本发明涉及一种镶板和一种用于制造镶板的方法。
更具体地，本发明涉及一种矩形的并且具有长边缘和短边缘的镶板。该镶板在每个边缘上包括耦接部件，该耦接部件使得可能将该镶板耦接到另一个类似镶板。
这种镶板例如从wo97/47843中已知。在此情况下，耦接部件构造为在一个长边缘处与另一个类似镶板的另一个长边缘处的耦接部件配合。在一个短边缘处的耦接部件构造为与另一个类似镶板的另一个短边缘处的耦接部件配合。配合的耦接部件在长边缘和短边缘处都形成互锁的榫槽连接。这是一种榫槽连接，其不仅在耦接的边缘之间产生竖直互锁，而且产生水平互锁。通过榫舌和凹槽之间的配合产生竖直互锁。水平互锁由与向下指向的互锁凹槽接合的互锁唇缘产生。wo97/47843中的镶板通常根据标准图案布置成行。在此情况下，镶板安装成短边缘邻接短边缘且长边缘邻接长边缘。
允许更先进的铺设图案的类似镶板也是已知的。在此情况下，镶板通常安装成短边缘邻接长边缘。例如，对于人字形图案就是这种情况。这种人字形图案可以使用wo03/089736和wo2004/063491中描述的镶板来产生。然而，一个普遍的问题是需要两种不同类型的这些镶板以实现人字形图案。在此情况下，一种类型的镶板是另一种类型的镶板的镜像。这不仅使得镶板的安装更加困难，因为必须选择正确类型的镶板作为下一个待安装的镶板，而且还使得制造过程相对复杂，因为必须制造两种类型的镶板。
wo2011/153916和wo2015/155312试图提供这些问题的解决方案。他们提出将镶板的每个边缘上的耦接部件构造为类似的。这提供了这样的优点，即只需要一种类型的镶板来产生人字形图案。每个耦接部件包括重复中断的互锁唇缘和存在于互锁唇缘中的中断位置处的互锁凹槽。在耦接的镶板的情况下，一个镶板的互锁唇缘与另一个镶板的互锁凹槽接合，反之亦然。因此，在耦接的镶板之间产生竖直互锁和水平互锁。然而，所得到的互锁不是最佳的。这是由于互锁唇缘和互锁凹槽之间的配合仅发生在沿着耦接边缘的有限距离上。因此，表面的起伏可能在柔性材料的情况下发生，在该情况下，在两个邻接的地板镶板之间发生交替的高度差，即，其中高度差沿着交替地一个邻接镶板然后另一个邻接镶板位于较高位置的耦接边缘发生。此外，由于耦接部件的不连续或可变的性质，耦接部件的制造并不简单。
wo2005/098163也描述了为了产生人字形图案只需要一种类型的镶板。在耦接位置，耦接部件在长边缘上形成互锁的榫槽连接。短边缘上的耦接部件具有相同的设计，并且构造为与长边缘上的每个耦接部件配合。然而，短边缘上的耦接部件的实际实例相对复杂或者不能产生足够的互锁作用。因此，短边缘的竖直运动并不总是被限制在耦接位置。这具有在相应镶板的安装位置中产生相邻镶板之间的高度差的风险的不利影响。
本发明的目的是提供一种用于现有技术镶板所遇到的一个或多个问题的解决方案。
为此，本发明涉及根据第一独立方面的镶板和根据第二独立方面的镶板。这两个独立方面提出了对现有技术镶板所遇到的问题的替代解决方案。
为此，根据本发明的第一独立方面，本发明涉及一种矩形的并且具有长边缘和短边缘的镶板。在每个长边缘上和在每个短边缘上，镶板包括允许镶板耦接到另一个类似镶板的耦接部件。一个长边缘上的耦接部件包括榫舌和向下指向的互锁凹槽。另一个长边缘上和短边缘上的耦接部件各自包括凹槽和互锁唇缘。另一个长边缘和短边缘中的每个上的互锁唇缘沿着底部界定相应凹槽，并且包括向上指向的互锁元件。榫舌构造为与另一个类似镶板的另一个长边缘和短边缘中的每个上的凹槽配合，以便在相应边缘之间产生竖直互锁。向下指向的互锁凹槽构造为与另一个类似镶板的另一个长边缘和短边缘中的每个上的向上指向的互锁元件配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。因此，该镶板使得可能在镶板的一个长边缘与其他类似镶板的另一个长边缘和短边缘之间形成互锁的榫槽连接。这导致了耦接镶板的稳定单元。在此情况下，应注意，水平互锁的表达应理解为是指在水平方向上或在耦接镶板的平面中的方向上并且与耦接边缘成直角地起作用的互锁。竖直互锁的表达应理解为是指在垂直方向上或在与耦接镶板的平面成直角的方向上起作用的互锁。
另一个长边缘上的互锁唇缘优选地沿着另一个长边缘的一部分不存在。在上述部分的位置处，另一个长边缘上的耦接部件优选地包括向下指向的互锁凹槽。另一个长边缘上的向下指向的互锁凹槽优选地构造为与另一个类似镶板的一个和/或另一个短边缘上的向上指向的互锁元件配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。因此，能够以简单且适当的方式将镶板的另一个长边缘与其他类似镶板的短边缘互锁。短边缘的竖直运动可以由在耦接部件下方与另一个长边缘接合的其互锁唇缘来限制。这限制或减小了在相应镶板的安装位置中在相邻镶板之间出现高度差的风险。
在一个和/或另一个短边缘上的互锁唇缘优选地沿着相应短边缘的一部分不存在。相应短边缘上的耦接部件优选地包括在上述部分的位置处的向下指向的互锁凹槽。相应短边缘上的向下指向的互锁凹槽优选地构造为与另一个类似镶板的另一个长边缘上的向上指向的互锁元件配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。因此，可能以简单且适当的方式将镶板的相应短边缘与另一个类似镶板的另一个长边缘互锁。另一个长边缘的竖直运动可以由在耦接部件下方与相应短边缘接合的其互锁唇缘来限制。这限制或减小了在相应镶板的安装位置中在相邻镶板之间出现高度差的风险。如果相应短边缘的互锁唇缘接合在另一个长边缘的耦接部件的下方，则产生特定的情况。这也在相应的耦接边缘之间产生竖直互锁。因此，在相应镶板的安装位置中相邻镶板之间出现高度差的风险以最佳方式受到限制。
每个短边缘上的互锁唇缘优选地沿着短边缘的一部分不存在。每个短边缘上的耦接部件优选地包括在上述部分的位置处的向下指向的互锁凹槽。一个和另一个短边缘上的向下指向的互锁凹槽优选地构造为分别与另一个类似镶板的另一个和一个短边缘上的向上指向的互锁元件配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。这使得能以简单且适当的方式将镶板的短边缘与其他类似镶板的短边缘互锁。这使得镶板也能够以短边缘邻接短边缘的方式成排安装。如果短边缘的互锁唇缘在与其耦接的短边缘的耦接部件下方接合，则产生竖直互锁，反之亦然。于是，在相应镶板的安装位置中相邻镶板之间出现高度差的风险以最佳方式受到限制。
一个和/或另一个短边缘上的互锁唇缘可以分别沿着一个和/或另一个短边缘的整个或几乎整个长度存在。这种互锁唇缘易于制造，并且提供了沿着整个或几乎整个短边缘提供互锁的可能性。
一个长边缘上的耦接部件优选地沿着一个长边缘的整个或几乎整个长度存在。这种耦接部件易于制造。另外，可以沿着一个长边缘的整个或几乎整个长度实现互锁。
另一个长边缘上的凹槽优选地沿着另一个长边缘的整个或几乎整个长度存在。这提供了以简单的方式制造凹槽的可能性，并且提供了沿着另一个长边缘的整个或几乎整个长度的互锁。
一个和/或另一个短边缘上的凹槽优选地分别沿着一个和/或另一个短边缘的整个或几乎整个长度存在。这提供了以简单的方式制造凹槽的可能性，并且提供了沿着相应的一个或多个短边缘的整个或几乎整个长度的互锁。
一个和/或另一个短边缘上的耦接部件可以包括另一个互锁元件。另一个长边缘上的耦接部件可以包括另一个互锁元件。另一个长边缘上的另一个互锁元件可以构造为与另一个类似镶板的一个和/或另一个短边缘上的另一个互锁元件配合，以便在相应边缘之间产生竖直互锁。在这些边缘之间产生的竖直互锁使得可能产生耦接镶板的稳定单元。在此情况下，在相应镶板的安装位置中相邻镶板之间出现高度差的风险被最小化。
一个和/或另一个短边缘上的另一个互锁元件可以位于相应的凹槽上方。另一个互锁元件可以位于例如第二顶部唇缘上，该第二顶部唇缘沿着顶部界定凹槽。
一个和/或另一个短边缘上的另一个互锁元件可以位于相应互锁唇缘的远端或自由端上。
根据第二独立方面，本发明涉及一种矩形的并且具有长边缘和短边缘的镶板，其中，在每个长边缘上和每个短边缘上，镶板包括允许镶板耦接到另一个类似镶板的耦接部件，其中，一个长边缘上和两个短边缘上的耦接部件包括榫舌和向下指向的互锁凹槽；并且其中，另一个长边缘上的耦接部件包括凹槽和互锁唇缘。互锁唇缘沿着底部界定相应的凹槽，并且包括向上指向的互锁元件。此互锁唇缘优选地不延伸超过顶部边缘或顶部唇缘的远端。如果这种互锁唇缘确实伸出，则优选地，直立互锁元件的至少一部分竖直地位于顶部唇缘下方。
凹槽构造为与另一个类似镶板的一个长边缘和短边缘中的每个上的榫舌配合，以便在相应边缘之间产生竖直互锁。一个长边缘和两个短边缘的向下指向的互锁凹槽构造为与另一个类似镶板的另一个长边缘上的向上指向的互锁元件配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。因此，该镶板使得可能在镶板的另一个长边缘与其他类似镶板的一个长边缘和短边缘之间形成互锁的榫槽连接。这导致了耦接镶板的稳定单元。在此情况下，应注意，水平互锁应理解为是指在水平方向上或在耦接镶板的平面中的方向上并且与耦接边缘成直角地起作用的互锁。竖直互锁应理解为是指在垂直方向上或在与耦接镶板的平面成直角的方向上起作用的互锁。
一个长边缘上的榫舌和其互锁凹槽优选地沿着相应长边缘的一部分不存在。在上述部分的位置处，一个长边缘上的耦接部件优选地包括具有互锁唇缘的凹槽，该互锁唇缘具有向上指向的互锁元件。一个长边缘上的向上指向的互锁元件优选地构造为与另一个长边缘上和/或另一个类似镶板的短边缘上的向下指向的互锁凹槽配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。这使得可能以简单且适当的方式将镶板的另一个长边缘与其他类似镶板的短边缘互锁。短边缘的竖直运动可以由在耦接部件上方与另一个长边缘接合的其互锁唇缘来限制。因此，这限制或减小了在相应镶板的安装位置中在相邻镶板之间出现高度差的风险。
每个短边缘上的榫舌和向下指向的互锁凹槽优选地沿着相应短边缘的一部分不存在。在相应上述部分的位置处，耦接部件在每个短边缘上包括凹槽和互锁唇缘。一个和另一个短边缘上的凹槽和互锁唇缘构造为分别与另一个类似镶板的另一个和一个短边缘上的榫舌和向下指向的互锁凹槽配合，以便在相应边缘之间产生水平互锁。这使得镶板的短边缘可能以简单且适当的方式与其他类似镶板的短边缘互锁。这使得镶板也能够以短边缘邻接短边缘的方式成排安装。于是，在相应镶板的安装位置中相邻镶板之间出现高度差的风险以最佳方式受到限制。
优选地，一个和/或另一个短边缘上的榫舌和向下指向的互锁凹槽分别沿着一个和/或另一个短边缘的整个或几乎整个长度存在。这种互锁唇缘易于制造，并且提供了沿着整个或几乎整个短边缘或边缘提供互锁的可能性。
优选地，一个长边缘上的耦接部件沿着一个长边缘的整个或几乎整个长度存在。这种耦接部件易于制造。另外，可以沿着一个长边缘的整个或几乎整个长度实现互锁。
另一个长边缘上的凹槽优选地沿着另一个长边缘的整个或几乎整个长度存在。这提供了以简单的方式制造凹槽的可能性，并且提供了沿着另一个长边缘的整个或几乎整个长度的互锁。
一个和/或另一个短边缘上的榫舌和向下指向的互锁凹槽优选地分别沿着一个和/或另一个短边缘的整个或几乎整个长度存在。这提供了以简单的方式制造榫舌和向下指向的互锁凹槽的可能性，并且提供了沿着相应的一个或多个短边缘的整个或几乎整个长度的互锁。
下面，描述了优选的特征，其可以用于根据第一独立方面的实施方式和根据第二独立方面的实施方式。
另一个长边缘、一个短边缘和/或另一个短边缘上的互锁唇缘优选地分别超过该另一个长边缘、一个短边缘和/或另一个短边缘的顶部边缘。这使得镶板的安装更容易。另外，如果需要，类似的“长”互锁唇缘可以在与其耦接的边缘的耦接部件的相对远的下方接合。这使得所得到的互锁更强。在此特定实施方式中，向上指向的互锁元件优选地完全或部分地在互锁唇缘的超出顶部边缘的部分中。相应边缘的顶部边缘可以由第二顶部唇缘的远端或自由端形成，该第二顶部唇缘沿着顶部界定相应凹槽。
长边缘上的耦接部件优选地以这样的方式构造，即，镶板的一个长边缘可通过转动运动耦接到另一个类似镶板的另一个长边缘。在此情况下，另一个长边缘上的互锁唇缘可以以弹性方式来回弯曲。在此情况下，这被称为所谓的卡扣配合耦接。在此情况下，互锁唇缘可以完全弹回到其初始位置或静止位置，或者可以不完全弹回到其初始位置或静止位置。
长边缘上的耦接部件优选地以这样的方式构造，即，镶板的一个长边缘可通过基本上水平的平移运动耦接到另一个类似镶板的另一个长边缘。当执行这种平移运动时，另一个长边缘上的互锁唇缘可以以弹性方式来回弯曲。在此情况下，互锁唇缘可以完全弹回到其初始位置或静止位置，或者可以不完全弹回到其初始位置或静止位置。
长边缘上的耦接部件优选地以这样的方式设计，使得其允许转动运动和基本上水平的平移运动作为耦接运动。
一个和/或另一个短边缘上的耦接部件和一个长边缘上的耦接部件优选地以这样的方式构造，使得镶板的一个和/或另一个短边缘可通过基本上水平的平移运动耦接到另一个类似镶板的一个长边缘。当执行这种平移运动时，一个和/或另一个短边缘上的互锁唇缘可以以弹性方式来回弯曲。在此情况下，互锁唇缘可以完全弹回到其初始位置或静止位置，或者可以不完全弹回到其初始位置或静止位置。
一个和/或另一个短边缘上的耦接部件和另一个长边缘上的耦接部件优选地以这样的方式构造，使得镶板的一个和/或另一个短边缘可通过基本上水平的平移运动耦接到另一个类似镶板的另一个长边缘。当执行这种平移运动时，一个和/或另一个短边缘上的互锁唇缘和/或另一个长边缘上的互锁唇缘可以以弹性方式来回弯曲。在此情况下，相应的互锁唇缘可以完全弹回到其初始位置或静止位置，或者可以不完全弹回到其初始位置或静止位置。
短边缘上的耦接部件优选地以这样的方式构造，使得镶板的一个短边缘可通过基本上水平的平移运动耦接到另一个类似镶板的另一个短边缘。当执行这种平移运动时，一个和/或另一个短边缘弹性件上的互锁唇缘可以以弹性方式来回弯曲。在此情况下，相应的互锁唇缘可以完全弹回到其初始位置或静止位置，或者可以不完全弹回到其初始位置或静止位置。
一个和/或另一个长边缘上的耦接部件优选地与实际的镶板形成为单个部件，并且由相同的材料制成。一个和/或另一个长边缘上的耦接部件可以或不可以与实际镶板整体地形成为单个部件，并且可以或不可以由相同的材料制成。一个和/或另一个长边缘上的耦接部件可以由与实际镶板不同的材料制成。一个和/或另一个长边缘上的耦接部件可以例如单独制造，随后附接到实际的镶板。例如，可以通过挤出来实现单独制造。例如，可以通过胶来获得到实际镶板的附接。
根据一个特定实施方式，如果需要，则上述互锁唇缘可以与向上指向的互锁元件一起由例如机械地附接到相应边缘的单独的条带形成。这种条带可以由塑料制成，或者可以由木基材料形成，例如由mdf或hdf形成。在此情况下，可能在相应边缘上产生具有基本上恒定截面的镶板材料的型面，例如具有至少一个凹槽，但是没有互锁唇缘，同时局部地、优选地大约在中心沿着相应边缘提供上述互锁唇缘，例如通过将其机械地附接到上述基本上恒定的横截面。该基本上恒定的横截面优选地能够与两个短边缘的耦接部件配合，并且在相应长边缘的两端附近沿着短边缘的宽度的至少一半或至少该宽度的长度保持可接近，即没有附接的互锁唇缘。这样，短边缘可以耦接到这些端部。即使互锁唇缘与镶板材料形成一体部分，具有凹槽的长边缘的这种构造也是优选的，如将从下面的详细描述中变得清楚的。
一个和/或另一个短边缘上的耦接部件优选地与实际的镶板形成为单个部件，并且由相同的材料制成。一个和/或另一个短边缘上的耦接部件可以或可以不与实际的镶板整体形成为单个部件，并且可以或可以不由相同的材料制成。一个和/或另一个短边缘上的耦接部件可以由与实际镶板不同的材料制成。一个和/或另一个短边缘上的耦接部件例如可以单独制造，随后附接到实际的镶板。例如，可以通过挤出来实现单独制造。例如，可以通过黏胶来获得到实际镶板的附接。
镶板优选地以这样的方式构造，使得可使用几个这种镶板来产生人字形图案。
镶板优选地以这样的方式构造，使得可使用几个这种镶板来产生人字形图案，而不需要使用另外的不同类型的镶板。
镶板优选地是装饰镶板。装饰镶板在其侧面上设置有装饰，该装饰在安装位置中是可见的。该装饰可以是任何类型的装饰，例如木材或石材装饰。
镶板优选地包括基底和连接到基底的顶层。将顶层连接到基底可以通过任何已知的层压或连接技术来实现。顶层可以通过热层压连接到基底。顶层可以例如与基底熔合在一起。顶层可以通过压力和/或热量连接到基底。顶层可以通过诸如胶等的结合方式连接到基底。
顶层优选地是装饰性的。这意味着顶层在其背离基底的侧面上具有装饰。该装饰可以是任何类型的装饰，例如木材或石材装饰。
顶层可以包括木质层。木质层可以是例如木单板层。木质层可以用漆层或清漆层进行涂饰。
顶层可以包括印刷装饰和耐磨层以便保护印刷装饰。
印刷装饰可以设置在载体上。该载体可以包括纸张。纸张可以用树脂浸渍。该树脂是例如三聚氰胺树脂。载体可以包括塑料膜。塑料膜可以包括热塑性塑料。热塑性塑料可以包括乙烯基塑料，例如聚氯乙烯或pvc。耐磨层可以包括纸张。纸张可以通过树脂浸渍。该树脂是例如三聚氰胺树脂。耐磨层可以包括硬的或耐磨的颗粒，例如刚玉颗粒。耐磨层可以包括塑料膜。塑料膜可以包括热塑性塑料。热塑性塑料可以包括乙烯基塑料，例如聚氯乙烯或pvc。耐磨层可以包括漆层。漆层可以包括聚氨酯或基于uv的漆。
顶层可以包括直接施加到基底的印刷装饰。这也被称为直接打印。在此情况下，在施加到基底之前，装饰没有首先印刷到载体上。不排除将直接印刷的装饰施加到存在于基底上的底漆。直接印刷的装饰优选地是数字直接印刷的装饰，因此通过数字印刷机(例如单遍或多遍喷墨印刷机)来施加。
基底可以包括木材。例如，基底可以包括几个彼此连接的木质板条。这通常是工程木材的情况。然而，基底也可以形成为由木材制成的单个部件，例如由实木制成。
基底可以包括木材颗粒和用于使木材颗粒相互结合的粘合剂。木材颗粒可以是木纤维和/或木片。粘合剂可以是胶或树脂，例如三聚氰胺、甲醛或异氰酸酯树脂。基底包括例如木材纤维板，例如中密度纤维板(mdf)或高密度纤维板(hdf)，或刨花板。
基底可以包括热塑性材料。热塑性材料包括热塑性塑料。热塑性塑料可以是聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氨酯(pu)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。热塑性材料可以包括具有或不具有增塑剂的聚氯乙烯。热塑性材料可以包括含有至多5phr的量的增塑剂的聚氯乙烯。热塑性材料可以包括含有至少12phr或至少20phr的量的增塑剂的聚氯乙烯。在此情况下，phr表示“每百份树脂中的份数”。热塑性材料可以是或可以不是发泡的。热塑性材料可以包括闭孔或开孔泡沫。热塑性材料可以包括填料。填料可以是有机填料，例如木材颗粒。填料可以是无机填料。填料可以是矿物填料，例如碳酸钙，例如白垩或石灰石。填料可以是滑石。
基底可以包括热固性材料。热固性材料包括热固性塑料。热固性塑料可以是聚氨酯(pu)。热固性材料可以包括填料。填料可以是有机填料，例如木材颗粒。填料可以是无机填料。填料可以是矿物填料，例如碳酸钙，例如白垩或石灰石。填料可以是滑石。
基底可以包括任何期望的其他材料，例如水泥纤维板或镁板。
镶板可以形成为单个部件。例如，镶板可以形成为由木材制成的单个部件。例如，对于实心镶木地板就是这种情况。
镶板可以是地板、墙壁或天花板镶板。不排除其他类型的镶板。
根据本发明的第三独立方面，本发明还涉及一种用于制造根据本发明的第一或第二独立方面的镶板的方法。该方法至少包括以下步骤：
-使镶板相对于切割或铣削工具前进；以及
-通过切割或铣削工具处理前进的镶板的边缘，以便形成至少一些耦接部件。
通过切割或铣削操作形成耦接部件是有效的并且产生精确的结果。切割或铣削工具优选地是旋转切割或铣削工具。
优选地，切割或铣削工具中的至少一个朝向或远离镶板移动。这使得此切割或铣削工具可能仅处理相应边缘的一部分。如果必须形成沿着相应边缘变化的耦接部件，则这是有利的。这种耦接部件的实例是这样的耦接部件，即，从该耦接部件沿着相应边缘的一部分没有互锁唇缘，并且该耦接部件至少在那里包括向下指向的互锁凹槽。这种耦接部件在本文中描述，并且可以位于另一个长边缘和/或短边缘上。
移动切割或铣削工具可以包括所谓的跨接线。
移动切割或铣削工具可以用于形成耦接部件，从该耦接部件沿着相应边缘的一部分没有互锁唇缘，并且该耦接部件至少在那里包括向下指向的互锁凹槽。移动切割或铣削工具例如可以用于沿着上述部分移除互锁唇缘。因此，互锁唇缘可以首先例如使用一个或多个固定切割或铣削工具形成。固定切割或铣削工具是具有固定位置并且因此不朝向或远离镶板移动切割或铣削工具。在此情况下，切割或铣削工具可能旋转或执行局部运动。在使用一个或多个固定切割或铣削工具进行处理之后，互锁唇缘可以沿着整个或几乎整个相应边缘存在。然后，移动切割或铣削工具可用于沿着上述部分移除互锁唇缘。移动切割或铣削工具也可以用于形成向下指向的互锁凹槽。或者，可以使用一个或多个固定切割或铣削工具来形成向下指向的互锁凹槽。在此替代实施方式中，向下指向的互锁凹槽可以沿着整个或几乎整个相应边缘存在。
移动切割或铣削工具可以用在长边缘和/或短边缘上。优选地，在存在或必须制造变化的耦接部件的边缘上使用一个或多个移动切割或铣削工具。
优选地，一个长边缘上的榫舌和向下指向的互锁凹槽通过固定切割或铣削工具来形成。这有效地确保了这些元件沿着整个或几乎整个一个长边缘存在。
优选地，另一个长边缘上的凹槽通过一个或多个固定切割或铣削工具来形成。这有效地确保了该元件沿着整个或几乎整个其他长边缘存在。
优选地，一个和/或另一个短边缘上的凹槽通过一个或多个固定切割或铣削工具来形成。这有效地确保了该元件沿着整个或几乎整个一个和/或另一个短边缘存在。
互锁唇缘优选地通过一个或多个固定切割或铣削工具来形成。互锁唇缘可以或可以不通过另一工具来完成。这种另一工具的实例是移动切割或铣削工具。
为了更详细地示出本发明的特征，下面参考附图通过实例而非限制性地描述一些优选实施方式，附图中：
-图1示出了根据本发明的第一独立方面的镶板的顶视图；
-图2示出了由图1的镶板组成的人字形图案；
-图3示出了沿着图1中的相交线iii-iii的截面；
-图4示出了沿着图2中的相交线iv-iv的截面；
-图5至图7分别示出了沿着图1中的相交线v-v、vi-vi和vii-vii的截面；
-图8和图9分别示出了沿着图2中的相交线viii-viii和ix-ix的截面；
-图10至图12分别示出了根据类似于图5、图7和图9视图的视图的一个变型；
-图13至图15分别示出了根据类似于图5、图7和图9的视图的又一变型；
-图16至图18分别示出了根据类似于图5、图7和图9的视图的另一变型；
-图19至图21分别示出了根据类似于图5、图7和图9的视图的另一变型；
-图22至图24分别示出了根据类似于图5、图7和图9的视图的又一变型；
-图25示出了根据类似于图1视图的视图的变型；
-图26示出了沿着图25中的相交线xxvi-xxvi的截面；
-图27示出了处于耦接位置的图26的耦接部件；
-图28和图29示出了根据类似于图1视图的视图的变型；
-图30至图33示出了沿着图28中的相交线xxx-xxx、xxxi-xxxi、xxxii-xxxii和xxxiii-xxxiii的截面；
-图34示出了根据本发明的制造图1的镶板的方法；
-图35示出了类似于图6视图的视图中的根据第一独立方面的地板镶板的又一变型；以及
-图36至图39分别示出了类似于图3至图6视图的视图中的具有第二独立方面的特征的地板镶板；
-图40、图41和图42分别涉及类似于图4、图8和图9视图的视图中的根据本发明的第一独立方面的另一实施方式的地板镶板。
图1示出了根据本发明的镶板1。镶板1是地板镶板。镶板1适合于形成地板覆盖物。镶板1是装饰性类型的。实际上，装饰在图1中未示出。该装饰可以是例如木材或石材装饰。镶板1是矩形的，并且具有一对长边缘2-3和一对短边缘4-5。在每个长边缘2-3上和每个短边缘4-5上，镶板1包括耦接部件，该耦接部件使得镶板1可能耦接到另一个类似镶板。边缘2-3-4-5上的耦接部件分别由附图标记7-8-9-10表示。下面将通过附图3至9更详细地解释耦接部件7-10的具体实施方式。
图2示出了人字形图案6，其使用设计成与图1的镶板1类似的镶板制成。因此人字形图案6仅由一种类型的镶板构成。
图3示出了沿着图1的线iii-iii的横截面，并且在此情况下示出了长边缘2-3上的耦接部件7-8的视图。一个长边缘2上的耦接部件7包括榫舌11和向下指向的互锁凹槽12。互锁凹槽12位于耦接部件7的底侧上。另一个长边缘3上的耦接部件8包括凹槽13和互锁唇缘14。凹槽13沿着顶部由顶部唇缘23界定，并且沿着底部由互锁唇缘14界定。顶部唇缘23的自由端或远端形成另一个长边缘3的顶部边缘。互锁唇缘14超过另一个长边缘3的顶部边缘或者顶部唇缘23的自由端或远端。互锁唇缘14包括向上指向的互锁元件19。向上指向的互锁元件19设置在互锁唇缘14的顶侧上。向上指向的互锁元件19完全位于互锁唇缘14的位于超出顶部边缘或超出顶部唇缘23的自由端或远端的部分中。
图3在右手侧通过虚线示出了一个长边缘2的耦接部件7可以通过转动运动w插入到另一个长边缘3的耦接部件8中。在此情况下，可以或不可以发生卡扣配合或搭扣配合效果。
图3在左手侧通过虚线示出了一个长边缘2的耦接部件7也可以通过基本上水平的平移运动t插入到另一个长边缘3的耦接部件8中。当执行平移运动t时，互锁唇缘14可以以弹性方式来回弯曲，如箭头所示。这被称为卡扣配合或搭扣配合耦接。
图4示出了沿着图2中的线iv-iv的横截面，因此指示了在耦接的长边缘2-3上的耦接部件7-8如何配合。
一个长边缘2上的榫舌11与另一个长边缘3上的凹槽13配合。在此情况下，在耦接的边缘2-3之间产生竖直互锁或沿方向v的互锁。更具体地，榫舌11的顶侧与顶部唇缘23的底侧配合。在该位置，因此形成互锁表面20，在此情况下，该互锁表面水平定向。然而，互锁表面20也可能具有倾斜的取向。互锁表面20例如可以具有沿榫舌11的尖端方向的向下倾斜。这里，特别地，在榫舌11的底侧和底部唇缘14的顶侧之间还形成有支撑点或支撑表面58。此外，在镶板1的耦接边缘2-3之间形成有一个或多个空间或气室24。
一个长边缘2上的向下指向的互锁凹槽12与另一个长边缘3上的向上指向的互锁元件19配合。在此情况下，在耦接边缘4-5之间产生水平互锁或沿方向h的互锁。互锁凹槽12和互锁元件19通过互锁表面21配合。在此情况下，互锁表面21以一定角度定向，并且与水平方向限定不为零的角度。
互锁唇缘14可以在耦接位置弹性弯曲。结果，可以产生在耦接的镶板1的顶侧处将耦接边缘2-3彼此相向推动的力。例如，接触表面22可以通过这种反向作用或回弹力而彼此相向推动。更具体地，互锁唇缘14可以以弹性方式向下弯曲。实际上，这在图4中未示出。
长边缘2-3上的耦接部件7-8与实际的镶板1形成为单个部件，并且由相同的材料制成。更具体地，在此情况下，耦接部件7-8由镶板1的基底25的材料制成。
图5示出了镶板1的短边缘4-5上的耦接部件9-10。耦接部件9-10具有与另一个长边缘3上的耦接部件8类似的设计，如图3和图4所示。其允许短边缘2-3通过基本上水平的平移运动t耦接到一个长边缘2，如图3所示。耦接部件9-10具有类似的设计。耦接部件9-10各自包括凹槽26-27和互锁唇缘17-18。每个凹槽26-27沿着顶部由顶部唇缘30-31界定，并且沿着底部由互锁唇缘17-18界定。顶部唇缘30-31的自由端或远端形成相应短边缘2-3的顶部边缘。互锁唇缘17-18超过相应短边缘2-3的顶部边缘或顶部唇缘30-31的自由端或远端。互锁唇缘17-18各自包括向上指向的互锁元件28-29。向上指向的互锁元件28-29设置在相应互锁唇缘17-18的顶侧上。向上指向的互锁元件28-29完全位于相应互锁唇缘17-18的超出顶部边缘或超出顶部唇缘30-31的自由端或远端的部分中。
图1还示出了沿着长边缘2的整个或几乎整个长度存在的耦接部件7。同样沿着相应短边缘4-5的整个或几乎整个长度存在耦接部件9-10。图1还示出了沿着另一个长边缘3的一个或多个部分15不存在互锁唇缘14。图6和图7示出了在部分15的位置处的耦接部件8的设计。在该位置处，耦接部件8包括凹槽13和向下指向的互锁凹槽16。凹槽13沿着长边缘3的整个或几乎整个长度存在。
图8示出了沿着图2的线viii-viii的横截面，因此示出了长边缘2上的耦接部件7和短边缘4上的耦接部件9之间的配合。这些耦接部件7和9之间的配合类似于耦接部件7和8之间的配合。毕竟，相应耦接部件具有类似的设计。耦接部件7和10之间的配合也是类似的。
图9示出了沿着图2的线ix-ix的横截面，因此示出了长边缘3的耦接部件8和短边缘4的耦接部件9之间的配合。向上指向的互锁元件28与向下指向的互锁凹槽16配合。在此情况下，产生水平互锁或沿水平方向h的互锁。更具体地，水平互锁是通过互锁表面35产生的。这里，互锁表面35特别地以一定角度定向。互锁唇缘17可以在耦接位置以弹性方式弯曲。其结果是，可以产生将耦接的边缘3和4推向彼此的力。因此，接触面36可以例如被推向彼此。短边缘4的竖直运动受到互锁唇缘17与耦接部件8下方的长边缘3接合的事实的限制。图9的接合位置可以通过基本上水平的平移运动将耦接部件8和9接合在一起而实现。在此情况下，互锁唇缘17可以以弹性方式来回弯曲。耦接部件8和10之间的配合是类似的。
图10至图12示出了与图1的镶板具有类似构造的镶板。实际上，耦接部件被设计成不同的。图10示出了短边缘4-5上的耦接部件9-10。耦接部件9-10包括位于互锁唇缘17-18的远端或自由端上的另外的互锁元件37-38，以便产生竖直互锁。图11示出了长边缘2-3上的耦接部件7-8。耦接部件8包括另一个互锁元件39，以便产生竖直互锁。图12示出了耦接部件8和9之间的配合。另外的互锁元件37和39配合，特别是通过互锁表面40配合。在此情况下，其产生竖直互锁或沿垂直方向v的互锁。耦接部件8和10之间的配合是类似的。
图13至图15示出了与图1的镶板具有类似构造的镶板。实际上，如图13至图15所示，耦接部件被设计成不同的。
图16至图18示出了与图1的镶板具有类似构造的镶板。实际上，如图16至图18所示，耦接部件被设计成不同的。
图19至图21示出了与图1的镶板具有类似构造的镶板。实际上，如图19至图21所示，耦接部件被设计成不同的。
图22至图24示出了与图1的镶板具有类似构造的镶板。实际上，耦接部件被设计成不同的。图22示出了短边缘4-5上的耦接部件9-10。耦接部件9-10包括位于顶部唇缘30-31的远端或自由端上的另外的互锁元件41-42，以便产生竖直互锁。这里，另外的互锁元件41-42特别地设计为凹部。图23示出了长边缘2-3上的耦接部件7-8。耦接部件8包括另一个互锁元件44，以便产生竖直互锁。这里，另外的互锁元件44特别地设计为凸起。耦接部件7包括凹部43，其可容纳边缘2和3的耦接位置中的凸起44。图24示出了耦接部件8和9之间的配合。另外的互锁元件41和44配合。在此情况下，其产生竖直互锁或沿垂直方向v的互锁。另外的互锁元件41和44特别地通过互锁表面45来配合。耦接部件8和10之间的配合是类似的。
图25示出了图1的镶板1的一个变型。关于这种变型的特殊之处在于，短边缘4-5可以彼此耦接，如通过虚线所示。这些镶板1因此也可以安装成使得长边缘邻接长边缘并且短边缘邻接短边缘。为此，互锁唇缘17-18沿着短边缘4-5的一个或多个部分46不存在。沿着该一个或多个部分46，耦接部件9-10包括向下指向的互锁凹槽47-48。虚线表示短边缘5可以耦接到另一个长边缘3。短边缘4同样可以耦接到另一个长边缘3。
图26示出了沿着图25的线xxvi-xxvi的横截面，因此示出了短边缘4-5上的耦接部件9-10。耦接部件9-10的形式与图10和图11中的类似。存在另外的互锁元件37-38和49-50，以便产生竖直互锁。
图27示出了耦接部件9和10如何配合。互锁唇缘27夹紧在耦接部件10的下面。向上指向的互锁元件28与向下指向的互锁凹槽48配合。在此情况下，产生水平互锁。元件28和48通过互锁表面51配合。元件37和50产生竖直互锁。其通过互锁表面52配合。也形成了空间或气室，其由附图标记54表示。
图28示出了图1和图25的镶板1的另一个变型。关于这种变型的特殊之处在于，由于互锁唇缘和互锁凹槽之间的配合，在耦接边缘5和3之间可以产生竖直互锁和水平互锁。在边缘4和3之间可以产生类似的互锁。
图29示出了图28的镶板1的一个变型。沿着相应边缘3和4-5的几个部分15和46不存在互锁唇缘，并且相应的耦接部件在所述位置包括向下指向的互锁凹槽。因此，在耦接位置中在耦接镶板之间产生了最佳的互锁。
图30示出了图28的镶板的短边缘4-5上的耦接部件9-10。向下指向的互锁凹槽47-48沿着整个短边缘4-5存在，并且例如可以根据如上所述的用于制造镶板的替代方法制成，其中，一个或多个固定切割或铣削工具用于沿着整个短边缘4-5形成向下指向的互锁凹槽47-48。
图31至图33示出了图28的镶板的长边缘2-3上的耦接部件7-8。向下指向的互锁凹槽16沿着整个另一个长边缘3存在，并且例如可以根据如上所述的用于制造镶板的替代方法制成，其中，一个或多个固定切割或铣削工具用于沿着整个长边缘3形成向下指向的互锁凹槽16。
图34图示地示出了根据本发明的方法。该方法用于制造图1的镶板1。镶板1相对于多个切割或铣削工具55-56-57前进。在此情况下，工具55-56-57是旋转铣削工具。固定铣削工具55用于在长边缘2-3上形成耦接部件7-8。更具体地，固定铣削工具55用于在边缘2上形成榫舌11和向下指向的互锁凹槽12，以及在边缘3上形成凹槽13和互锁唇缘14。在此情况下，首先沿着整个边缘3形成互锁唇缘14。然后使用远离和朝向镶板1移动的铣削工具56来仅处理边缘3的一部分。更具体地，其用于去除或磨掉部分15上的互锁唇缘14，并且产生向下指向的互锁凹槽16。然后镶板1沿着另外的铣削工具57通过，以便处理短边缘4-5。固定铣削工具用于形成耦接部件9-10。
图35示出了一个实施方式，其基本上对应于图1至图6的实施方式，但是其中互锁唇缘14和向上指向的互锁元件19通过单独的条带59而形成在另一个长边缘3上，在此情况下，该条带机械地附接到相应的边缘3。在相应的边缘3上使用基本上恒定的截面来进行镶板材料的成型，在此情况下，至少具有凹槽13，但是没有互锁唇缘14，而上述互锁唇缘14通过将合适的条带59机械地附接到上述基本上恒定的截面上而沿着相应的边缘3居中地设置。沿着部分15存在基本上恒定的截面，并且其可以与两个短边缘4-5的耦接部件9-10配合。在此情况下，部分15的长度优选地至少是短边缘4-5宽度的一半，或者至少是该宽度。这样，短边缘4-5可以在这些端部处耦接，即在部分15的位置处耦接，以形成人字形图案。在附图中的其他实施方式中，即也当互锁唇缘14与镶板材料形成单个部件时，部分15的这种长度也是优选的。
图36至图39示出了根据本发明的第二独立方面的实施方式，即镶板1，其中，两个短边缘4-5上的耦接部件9-10包括榫舌11。在每个长边缘2-3和上每个短边缘上，镶板包括耦接部件7-8-9-10，其允许镶板耦接到另一个类似镶板，其中，一个长边缘2上和两个短边缘4-5上的耦接部件7-9-10包括榫舌11和向下指向的互锁凹槽12，并且其中，另一个长边缘3上的耦接部件8包括凹槽13和互锁唇缘14。互锁唇缘14沿着底部界定相应的凹槽13，并且包括向上指向的互锁元件19。如上所述，互锁唇缘14优选地不延伸超过顶部边缘或顶部唇缘23的远端。如果这种互锁唇缘14伸出，则优选地直立互锁元件19的至少一部分竖直地位于顶部唇缘23的下方。凹槽13构造为与另一个类似镶板的一个长边缘2和短边缘4-5中的每个上的榫舌11配合，以便在相应的边缘2-4-5之间产生竖直互锁。一个长边缘2和两个短边缘4-5的向下指向的互锁凹槽12构造为与另一个类似镶板1的另一个长边缘3上的向上指向的互锁元件19配合，以便在相应的边缘2-4-5之间产生水平互锁。因此，镶板使得可能在镶板1的另一个长边缘3和另一个类似镶板1的一个长边缘2和短边缘4-5之间形成互锁的榫槽连接。
如图39所示(该图是沿着图1的vi-vi的截面)，实际的榫舌11优选地在一个长边缘2处沿着相应长边缘2的部分15不存在。一个长边缘2上的耦接部件7优选地包括具有互锁唇缘14的凹槽13和在上述部分15的位置处的向上指向的互锁元件19。一个长边缘2上的向上指向的互锁元件19优选地构造为与另一个长边缘3上和/或另一个类似镶板1的短边缘4-5上的向下指向的互锁凹槽12配合，以便在相应的边缘2-3-4-5之间产生水平互锁。
图40、图41和图42分别涉及类似于图4、图8和图9视图的视图中的根据本发明的第一独立方面的另一实施方式的地板镶板。与前面附图中的附图标记相同的附图标记表示相同的元件。
图40示出了沿着图2的线iv-iv的截面，因此示出了耦接的长边缘2-3上的耦接部件7-8如何配合。
图41示出了沿着图2的线viii-viii的截面，因此示出了长边缘2上的耦接部件7和短边缘4上的耦接部件9之间的配合。
图40、图41和图42所示的实施方式包含一些特定的表征特征。在其内侧上，另一个长边缘(3)和短边缘(4-5)中的每个上的互锁唇缘(14和17-18)的向上指向的互锁元件(19和28-29)包含由面(71)分开的两个倾斜互锁表面(70、72)，该面(71)与水平方向形成比两个倾斜互锁表面(70、72)更小的角度。在该实例中，该面(71)是平行于镶板的表面延伸的表面。
一个长边缘(2)上的耦接部件(7)包括榫舌(11)和向下指向的互锁凹槽(12)。向下指向的互锁凹槽(12)包含由面(74)分开的两个倾斜互锁表面(73、75)，该面(74)与水平方向形成比两个倾斜互锁表面(73、75)更小的角度。在该实例中，该面(74)是平行于镶板的表面延伸的面。互锁唇缘(14和17)的向上指向的互锁元件(19和28)的倾斜互锁表面(70、72)构造为与向下指向的互锁凹槽(12)的倾斜互锁表面(73、75)一起形成水平互锁。
另一个长边缘(3)上的耦接部件(8)包括凹槽(13)和互锁唇缘(14)，此凹槽(13)沿着顶部由顶部唇缘(23)界定。此顶部唇缘(23)的端部延伸超过镶板的边缘，还考虑到镶板的可能的倾斜顶侧。此顶部唇缘(23)的顶侧包含互锁表面(81)。一个长边缘上和两个短边上的耦接部件(7、9、10)包括底切部，该底切部包括互锁表面(82)。两个互锁表面(81和82)构造为形成耦接镶板的竖直互锁。
在图42(其示出了沿着图2的线ix-ix的耦接件的截面)中，另一个长边缘(3)上的互锁唇缘沿着另一个长边缘的一部分不存在。在上述部分(15)的位置处，另一个长边缘(3)上的耦接部件(8)包括向下指向的互锁凹槽(16)。此向下指向的互锁凹槽(16)构造为与另一个类似镶板的一个和/或另一个短边缘(4-5)上的向上指向的互锁元件(28-29)配合，以便在相应的边缘之间产生水平互锁。
图40至图42所示的实施方式具有的优点是，对于薄的轮廓，例如具有小于6mm的总厚度；优选地小于5mm，镶板的长边缘可以通过第一镶板相对于第二镶板的水平运动而彼此耦接。这些镶板也可以沿着其长边缘或通过转动运动而彼此耦接。
本发明决不限于上述实施方式，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以产生这种地板镶板的不同变型。