用于连接预制墙板的连接件的制作方法

本发明涉及一种用于连接诸如预制混凝土墙板的预制墙板的连接件。本发明还涉及一种非结构墙。

背景技术：

建造建筑结构的过程通常是一项昂贵且繁琐的工作。为了简化这一过程，已经开发出预制建筑结构。预制建筑结构是包括在场外制造的组件的建筑结构。在建造建筑结构的过程之前，将组件带到建筑工地。组件通常在工厂制造并运送到建筑工地。在建筑工地，组件组装在一起以建造建筑结构。然而，对于传统的预制建筑结构来说，可能仍然需要大量的现场制造和湿加工来建造建筑结构，并使建筑结构在结构上健全。

现场组装传统预制建筑结构的组件的过程通常是繁琐的过程并且需要熟练的劳动力以及专业机械。这增加了建造建筑结构的成本。

预制墙板通常使用不同类型的锚或连接件(例如螺栓连接、焊接连接和销钉/锚固螺栓连接)连接。

如果本发明的至少一个实施方式提供用于预制墙板的连接件以改善或简化安装墙板的过程，或者至少提供一种替代传统连接的工作方式，则将是有利的。

对本说明书中包含的文件、行为、材料、装置、物品等的任何讨论不应被视为承认任何或所有这些事项构成现有技术基础的一部分或者是在本申请的每个权利要求的优先权日之前存在的与本发明相关的领域的公知常识。

在整个说明书中，词语“包括(comprise)”或诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变型将被理解为暗示包括所述的元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤的组，但不排除任何其它元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤的组。

技术实现要素：

本发明的实施方式涉及一种用于连接相邻的预制墙板的连接件，该连接件包括：

连接杆，其包括位于连接杆的每个端部的外螺纹；

第一和第二连接体，每个连接体包括用于容纳连接杆的至少一部分的空腔，并且配置为定位在相应的预制墙板内，使得当预制墙板连接时，第一连接体的空腔基本上与第二连接体的空腔对准；

第一和第二紧固件，其配置为与连接杆的相应外螺纹接合；

对准元件，用于对准第一和第二连接体的空腔，对准元件包括用于容纳连接杆的对准通道；

其中，连接件配置为使得当连接杆延伸穿过对准元件并进入位于相应的预制墙板内的第一和第二连接体的空腔中时，第一和第二紧固件可以与连接杆的相应外螺纹接合，以将相反的力施加到连接杆上，从而连接相邻的墙板。

对准元件可以包括外螺纹，用于与第一和/或第二连接体的空腔接合。外螺纹通常位于对准元件的端部。第一和/或第二连接体的空腔可以包括相应的内螺纹。在一个特定实施方式中，每个连接体的空腔包括内螺纹，使得对准元件可以与第一和第二连接体中的任一个接合。当预制墙板定位连接时，这提供了更大的灵活性。

连接件可以配置成使得当相邻的墙板连接时，在相邻的墙板之间提供空间。这具有允许墙板振动的特殊优点。甚至更多，可以将密封材料插入该空间中。在一个特定实施方式中，对准元件的长度限定了在相邻的墙板之间提供的空间的尺寸。具体地，每个连接体的空腔可以包括用于与对准元件的端部接合的肩部。本领域技术人员应当理解的是，相邻墙板之间的空间尺寸可以至少取决于每个连接体的肩部位置和对准元件的长度。

对准元件还可以包括用于与诸如扳钳或扳手的工具接合的外部结构，以将对准元件紧固到第一或第二连接体。

在一个实施方式中，连接件可以配置成使得当连接杆延伸通过对准通道时在连接杆和对准元件之间形成空间。例如，对准通道的直径可以大于连接杆的直径。对准通道内形成的空间可以填充有凝结材料(例如灌浆)。用凝结材料填充对准通道内形成的空间可以改善连接件的强度。

第一连接体和第二连接体的空腔可各自具有与对准通道的直径接近的尺寸的直径。

在连接杆和对准通道之间形成空间可以提供额外的优点。特别地，可以提供一定程度的公差以将预制墙板彼此相邻地定位。

在一个实施方式中，连接件可以配置成使得当连接杆在相邻的墙板之间延伸时，对准元件保护连接杆。此外，连接件可以配置成使得对准元件密封第一连接体和第二连接体以及例如用于插入凝结材料的对准体内的空间。以这种方式，插入该空间的凝结材料可以限制在连接件中。

连接杆可以具有沿整个连接杆延伸的外螺纹。这提供了以下优点：插入连接杆和对准通道之间的空间中和/或连接体的空腔中的凝结材料具有较大的表面积以凝固(setagainst)。因此，可以在墙板之间提供更牢固的连接。

每个紧固件可以包括螺母，并且连接件可以配置为使得当螺母与连接杆的外螺纹接合时，螺母本体推挤相应的连接体以向连接杆施加力。紧固件还可包括配置为将该螺母固定在连接杆上的另一螺母。

该连接件可以配置为直连接件，以连接相邻的预制墙板来形成直壁。在这种情况下，第一和第二连接体配置为直连接体。在这种情况下，第一和第二连接体可以基本上相同。此外，每个直连接体的空腔可以基本上平行于墙板的板面延伸。

可选择地，连接件可配置为角连接件，以连接相邻的预制墙板来形成拐角。在这种情况下，第一连接体和第二连接体中的一个配置为角连接体。角连接体的空腔可以基本上垂直于相应墙板的板面延伸。因此，角连接体的空腔长度可以等于或小于相应的预制墙板的厚度。

每个连接体可包括多个支腿，用于在浇筑墙板时将连接体定位在浇筑模板中。多个支腿的长度是可调节的，使得可以调节连接体的位置。在这方面，每个支腿可包括用于与例如扳钳或扳手的工具接合的螺帽。

对于直连接体，多个支腿可以在基本上垂直于连接体的空腔的方向上延伸。对于角连接体，多个支腿可以在基本上平行于连接体的空腔的方向上延伸。角连接体还可以包括凸缘，多个支腿从该凸缘延伸。例如，角连接件可以包括具有孔的板，用于容纳角连接体。角连接体可以包括用于定位该板的肩部。该板可以由钢制成。

在特定实施方式中，连接件还可以包括连接到第一和/或第二连接体的空腔的至少一个灌浆管。在这种情况下，灌浆管具有以下功能：提供用于将凝结材料插入连接件内的空间的指定入口。连接件可以配置成使得灌浆管的一端终止于墙板的板面。例如，灌浆管可包括弯头，使得灌浆管的一端终止于墙板的板面。这对于直连接体特别有利。

每个连接体可以包括通向连接体内的空腔的侧壁的开口。连接件可以配置成使得该开口基本上与墙板的板面齐平。连接体还可包括盖，用于在墙板的浇筑过程中封闭该开口。这样，墙板的凝结材料不能进入连接体的空腔。

该开口可以设置为使得可以使紧固件接合连接杆的外螺纹。

每个连接体可以由钢制成。

本发明的一个实施方式涉及一种用于连接相邻的预制墙板以形成直壁的直连接件，该直连接件包括：

连接杆，其包括位于连接杆的每个端部的外螺纹；

第一和第二直连接体，每个连接体包括用于容纳连接杆的至少一部分的空腔，并且配置为定位在相应的预制墙板内，使得当预制墙板连接时，第一直连接体的空腔基本上与第二直连接体的空腔对准，每个直连接体的空腔基本上平行于相应墙板的板面延伸；

第一和第二紧固件，其配置为与连接杆的相应外螺纹接合；

对准元件，用于对准第一和第二直连接体的空腔，对准元件包括用于容纳连接杆的对准通道；

其中，直连接件配置为使得当连接杆延伸穿过对准元件并进入位于相应预制墙板内的第一和第二直连接体的空腔中时，第一和第二紧固件可以与连接杆的相应外螺纹接合，以将相反的力施加到连接杆上，从而连接相邻的墙板。

本发明的一个实施方式涉及一种用于连接相邻的预制墙板以形成拐角的角连接件，该角连接件包括：

连接杆，其包括位于连接杆的每个端部的外螺纹；

第一和第二连接体，每个连接体包括用于容纳连接杆的至少一部分的空腔，并且配置为定位在相应的预制墙板内，使得当预制墙板连接时，第一连接体的空腔基本上与在第二连接体的空腔对准，第一连接体配置为直连接体，其中空腔基本上平行于相应墙板的板面延伸，第二连接体配置为角连接体，其中空腔基本上垂直于相应墙板的板面延伸；

第一和第二紧固件，其配置为与连接杆的相应外螺纹接合；

对准元件，用于对准第一和第二连接体的空腔，对准元件包括用于容纳连接杆的对准通道；

其中，角连接件配置为使得当连接杆延伸穿过对准元件并进入位于相应预制墙板内的第一和第二连接体的空腔中时，第一和第二紧固件可以与连接杆的相应外螺纹接合，以将相反的力施加到连接杆上，从而连接相邻的墙板。

本发明的实施方式涉及一种包括多个预制墙板的结构墙，其中相邻的墙板通过如上所述的连接件来连接。每个预制墙板可以使用一个以上的连接件连接到相邻的预制墙板。

本发明的实施方式涉及一种使用上述的连接件来连接相邻的预制墙板的方法。

本发明的实施方式涉及一种连接相邻的预制墙板的方法，该方法包括：

提供具有相应的第一和第二连接体的第一和第二预制墙板，第一和第二连接体配置为使得当预制墙板连接时，第一连接体的空腔基本上与第二连接体的空腔对准；

提供对准元件并将对准元件连接到第一连接体，使得第一连接体的空腔与对准元件的对准通道对准；

提供连接杆并将连接杆至少定位在第一连接体的空腔内，连接杆包括在连接杆的每个端部处的外螺纹；

定位第二墙板，使得使用对准元件对准第一和第二连接体的相应空腔；

定位连接杆，以延伸通过对准元件并进入第一和第二连接体的空腔中；以及

将第一和第二紧固件与连接杆的相应外螺纹接合，以将相反的力施加到连接杆，从而连接相邻的墙板。

提供第一和第二预制墙板的步骤可以包括将第一和第二连接体定位在浇筑模板以浇筑相应的墙板。

本发明的实施方式涉及一种具有表面区域的非结构墙，该非结构墙包括：

至少两个板层，其设置为基本上彼此平行地延伸并且包围沿着两个板层并在两个板层之间延伸的空间，每个板层包括一系列相邻的墙板；以及

框架结构，其保持多个墙板以形成非结构墙，该框架包括设置在非结构墙的每一侧上的四个框架元件；

其中每个框架元件包括第一和第二凹槽，每个凹槽配置为容纳墙板的边缘，以及限定至少两个板层之间的空间的间隔组件，并且其中非结构墙配置为使得不需要额外的框架元件延伸穿过墙的中心部分。

在一个实施方式中，第一框架元件包括第一和第二纵向角以及c形通道梁，该c形通道梁具有纵向腹板和从腹板延伸的第一和第二支腿，其中框架元件配置为使得第一凹槽由第一纵向角和c形通道梁的第一支腿之间的空间形成，第二凹槽由第二纵向角和c形通道梁的第二支腿之间的空间形成。框架元件配置为使得纵向腹板的宽度限定了板层之间的空间尺寸。

在一个实施方式中，第二框架元件包括第一和第二c形通道梁以及连接第一和第二c形通道梁的间隔腹板，其中第一c形通道梁限定第一凹槽并且第二c形通道梁限定第二凹槽。第一和第二c形通道梁和间隔腹板可以一体形成。

在一个实施方式中，框架包括两个第一框架元件和两个第二框架元件。两个第一框架元件可以设置在非结构墙的相对侧上。

在一个实施方式中框架包括一个第一框架元件和三个第二框架元件。在替代的实施方式中，框架包括三个第一框架元件和一个第二框架元件。

非结构墙板可包括位于两个板之间的空间内的绝缘材料，例如玻璃棉。

在一个实施方式中，非结构墙配置为使得该系列墙板的相邻墙板经由邻接接头连接。邻接接头可以填充有胶水。非结构墙可以配置为使得第一板层的每个墙板基本上面向第二板层的墙板。可选择的，第一板层的一系列墙板可以相对于第二板层的一系列墙板偏移。该示例可以改善非结构墙的防火等级特性。

每个墙板可包括多个层。在一个具体的示例中，每个墙板包括纤维水泥层、隔音层和防火层。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的某些示例性实施方式，其中：

图1是根据本发明的实施方式的直连接件的等距视图，示出了该连接件在两个连接的预制墙板内形成直壁；

图2是图1的直连接件的示意性侧视图；

图3是图1和2中所示的直连接件的第一连接体的示意图；

图3a是图1和2中所示的直连接件的替代的第一连接体的示意图；

图4是图1和2中所示的直连接件的第二连接体的示意图；

图5是图1和2的直连接件的对准元件的示意图；

图6示出了在连接的墙板内的图1和2的连接件的俯视图，俯视图特别地示出了灌浆在连接件内的流动；

图7是根据本发明第二实施方式的角连接件的等距视图，示出了该连接件在两个连接的预制墙板内形成拐角；

图8是图1的角连接件的侧视图；

图9是图7和8中所示的角连接件的第一连接体的等距视图；

图10示出了在墙板内的图9的第一连接体的等距视图；

图11示出了在连接的墙板内的图1和2的角连接件的俯视图，俯视图特别地示出了灌浆在连接件内的流动；

图12示出了根据本发明实施方式的非结构墙的等距视图；

图13示出了图12的非结构墙的横截面视图；

图14示出了非结构墙的第一框架元件的横截面视图；以及

图15示出了第二框架元件的剖视图。

具体实施方式

本发明的一些实施方式通常涉及用于连接相邻的预制墙板的连接件。例如，预制墙板可以是由混凝土制成的结构墙板。该连接件可以配置为直连接件以连接两个预制墙板来形成直壁，或者配置为角连接件以在两个墙板之间形成拐角。

预制墙板通常在使用各种类型的锚和连接件进行安装时而彼此连接。这些连接件的主要目的是将预制板相对于彼此固定就位，并最终将载荷传递到支撑结构以获得强度和稳定性。在下文中，将根据本发明的实施方式描述两个预制墙板之间的示例性连接件。该示例性连接件具有以下优点：预制墙板可以彼此连接而无需焊接。以这种方式，可以改善建筑工地的墙板安装速度，并且可以消除或至少减少对现场焊工的需求。此外，当连接件安装在两个相邻的墙板之间时，连接件的很大一部分将位于相邻的墙板内并且无法从外面看到。这样，可以改善连接的墙板的美观性。

根据本发明的一些实施方式的连接件包括连接杆以及第一和第二连接体，该连接杆包括在连接杆的每个端部处的外螺纹。每个连接体包括用于容纳连接杆的至少一部分的空腔，并且配置为定位在相应的预制墙板内，使得当预制墙板连接时，第一连接体的空腔基本上与第二个连接体的空腔对准。连接件还包括第一和第二紧固件，其配置为与连接杆的相应外螺纹接合。连接件还包括用于对准第一和第二连接体的空腔的对准元件，其中对准元件包括用于容纳连接杆的对准通道。连接件配置为使得当连接杆延伸穿过对准元件并进入位于相应预制墙板内的第一和第二连接体的空腔中时，第一和第二紧固件可与连接杆的相应外螺纹接合，以将相反的力施加到连接杆上，从而连接相邻的墙板。

现在参照附图，将参照图1-6描述用于连接相邻的预制墙板的直连接件100的特定示例。将参照图7-10描述角连接件200的示例。国际pct申请号pct/au2015/000211中描述了预制墙板的详细示例，该申请通过引用的方式整体并入本文。

首先参照图1和2，示出了用于将第一预制墙板102与第二预制墙板104相连接的直连接件100。预制墙板102、104例如可以由混凝土制成，并形成建筑结构的结构墙。每个墙板102、104具有板面103、105，其指的是墙板102、104的最大表面区域。因此，为了形成直壁，直连接件100连接第一和第二墙板102、104，使得板面103、105对准。

连接件的这个特定实施方式设计成根据澳大利亚as3600和as3850的要求或其它区域的同等要求来抵抗施加在连接件上的力。

直连接件100包括位于第一预制墙板102内的第一连接体106。在该示例中，当浇筑第一墙板102时，第一连接体106放置在浇筑模板(未示出)中。图3中示出了墙板102外部的第一连接体106的详细视图。直连接件100还包括位于第二预制墙板104内的第二连接体108。图4中示出了墙板104外部的第二连接体108的详细视图。图3a中示出了第一连接体106a的替代示例。第一连接体106a与第一连接体106起相同的作用，但是比第一连接体106需要更少的整体材料。

两个连接体106(106a)、108都具有空腔110(110a)、112，其延伸通过连接体106(106a)、108的整个长度。在该示例中，空腔106(106a)、108是通道的形式，其中通道的一端终止于墙板102、104的侧面，该侧面在墙板102、104连接时彼此面对。本领域技术人员应当理解的是，空腔可具有任何合适的形状和长度。例如，空腔可以不延伸通过连接体的整个长度。

墙板102、104内的连接体106(106a)、108通过连接杆114和对准元件116连接。在该示例中，连接杆114呈螺纹钢棒的形式，其中钢棒的端部包括外螺纹。然而，本领域技术人员应当理解的是，外螺纹可以沿连接杆的整个长度延伸。该配置可以简化制造过程并且具有一些额外的优点，如下面将关于插入连接件中的凝结材料所描述的。

在图5中详细示出了对准元件116的示例。对准元件116具有整体圆柱形状并且包括用于容纳连接杆114的对准通道118。对准元件116还具有外螺纹120，其位于对准元件116的一端以连接到连接体106(106a)、108中的一个。在这方面，连接体106(106a)、108的空腔110、112中的至少一个具有内螺纹，用于与对准元件116接合。在该特定示例中，连接体106、108的两个空腔110、112都具有内螺纹，使得对准元件116可以连接到连接体106、108中的任一个。当预制墙板102、104定位成连接时，提供了改进的灵活性。在该示例中，对准元件116还具有由诸如扳钳或扳手的工具操纵的外部结构122，，以将对准元件116紧固到第一和第二连接体106(106a)、108中的一个上。

如上所述，当墙板102、104定位成连接时，对准元件116连接到连接体106(106a)、108中的一个。图6中示出了墙板102、104由连接件100连接的详细视图。在该示例中，对准元件116连接到第二连接主体104。连接杆114最初定位在第二连接主体104的空腔112内。应当注意的是，在该特定示例中，两个连接主体102、104的空腔110(110a)、112的尺寸设计成完全容纳连接杆114，以在预制墙板102、104连接时提供灵活性。然而，应当理解的是，仅一个连接体的尺寸可以设定成完全容纳连接杆，或者每个连接体106(106a)、108的尺寸可以设计成仅容纳连接杆114的一部分，例如连接杆114的一半长度。

为了连接预制墙板102、104，第一墙板102邻近第二墙板104定位，使得对准元件116的相对端定位在连接体106、108的相应空腔110、112内。在这方面，每个空腔110、112可以包括底座或肩部，用于安放对准元件116的端部，以阻止对准元件116进一步移动到空腔110、112中。图3a示出了第一连接体106a的示例性肩部125。

如图所示，在该示例中，对准元件116还用作相邻的预制墙板102、104之间的间隔元件。在这方面，本领域技术人员应当理解的是，连接的预制墙板102、104之间的空间尺寸至少取决于空腔110(110a)、112内的底座或肩部(例如第一连接体106a的肩部125)的位置以及对准元件116的长度。在连接的预制墙板102、104之间提供相对小的空间具有特别的优点，如此形成的墙可以允许墙板102、104的振动。更重要的是，可以在连接的墙板102、104之间的空间中设置密封材料。

一旦连接体106(106a)、108的空腔110(110a)、112通过对准元件116对准，连接杆114定位成延伸穿过对准元件116的对准通道118并进入两个空腔110(110a)、112中。具体地，连接杆114定位成使得连接杆114的两端处的外螺纹115可以通过用于相应的紧固件128、130的开口124(124a)、126进入。

为简单起见，下面仅描述第二连接体108的空腔112的开口126。开口126位于连接体108的侧壁内，并且设置成使得开口126与墙板104的板面105基本齐平。开口126具有提供进入连接体108的空腔112的功能，例如用于使紧固件130与连接杆114接合。连接体108还包括盖132，其配置为在浇筑墙板108时密封开口126。

如图4中特别示出的，第二连接主体108的空腔112包括肩部，该肩部设置有平坦表面134，该平坦表面134配置为在紧固件130与连接杆114接合时提供抵抗紧固件130的阻力。以这种方式，紧固件130可以向连接杆114施加力。在该特定示例中，每个紧固件128、130包括第一螺母136、第二螺母138(例如锁紧螺母)和垫圈140。第一螺母136配置为与连接杆114的外螺纹115接合并且经由垫圈140紧固在连接体108的平坦表面134上，以向连接杆114施加力。第二螺母138配置为将第一螺母136锁定就位。然而，本领域技术人员应当理解的是，可以设想可以与连接杆114的外螺纹部接合的任何合适类型的紧固件。

因此，当连接杆114延伸穿过对准元件116并进入预制墙板102、104内的第一和第二连接体106(106a)、108的空腔110(110a)、112中时，第一和第二紧固件128、130可以通过相应的开口124(124a)、126插入空腔110(110a)、112中，以在连接杆114的端部与相应的外螺纹115接合。这样，将相反的力施加到连接杆114的端部，从而牢固地连接相邻的墙板102、104。

现在特别参考图6，示出了直连接件100的横截面。在该特定示例中，直连接件100配置为使得在连接杆114和对准通道118之间形成空间142。此外，在连接杆114以及第一和第二连接体106、108的空腔110、112之间形成空间142。直连接件100配置为使得空间142限定用于凝结材料(例如灌浆141)的流动通道，如图6中的阴影区域所示。用凝结材料(例如灌浆)填充形成的空间142可以改善连接件100的强度。本领域技术人员应当理解的是，用凝结材料(例如灌浆)填充形成的空间142是可选的，并且可能不需要牢固地连接预制墙板102、104。

在该特定示例中，通过提供连接杆114和空腔110、112来形成空间142，连接杆114的直径小于对准通道118的直径。这种配置的另一个优点是：当预制墙板102、104定位成连接时，在一定程度上提供公差以便对准第一和第二空腔110、112。如果墙板102、104中的一个或两个相对于彼此移动，例如在建筑结构已经建造之后，该公差可以是更有利的。

在该特定实施方式中，对准元件116还具有密封形成的空间142的功能。这样，如果将诸如灌浆的凝结材料插入连接件100中，则凝结材料可基本上限制在连接件100内的空间142中。因此，通过提供对准元件116，没有凝结材料或仅有限量的凝结材料可以移动到连接件100的外部。

在该示例中的直连接件100还包括另一个流动通道，例如连接到第一和/或第二连接主体106、108的灌浆管144。在该特定示例中，灌浆管144通过螺纹145连接到第二连接主体108。然而，本领域技术人员应当理解的是，可以设想其它合适的附件，包括但不限于可以使用诸如胶带的粘合物来固定滑动连接件。灌浆管144设置为使得灌浆管144的一端终止于墙板104的板面。在图6所示的实施方式中，灌浆管144连接到第二连接体108以与空腔112流体连通，并且灌浆管144包括弯头146，使得灌浆管144的一端终止于第二板面105。当浇筑墙板102、104时，保护盖(未示出)可以连接到灌浆管114的端部。

在一个示例(未示出)中，连接杆可以具有沿着连接杆的整个长度延伸的外螺纹。这提供了以下优点：插入空间142中的凝结材料具有较大的表面积以凝固。因此，可以提供预制墙板102、104之间的更牢固的连接。

如上所述，每个连接体106(106a)、108定位在相应的预制墙板102、104内。在这方面，连接体106(106a)、108与墙板的任何组件(例如加强结构101)一起放置在浇筑模板(未示出)中。为了避免任何浇筑材料突出到连接体106(106a)、108的空腔110、112中，在浇筑过程中，保护盖(例如盖132或盖148)连接到连接体106(106a)、108上。

为了将连接体110、112定位在浇筑模板的所需位置，并因此定位在浇筑墙板102、104内，每个连接体106(106a)、108包括多个孔149(149a)用于容纳相应的多个支腿150。在该特定实施方式中，每个连接体106(106a)、108包括高度可调节的四个支腿150。每个支腿150包括螺帽152，用于与工具(例如扳钳或扳手)接合以调节支腿150的长度。连接体106(106a)、108的支腿150在基本垂直于连接体106(106a)、108的空腔110(110a)、112的方向上延伸。

现在参考图7-11，示出了配置为角连接件的连接件200。换句话说，角连接件配置为将第一预制墙板202与第二预制墙板104连接以形成拐角。如图7中特别示出的，角连接件200包括角连接体206和直连接体(例如参照图1-6描述的直连接件100的第二连接体108)。连接件200的直连体的特征类似于描述连接件100的特征，并且相同的附图标记用于表示相同的组件。

角连接件200还包括连接杆(在该示例中为连接杆114)和对准元件(在该示例中为对准元件116)。

类似于直连接体108，角连接体206还包括用于容纳连接杆114的一部分的空腔210。角连接体206的空腔210基本上垂直于墙板202的板面203延伸，并且由于墙板202的设置，可以理解的是，空腔210的长度受到预制墙板202的厚度限制。因此，空腔210通常比直连接体108的空腔112短。

角连接体206还具有开口224，以提供进入空腔210的入口，例如用于紧固件与连接杆114的外螺纹接合。由于角连接体206在预制墙板202内的位置，开口224设置在角连接体206的端部上，该端部终止于墙板202的侧面而不是板面203。开口224可以使用盖子248来封闭，使得在在墙板的浇筑过程中，没有浇筑材料突出到角连接体206的空腔210中。类似地，空腔210的相对端可以用盖(未示出)来封闭。

角连接体206包括多个支腿250，用于在浇筑墙板202时将角连接体206定位在浇筑模板(未示出)中。多个支腿250的长度可调节，以调节角连接体206相对于墙板202的位置。在这方面，支腿250具有螺帽252用于与工具接合。

多个支腿250在基本平行于角连接体206的空腔的方向上延伸。这样，角连接体206可以定位在墙板202内，使得当墙板202与墙板104定位成彼此相邻时，角连接体206的空腔210与直连接体108的空腔112对准。

在该特定示例中，角连接体206还包括包围角连接体206的凸缘。凸缘配置为保持多个支腿250并且在该示例中是板的形式(例如钢板254)。钢板254包括用于容纳角连接体206的中心孔。在这方面，角连接体206包括肩部以将钢板254固定在相对位置。凸缘进一步提供的优点是，角连接体206与周围的浇筑材料(例如混凝土)接合的表面积可以增加。因此，可以改善墙板202内的角连接体206的稳定性。

非结构墙

现在参考图12-15，示出了根据本发明实施方式的非结构墙300。与上述预制墙板相反，非结构墙通常在建筑结构内形成内墙。

非结构墙板300包括设置为基本上彼此平行地延伸的第一板层302和第二板层304。这在图13中特别地示出。第一和第二板层302、304中的每一个包括一系列墙板306。在该示例中，当组装非结构墙300时，第一和第二板层302、304的相邻墙板306通过邻接接头307连接。因此，相邻的墙板306边缘与边缘邻接。邻接接头307可以填充有合适的粘合剂或胶水，以加强非结构墙300。应当理解的是，可以设想相邻的墙板306之间的其它合适的接头。然而，邻接接头具有特别的优点，即，可以简化墙板306的制造。更重要的是，具有简化的邻接接头的非结构墙板300的示例性样品已完全经过测试并且满足必要的防火和强度等级。

具体地，根据澳大利亚标准测试环境，测试非结构墙300的示例性样品的风载荷、耐火性和隔音性。测试结果如下：

内部负载压力的风载荷高达1.78kpa。

防火等级为-/120/120

隔音测试：rw＝53db，rw+ctr＝50db

第一和第二板层302、304设置为包围沿着两个板层302、304并且在两个板层302、304之间的空间308。空间308可以是空的(即充满空气)，但通常填充有绝缘材料(例如玻璃纤维或羊毛)。

如图13中特别示出的，第一和第二板层302、304的墙板306设置为彼此偏移。换句话说，第一板层302的邻接接头307面向第二面板层304的墙板306的中心部分。本领域技术人员应当理解的是，可选择地，第一板层302的每个墙板可以基本上面向第二板层304的对应墙板。

在该示例中，每个墙板306包括多个层，例如层压层。在一个具体示例中，墙板306可包括外层和内层。外层可以设置为保护内层，并且可以例如是纤维水泥层。在一个具体示例中，每个纤维水泥层可以具有4.5mm的厚度。墙板306的内层可包括隔音层和防火层。隔音层可以是例如厚度为13mm的石膏板。防火层可以包括硅酸钙。防火层的示例可以是promatec100。防火层可以具有20mm的厚度。所描述的层的尺寸仅用于说明目的，并且本领域技术人员应当理解的是，每层的厚度可以根据非结构墙300的期望强度和耐火特性而变化。

非结构墙300还包括框架结构310，框架结构310配置为保持多个墙板306以形成非结构墙300。框架结构310包括设置在非结构墙300的每侧上的框架元件。因此，框架结构310包括四个框架元件312。每个框架元件312通常包括第一和第二凹槽314、316以及限定两板层302、304之间的空间306的间隔组件318，每个凹槽配置为容纳墙板306的边缘。在这方面，非结构墙300可以配置为在框架元件312和墙板306之间提供紧密配合。本领域技术人员应当理解的是，框架元件312的尺寸通常基于墙板306的厚度和两个板层302、304之间的空间306的要求来选择。墙板306通常仅由包围板层302、304的框架结构310来保持。这样，不需要延伸穿过墙300的中心部分的附加框架元件。因此，可以进一步减少和简化组装墙300所需的材料量。

此外，该示例性非结构墙300的总厚度为175mm，其比传统的非结构墙薄，同时实现基本相同的强度和耐火性要求。

非结构墙300还可包括外层319，例如包覆层。外层319可以设置为覆盖框架元件312的一部分。示例性外层319可以是石膏板，例如gyprock或csr环绕物(surround)。

现在参考图14和15，将描述两个示例性框架元件312的具体示例。图14中示出了框架结构310的第一框架元件320。第一框架元件320包括框架主体321、第一和第二纵向角元件322、324以及c形通道梁326，c形通道梁326具有纵向腹板328和从腹板328延伸的第一和第二支腿330、332。第一框架元件320配置为使得用于容纳墙板306的边缘的第一凹槽314由第一纵向角元件322和c形通道梁326的第一支腿330之间的空间形成。第二凹槽316由第二纵向角元件324和c形通道梁326的第二支腿332之间的空间形成。合适的紧固件(未示出)可用于将纵向角元件322、324和c形通道梁326固定到框架主体321和墙板306的边缘。

因此，c形通道梁326的纵向腹板328的宽度限定了板层302、304之间的空间宽度。框架结构310可以包括设置为形成非结构墙300的四个第一框架元件320。

现在参考图15，示出了框架结构310的第二框架元件336。第二框架元件336包括第一c形通道梁338、第二c形通道梁340和连接第一和第二c形通道梁338、340的间隔腹板342。在该特定示例中，第一和第二c形通道梁338、340和间隔腹板342一体地形成并因此形成w形通道344。第二框架元件336还可包括框架体(未示出)，并且w形通道344可以连接到使用合适的紧固件(未示出)的框架主体。

在一个特定示例中，框架结构310包括两个第一框架元件320和两个第二框架元件336。两个第一框架元件320可以彼此相对地设置。然而，应当理解的是，两个第一框架元件320可替代地彼此相邻。在另一特定示例中，框架结构310包括一个第一框架元件320和三个第二框架元件336。在又一个特定示例中，框架结构310包括三个第一框架元件320和一个第二框架元件336。

本领域技术人员应当理解的是，在不脱离广泛描述的本发明的精神或范围的情况下，可以对具体实施方式和/或方面中所示的本发明进行多种变化和/或修改。例如，显而易见的是，本发明的某些特征可以组合以形成进一步的实施方式。因此，本发明的实施方式和方面在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。以上参考附图描述了若干实施方式。这些附图示出了实现本发明的系统和方法以及程序的特定实施方式的某些细节。然而，用附图描述的本发明不应解释为对本发明发明与附图中所示的特征相关的任何限制。

附图标记列表

100直连接件

101加固结构

102第一墙板

103第一墙板面

104第二墙板

105第二墙板面

106第一连接体

108第二连接体

110第一连接体的空腔

112第二连接体的空腔

114连接杆

115外螺纹

116对准元件

118对准通道

120外螺纹(对准元件)

122外部结构

124、126开口

125肩部

128、130紧固件

132盖

134平面

136第一螺母

138第二螺母

140垫圈

141灌浆

142空间

144灌浆管

145螺纹

146弯头

148盖

149孔

150支腿

152支腿头部

200角连接件

202第一墙板

203第一墙板面

206角连接体

210角连接体的空腔

224开口

228紧固件

234平面

248盖

250支腿

252支腿头部

254板

256辅助流道

300非结构墙

302第一板层

304第二板层

306墙板

307接头

308空间

310框架结构

312框架元件

314第一凹槽

316第二凹槽

318间隔元件

319包覆层

320第一框架元件

321框架主体

322第一角元件

324第二角元件

326c形通道梁

328腹板

330第一支腿

332第二支腿

336第二框架元件

338第一c形通道梁

340第二c形通道梁

342间隔腹板

344w形通道