，并稳定了该毯的位置。

返回图2a，毯100的三个层111、112、113经由热活化粘合剂或任何其他黏合剂类型而层压在一起，以产生快速充水、高水含量储存、延长水释放的时间和混凝土保湿的组合效果。这允许毯100供给所需的水分子以完成干燥混凝土的养护，通常每平方米大约2升至4升水。当覆盖水饱和混凝土板102时，接触层111例如以每平方米1升/分钟的典型速率将额外的水迅速芯吸到储存层112内的sap材料中，这对完成板102中混凝土养护所需的水量进行吸收。覆盖层113的阻水膜防止水蒸气的蒸发并保持毯100内的高水活性，这将来自sap水凝胶的水分子供给至化学上有利的钙/二氧化硅水合反应以形成固态csh，用于在养护期间固化和硬化混凝土。

同样返回图2b，例如，混凝土养护毯100、100’的尺寸可以是至少约0.5米宽、10米长。

可以通过以下方式在接触层111中修改混凝土毯100：1)用芯吸剂、例如，不可洗的耐用表面活性剂来涂覆非纺织织物，该芯吸剂产生小于1分钟的穿透时间值(方法nwsp70.3)；2)将织物的孔隙大小对照在1微米至1000微米的范围内；3)使用连续长丝纺粘的或sms生产的高热键合水平和低起绒水平的非纺织物；以及，4)使用具有直至1分钟的穿透范围的芯吸能力的孔膜来替换非纺织织物。

可以通过以下方式在储存层112中修改混凝土毯100、100’：1)将织物中的sap含量增加至2gm/平方米的水平以上，以供给对30mpa混凝土20cm厚板与毯中60倍重量的吸水sap的养护所需的最小估计水量；2)混合反应性化学品作为掺合剂，用于在毯100、100’(例如，氧化钙、胶体二氧化硅、微二氧化硅、锂、硅酸盐、硅酸钾、硅酸钠和晶体混凝土密封剂)湿润时迁移到混凝土中并用于对混凝土板102进行表面处理；以及，3)用黑色光吸收颜色为层112着色。

可以通过以下方式在覆盖层113中修改混凝土毯100、100’：1)通过增加膜厚度或使用具有较低吸水能力和低扩散系数的双层膜或双定向膜来增加层113的膜的阻水效率，从而在23摄氏度和约85％的相对湿度、wvtr(水蒸气传输速率)值处产生在2.3gm/平方米/秒/帕斯卡至6.3gm/平方米/秒/帕斯卡范围内的膜水传输水平；2)用透明的无气味的无定形聚合物增加膜的透光性；3)用吸收黑色光的颜色对层113的膜进行着色；4)将重量比为5％至15％的聚合物二氧化硅混合到膜中，以将nir辐射转移到毯100、100’中，并阻止fir辐射从毯100、100’中出来，以便在毯内产生温室效应；以及，5)用白色颜料(例如二氧化钛)对层113的膜进行着色，以便反射辐射并保持较低的混凝土温度。

混凝土毯100、100’是使得所述混凝土毯提供以下一者或更多者：1)当将毯100、100’放置在湿混凝土102上时，其中例如，穿透率时间值小于1分钟，将水从混凝土板102快速地芯吸到储存层112中；2)养护后产生光滑、无污垢的无绒混凝土表面；3)14天以上后，保持混凝土板充分湿润；4)产生14天养护的混凝土，其中抗压强度值比未覆盖的对照混凝土大30％；5)增加混凝土板102的密封性、硬度和/或抗渗性、和/或减轻起尘、减轻起风、和/或收缩和塑性破裂；6)由于在养护毯内发生的温室效应，使毯内的温度相对于环境温度增加了5摄氏度以上；7)当储存层112涂覆有白色颜料时，将毯中的温度保持在不超过外部环境温度5℃的温度处；8)相对于环境条件，将毯内部的水蒸气压力增加至少20％，并且相对湿度水平超过80％，从而允许毯100、100’完全润湿，并允许液滴凝结在毯的膜屏障上；以及，9)由于毯100、100’内的温室效应，使毯100、100’内的温度相对于外部温度升高5℃以上，这使蒸气压增加超过毯内的环境压力和水饱和度的至少20％，并且在混凝土表面处增加超过相对湿度的80％。

混凝土养护毯100、100’设计成用于养护水平混凝土元件、比如板、地板、甲板、墩台、模具等，以及用于养护竖向混凝土元件、比如墙、柱、斜坡等。例如，在前述的水平元件中，在板中进行所需的槽切割和表面修整部应用(磨料、硬化剂、密封剂、颜料等)之后，铸造混凝土的时期应超过最终设置时间。混凝土表面102a应浸透水并用2厘米至5厘米深的水层覆盖。将毯100、100’散布在混凝土平面102上时，可以经由喷洒将额外的水直接施加到毯中。毯100、100’应经由从筒形卷包装件展开而以条状方式散布。

毯100、100’的宽度尺寸通常在0.5米至20.0米的范围内，优选在1.0米至10.0米的范围内。例如，相邻的毯条之间应有至少0.30米的叠置部(图1中的ol)。在将毯100、100’放置在混凝土102上之后，应经由扫帚或辊将毯100、100’压紧至混凝土102，以将气泡从毯100、100’/混凝土接合部分散出去。毯的湿sap与混凝土毛细管之间的内聚力将毯100、100’牢固地粘合至被覆盖的混凝土表面102a，从而防止剥离并稳定养护的毯100、100’在混凝土102上的位置。

在竖向混凝土元件中，新鲜混凝土覆盖有养护毯100、100’，所述养护毯经由机械锚而紧固至顶部，所述养护毯用辊向下向底部压紧至混凝土表面并螺栓固定至元件的基部。毯的湿sap与混凝土毛细管之间的内聚力使毯100、100’牢固地黏附(粘附)至竖向的混凝土壁，从而使毯100、100’稳定在混凝土元件上，以稳定该毯的位置。

用于毯100的混凝土养护毯100、100’的层111、112、113和用于毯100’的混凝土养护毯100、100’的层112、113的制造包括：1)使用高温高压辊压延三个层或两个层，以粘附各个层；2)施加热/压敏黏合剂或任何其他合适的黏合剂系统以将覆盖层113粘合至储存层112；3)单层或多层膜铸造，其中可选地，将聚合物与黑色颜料混合，或与辐射对照二氧化硅粉(树脂重量的5％至10％)混合；4)连续地在储存层112的sap浸渍之后，经由挤压涂覆过程将覆盖层113的覆盖膜粘合至储存层112；5)经由以下方法中的一者将sap材料引入到织物中：a)通过溶液聚合的sap来连续涂覆织物、将sap压紧到织物中并干燥涂覆的织物；b)通过h.bfuller(附录b)的sap水溶液系统来对织物进行连续涂覆，这涉及在浸渍、压紧(挤压)和干燥涂覆的织物期间sap聚合物溶液的原位交联；以及c)以足以将粉末状颗粒保持在两个非纺织织物之间的密度将干燥粉末状sap颗粒(20微米至1000微米md)散布在两个非纺织织物之间，随后是将两个织物的黏合剂键合，以形成粘合在两个织物之间的整体夹层型sap颗粒。

使用高吸水性纤维，毯100、100’的储存层112的非纺织织物包括具有包括以下的纤维类型的30％至100％超吸收性纤维的混杂物：例如，聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯共聚乙烯、或聚丙烯腈(pan)、尼龙或聚酯。

储存层112可以包括非纺织键合毡，该非纺织粘合毡通过诸如以下之类的过程制成：1)在未键合的天然的毡中的织物生产过程中将sap干粉末(20微米至2000微米md)分散在缝合或针刺毡内，缝合或针刺粉末浸渍的毡以保持粉末封装在织物内部；或者2)将干粉末sap(50微米至1000微米md)经由fibroline^tm过程(附录c)或任何其他粉末浸渍过程以及如上所述分散到织物中。储存层112可以包括附加的掺合剂化学品，以通过涉及以下方法中的一者来与混凝土102反应：a)在sap聚合物溶液中或在h.b.fuller的水性sap系统中对化学掺合剂的分散物进行混合，然后对织物进行浸渍，以将化学品掺合剂分散物结合到涂覆织物的交联sap中；b)对混合有干粉末sap颗粒的化学掺合剂的干粉末颗粒的混杂物进行分散并且引入到织物中；以及，c)经由fibroline^tm过程(附录c)或任何其他粉末分散过程，将带有干粉末sap颗粒的化学掺合剂的干粉末颗粒的混杂物干浸渍到非纺织的缝合毡或针刺毡中。

示例

以下示例说明了本发明的养护毯保持高水湿度水平并向覆盖的混凝土供给所需的水的能力，用于在极端苛刻和常规天气条件下经过14天以上的延长时间进行养护。

三层混凝土毯100被提供并且包括以下层：

接触层111；

类型：聚丙烯制成的纺粘型非纺织织物；

基础重量：20克/平方米

孔隙大小尺寸:200微米至500微米

储存层112；

类型：聚丙烯制成的纺粘型非纺织织物：

基础重量：80克/平方米

sap涂覆含量：20克/平方米

sap准备和涂覆

遵循水性超吸收性聚合物(sap)系统的如附录a中公开的h.bfuller技术：由h.b.fuller供给的pd8081h通过mei供给的bacote20与水中的碳酸锆铵溶液交联，并且经由湿法浸渍、填充和干燥应用于非纺织织物。在织物浸渍期间，pd8081h在容器中的钠中和的丙烯酸聚合物的溶液通过在原位中的bacote20的锆进行交联。在室温下，白色sap膜形成在另外干燥的织物上，以形成sap涂覆的织物。

覆盖层113包括厚度为50微米的低密度聚乙烯膜。输水率是：在23摄氏度和85％相对湿度下的wvtr为2.5克/平方米/24小时。毯的生产：

将储存层112的非纺织织物浸入包含如前所述的成分的容器中，将该非纺织织物压紧，并与从该非纺织织物上方的平行辊给送的接触层111的非纺织织物混合。两个混合的织物都要经过120摄氏度的空气循环干燥器30秒钟的停留时间，并且在储存滚筒上一起滚动。

然后，将两个混合的织物通过在所述织物上连续给送的第三覆盖层膜113来覆盖。覆盖层膜113用压敏黏合剂的不连续点来胶合至两个混合层111、112，压敏黏合剂在两个混合层的接触点之前分散在织物之间，并且然后通过热的压紧辊在膜113和非纺织织物层112之间压紧。最终的毯在1.2米的筒形件上滚动。

毯的机械属性:

卡尺：0.8mm

张力：td：80牛/5厘米

md：120牛/5厘米

延伸率：td：70％

md：70％

混凝土养护测试

在以色列约旦河谷中的“orcompost”再生工业园处，混凝土养护毯100用于养护500平方米地板的堆肥加工厂。地板设计成用于叉车和重型车辆。地板厚30厘米，并用焊接的金属丝织物和钢筋加固，适合于克服规定的负载。该混凝土是350千克/立方米水泥和0.45的水灰比的标准b30混凝土。遵守了地面紧固、铸造和激光刮平的标准做法。

最终设置后，将地板切成10米乘7米的收缩间距。地板切割后铺设养护毯。地板以2.0厘米至3.0厘米的深度利用水饱和。从包装的筒形件将1.20米宽的毯展开到地板的顶部中。毯立即粘附(黏附)至水泥地面并迅速吸收水。通过展开线前面的管添加额外的水，以保持水饱和度。毯条以相邻毯之间的30厘米叠置部平行铺设。

在每组5层放置之后，将毯轻轻挤压(压紧)，以将捕获的气泡分散到毯和地板之间的接合部之外。约200平方米的地板未被覆盖，以用作对照部。

测试条件

该地区中的26天阶段期间的天气条件极为恶劣，其中典型的沙漠温度在35摄氏度至40摄氏度之间、相对湿度为50％至70％、并且晚上有强风。地板在暴露于阳光和风的空旷的地方。毯牢固地粘附(黏附)至混凝土。将钢筋放在毯上的地板的边缘，以将毯固定至地板。尽管有强风，在整个测试期间，毯都没有从地板剥离。

7天、14天和26天后的观察表明，在整个时期内毯都饱和，其中水滴在毯内部的覆盖层的透明膜上积聚了26天(图3)。

覆盖的混凝土在水饱和层下保持较高的湿度。当移开毯以测试湿度时，混凝土迅速干燥并迅速失水(图4)。未覆盖的对照部在不到一周的时间内干涸并出现了塑料收缩裂缝。除去毯后，覆盖的混凝土不会产生任何裂缝，并且保持了光滑、紧密的结构，而没有风化污染。

两层混凝土养护毯

毯100’类似于先前的三层养护毯，但没有接触层111。毯100’包括以与上述毯100相同的方式制造的储存层112和覆盖层113。通过两层的热压延将层112、113键合在一起，其中压敏键合剂的点在层之间。

毯的机械属性

卡尺：0.7毫米

张力：td：100牛/5厘米

md：160牛/5厘米

延伸率：td：70％

md：70％

混凝土养护测试

在以色列的barlev工业园处的仓库的地下室上，混凝土养护毯100’用于养护100平方米的室内地板。

地板设计成用于叉车运输。地板厚20厘米，并以35千克/立方米的剂量用钢纤维加固，而无需伸缩接合部。该混凝土是400千克/立方米水泥和0.50的水灰比的标准b40混凝土。遵守了地面紧固、铸造和激光刮平的标准做法。

在盘旋件(helicopter)平滑处理后，铺设了养护毯：地板以2.0厘米至3.0厘米的水深度利用水饱和。从包装的筒形件将1.20米宽的毯展开到地板的顶部中。用扫帚将毯紧固至水泥地板，以便将毯黏附至地板。毯条以相邻毯之间的30厘米叠置部(图1中的ol)平行铺设。约100平方米的地板未被覆盖以用作对照部。

测试结果

温度和湿度条件在25摄氏度至30摄氏度处正常，并且湿度水平为75％至85％。在养护下面的混凝土7天和14天之后，毯仍被在屏障膜层(覆盖层113)上积聚的水滴饱和。养护毯下面的混凝土被饱和有很高的相对湿度。14天后脱下毯，养护的混凝土未开裂且具有镜面风化度的光滑(图5)。

相比之下，未覆盖的混凝土参考地面在不到7天的时间内干燥，出现了一些塑性裂纹和高度白化。

接触混凝土的储存层112经由sap在多个点处黏附至混凝土毛细管而在混凝土上形成强键合点。在将毯100’从混凝土表面剥离后，sap中的一些sap保留在混凝土中，并通过喷洒水而被除去(图6)。这建议了在sap与混凝土接触的情况下使用两层毯的潜力，以便在水平和竖向覆盖构型中在毯和被覆盖的混凝土之间建立强粘合。

ii.抗菌纺织纤维

本发明通过使用过渡金属阳离子来保护含有氨基末端部基团团的聚酰胺的纺织品，所述过渡金属阳离子能够通过带有氨基末端部基团团的聚合物的络合配位和亲电键合形成物发生化学相互作用。这为纤维表面上的金属阳离子提供了更高的稳定性、更长且更稳定的保护。

使用部分定向的纱线(poy)(例如，未拉伸变形的纤维)作为聚酰胺络合物金属或阳离子承载件，可获得过渡金属或阳离子的更高的可及性和效率。同样，纺织品结构内反应性纤维的含量低允许降低成本并简化纺织品的制造，并且纺织品织物中少量的过渡金属或阳离子引起降低的环境的影响。本发明提供了群体感应保护机制，从而降低了环境对过渡金属或阳离子的消耗。

在本发明中，物理和化学原理的结合被用于生产具有低杀生物剂含量的对纺织品具有有效抗菌保护的聚酰胺纤维。

被称为有效的抗菌剂的过渡金属在熔融纺丝过程中通过将聚合物浓缩物中的金属母料注射到挤出机中的聚合物中而分散在聚酰胺纤维中。该过程将金属颗粒分散在纤维内。当暴露于环境条件下时，金属颗粒经历固态迁移到纤维的表面，从而在纤维的表面上形成更高的浓度。这样平衡聚合物在纤维内的蒸气压和化学势。当金属被耗尽到受保护的环境时，该过程连续地将所需的金属颗粒从纤维的主体供给到表面。该过程构成了金属离子从纤维内部到受保护环境的内部受控释放机制。表面处的金属被氧化以形成起杀菌作用的过渡金属阳离子。

遵循具有胺的过渡阳离子的显着络合物形成物的常数(例如，在银阳离子/乙胺络合物中，其中k＝2340)，以及亲核氨基基团对金属阳离子的高亲和力，纤维表面的金属阳离子与聚酰胺聚合物的氨基端部基团形成络合物和亲电键。这样可以稳定纤维表面上的金属阳离子，防止迁移到纤维周围的水性环境中，从而将金属阳离子在周围水中的溶解限制在低浓度，并提高了金属阳离子在洗衣洗涤循环中的稳定性。

只有细菌与纤维表面之间的牢固接触，才便于金属从纤维中的稳定状态转移到细菌内部的另一在能量上有利的混合状态，以在“接触杀灭”的机制中杀灭细菌。

发明人观察到，纤维/纺织品中的抗菌保护持续很长时间。纤维中没有可检测到的金属损失，并且相对于所测得的细菌损失量，抗菌保护在纤维中的较低的金属浓度处是有效的。没有检测到等效的金属损失。

聚酰胺纤维中过渡金属的抗菌保护稳定性非常高。这表明保护机制不仅涉及利用等效金属转移到细菌的“接触杀灭”，而是还涉及消耗水中非常小剂量的溶解金属，这是高效的细菌杀灭剂，或在基于细菌群落内“群体感应”效应的机制中根本不转移金属。这种“群体感应”效果防止细菌沉降在纤维表面上或附近，并阻止细菌在受保护的纺织品中繁殖。细菌通过细菌的“群体感应”通信系统感知纤维表面上的金属杀生物剂，并检测彼此的信号，而不是在纤维表面处沉降或繁殖。

发明人发现，金属的抗菌效率越高，细菌对金属的敏感性越高，这可在受保护的织物中以较低含量使用。附加地，发明人发现，银阳离子是高效的抗菌剂，所述抗菌剂在纺织品中以极低的浓度长时间且以高坚牢度提供保护。

在以下实施方式中，说明了本发明的原理。

纤维形成物涉及标准的尼龙6.6poy熔融纺丝程序，该程序包括在挤出机中将母料注射通过加压添加剂口，从而允许将银金属引入到纤维中。

纺织尼龙6.6聚合物的相对粘度在35至45范围内，并且纺织尼龙6.6聚合物的相对粘度通常为40，含0.3％消光剂的纺织尼龙6.6聚合物以4500米/分钟至5500米/分钟的范围内的速度进行熔融纺丝，并且含0.3％消光剂的纺织尼龙6.6聚合物通常以5000米/分钟的速度进行熔融纺丝，以产生3.2克/旦尼尔至4.2克/旦尼尔韧度、并且通常为3.8克/旦尼尔韧度以及70％至80％延伸率、并且通常为76％的延伸率的poy纤维。纤维的旦尼尔/长丝数为50/40，其中每长丝的旦尼尔为1.25，这在微纤维范围内。

在挤出过程中，经由在挤出机中长时间停留2分钟至6分钟并且通常为4分钟而向聚合物注入设计成用于在尼龙6.6聚合物中均匀且高度分散的含银金属的母料。在母料中，银颗粒的承载件是尼龙6。银颗粒具有诸如小于0.5微米之类的纳米大小。

母料在聚合物中的剂量在1.3％至2.0％的范围内。母料类型为sukanoag制造的sukanopaams652。纺丝的poy纤维在纱线上用0.2％至0.6％(通常为0.3％)的油进行纺丝加工。挤出纤维中的银浓度在约1500ppm至4500ppm的范围内。

参数在上述范围内的典型纤维是由以色列migdalhaemek的nilitltd.生产的。这些纤维设计成以40/40的旦尼尔/长丝数被拉伸变形，并在针织物中用作典型的拉伸变形纱线，以用于抗菌保护纺织品免受身体汗液和气味的侵害，用商标名“bodyfresh”。受保护的针织只维护包含100％的bodyfresh纤维，或与含量超过40％的常规尼龙变形纱线混杂。在本发明中，上述含银的poy(非变形的)纤维以低于10％的含量作为混杂物使用，以保护纺织品免受细菌侵害。

将上述生产的poy纤维切割成切割长度为12mm的主要部分(staples)。将切割的纤维与再生的聚酯和粘胶切割的纤维的混合物相混杂，另外用7号针式缝合键合机经由聚酯150/1纱线而梳理并缝合粘合至280克/平方米织物比重的非纺织织物。织物中的尼龙poy反应性纤维含量为5.0％和1.0％。

两种织物以及未经处理的对照织物均经过美国纺织品化学家和着色师协会(aatcc)100-2012标准测试，以评估aatcc25922大肠杆菌在纺织品材料上的抗菌处理性能。

如附于此的附录d(第3页)中所示，该图中的标题为：处理过的粘胶地板布银涂覆件、通过测试标准的含5.0％和1.0％反应性纤维的织物表明24小时后细菌数减少了所需的3个对数，这持续了接下来的26天的测试。5.0％和1.0％反应性纤维含量的样品之间存在很小的差异。这意味着达到纺织品中银浓度的最低需求水平再次保证保护。不需要额外的银，因为该保护似乎不是通过银的数量来化学计量的。在细菌感应到银时，细菌会停止繁殖并失去种群。这证实了保护是经由非接触式“群体感应”机制进行的假设。在织物中反应性纤维含量为1.0％时，纤维中银含量为0.15％的情况下，受保护织物中的总银含量为15ppm。

对含有尼龙6.6纤维的拉伸变形银的牢固度进行的测试给出非常高的值，这表明银阳离子与尼龙6.6纤维之间具有很强的内聚力。按照aatcc100-2012的标准方法，测试由nilitltd.生产的由相同类型的poy纤维制成的拉伸变形的bodyfresh针织物的耐洗衣洗涤稳定性。在60摄氏度的洗衣洗涤50次循环之后，在针织物经受的标准抗细菌测试中，针织物仍显示出99.9％以上的细菌减少。这说明了与提供了高的牢固度的尼龙6.6b纤维的银键合的稳定性。这些实施方式证明了本发明纤维的优异的抗菌功效和耐久性，这便于具有非常低的反应性纤维含量和极低的银浓度的混杂物中的纺织品的保护。本发明的这些结果与需要更高杀生物剂浓度的其他抗菌系统相比是有利的。例如，纳米粒子银的含量为30ppm至100ppm、沸石粒子银的含量为80ppm至300ppm、纤维嵌入的银的含量为2500ppm至5000ppm、三氯生的含量为1000ppm至5000ppm、以及季胺的含量为1000ppm至10000ppm。

本文中提及的所有公开、专利申请，专利和其他参考文献通过引用整体并入本文。

本领域技术人员将理解的是，本发明不限于以上已经具体示出和描述的。相反，本发明的范围由所附权利要求限定，并且包括本领域技术人员在阅读前述说明时将想到的上述各种特征及其变型和修改的组合和子组合。