一种轻型梁板结构平台及其施工方法与流程

本发明涉及混凝土盖板浇筑领域，具体涉及一种轻型混凝土梁板的模板结构平台及其施工方法。

背景技术：

目前的物流仓库或者厂房等类似混凝土建筑的屋盖结构多为框架结构，框架结构包括框架梁、“井”字型梁和梁上的楼板，框架结构梁和楼板一起浇筑成型。浇筑屋盖时，需要先安装浇筑模板，通过浇筑模板围成浇筑腔，再浇筑腔内设置钢筋，再将混凝土浇筑在内含钢筋的浇筑腔内，构成建筑结构顶部的屋盖结构。要想在高处安装浇筑模板，需要安装模板的支撑架结构。目前在安装支撑架结构时，需要从底部分别搭起支撑浇筑混凝土梁的架体和支撑楼板的架体，由于梁结构间距较小，因此支撑梁体构造的架体需要搭接的特别紧密，加上梁之间还需要搭建支撑楼板的架体，更提高了支撑架体的用量。采用这种施工方式需要占用数量非常庞大的支撑架结构，相应的，也增加了施工的时间和施工的人力成本。另外，工程中应用的支撑杆承载强度很大，过于密集的安装支撑架也使得支撑架没有物尽其用，造成浪费。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：设计了一种混凝土屋盖模板的支撑系统及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土建筑物屋盖的模板支撑系统,其特征在于，包括：

基层支撑架，所述基层支撑架设置在整个支撑系统的最底部，所述基层支撑架包括：可调托座、调节螺母以及扫地杆；

主支撑架，所述柱支撑架安装在所述基层支撑架上，所述主支撑架包括：立杆、水平杆、拉杆以及第一顶托；

支撑平台，所述支撑平台设置在所述主支撑架上，所述支撑平台包括：平台和支撑架，其中，所述平台由平台龙骨和平台次龙骨组成，所述支撑架包括：第二顶托、模板龙骨，连接架以及模板次龙骨；

浇筑模板，所述浇筑模板固定在所述支撑平台上，所述模板包括底模、侧模以及楼板，所述底模、侧模以及楼板围成浇筑腔，所述浇筑腔包括竖直腔和水平腔，所述竖直腔浇筑后形成格构梁，所述水平腔浇筑后形成水平楼板；

其中，所述主支撑架为支撑平台提供支撑，所述支撑平台为浇筑模板提供支撑。

进一步，一种轻型梁板结构平台的施工方法,其特征在于：包括以下步骤：

步骤s1：施工前的准备工作；所述步骤s1具体包括：支撑架设计及受力计算以及材料准备；

步骤s2：安装基层支架；

步骤s3：安装主支撑架；

步骤s4：安装支撑平台；

步骤s5：安装浇筑模板；

步骤s6：安装钢筋；

步骤s7：浇筑混凝土；

进一步，所述步骤s2具体包括：以建筑结构内部的地面为基准面，安装可调托座、调节螺母和扫地杆，具体包括以下步骤：在地面上放线定位可调托座的安装位置，在可调托座之间安装扫地杆，将扫地杆两端的通孔与可调托座上的盘扣对齐，在通过楔形销紧固，调节紧固座上的调节螺母，使每个紧固座上的调节螺母在同一水平线上。

进一步，所述步骤s3具体包括：安装立杆、水平杆、盘扣、斜拉杆以及第一顶托；具体步骤为：将立杆插在s2步骤中调节过的调节螺母上，在立杆之间连接水平杆，再通过楔形销紧固；将斜杆安装在对角的盘扣之间；在立杆的最顶部安装第一顶托，使整个主支撑架达到设计标高；检测主支撑架水平度、垂直度以及稳定性。

进一步，所述步骤s4具体包括：安装平台和支撑架，具体包括：将平台龙骨架设在第一顶托上，在平台龙骨上间隔均匀的架设平台次龙骨，所述平台龙骨上固定安装第二顶托，调节第二顶托到指定高度；第二顶托上托举模板龙骨，相对的所述模板龙骨之间架设模板次龙骨。

进一步，所述步骤s5具体包括：安装底模、侧模以及楼板，所述底模固定安装在平台次龙骨上，所述侧模固定安装在底模的两侧，所述楼板固定安装在模板次龙骨上，所述侧模和所述楼板围成方形的凸台结构。

进一步，所述步骤s6具体包括：将钢筋架设在s5步骤中浇筑模板围成的浇筑腔体内，所述钢筋与仓库侧墙固定连接。

进一步，所述步骤s7具体包括：将混凝土浇筑在s6步骤中安装好的钢筋上，使混凝土完全包裹住钢筋。

进一步，所述第一顶托和第二顶托的顶端可调节长度。

进一步，所述第二顶托通过平台生根件固定连接在所述平台龙骨上。

本发明的有益效果是：

本发明设计了一种混凝土结构建筑物屋盖模板的支撑系统,并详细说明了该支撑系统的施工方法，其中该支撑系统包括：基层支撑架，基层支撑架设置在整个支撑系统的最底部，能够为整个支撑系统提供稳定的支撑。主支撑架，主支撑架安装在所述基层支撑架上，为整个支撑平台提供支撑。支撑平台设置在所述主支撑架上，所述支撑平台包括：平台和支撑架，其中，平台由平台龙骨和平台次龙骨组成，支撑架包括：第二顶托、模板龙骨，连接架以及模板次龙骨；平台起到分割的作用，平台以下为主框架支撑结构，平台以上为浇筑模板的支撑结构。通过这种方式，减小平台以下主框架的连接杆使用量，仅将平台以上安装上支撑浇筑模板的第二托杆，并且充分利用了第二托杆的长度可调节性，便于调节“井字”梁的高度。通过这种施工方式，能够节约支撑架的使用量，从而节约成本和人工。另外，平台上的支撑架结构便于调节，适用于多种规格的梁、板构造的浇筑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种轻型梁板结构平台的结构示意图。

图2为本发明可调托座的爆炸图。

图3为本发明可调托座的结构示意图。

其中：

100、基层支撑架；110、可调托座；111、螺母；112、凸台；

113、内螺纹；114、旋转套；115、通孔；1151、下通孔；1152、上通孔；

116、螺杆；120、调节螺母；130、扫地杆；200、主支撑架；

210、立杆；220、盘扣；230、水平杆；240、斜拉杆；250、第一顶托；

300、支撑平台；310、平台龙骨；320、平台次龙骨；330、第二顶托；

340、模板龙骨；350、连接架；360、模板次龙骨；410、底模；

420、侧模；430、楼板；500、浇筑腔；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的一种框架式混凝土建筑屋盖模板的支撑系统,其特征在于，包括：

基层支撑架100，所述基层支撑架100设置在整个支撑系统的最底部，所述基层支撑架100包括：可调托座110、调节螺母120以及扫地杆130；

主支撑架200，所述柱支撑架安装在所述基层支撑架100上，所述主支撑架200包括：立杆210、水平杆230、盘扣220、斜拉杆240以及第一顶托250；

支撑平台300，所述支撑平台300设置在所述主支撑架200上，所述支撑平台300包括：平台和支撑架，其中，所述平台由平台龙骨310和平台次龙骨320组成，所述支撑架包括：第二顶托330、模板龙骨340，连接架350以及模板次龙骨360；

浇筑模板，所述浇筑模板固定在所述支撑平台300上，所述模板包括底模410、侧模420以及楼板430，所述底模410、侧模420以及楼板430围成浇筑腔500，所述浇筑腔500包括竖直腔和水平腔，所述竖直腔浇筑后形成梁构造，所述水平腔浇筑后形成水平楼板430；

其中，所述主支撑架200为支撑平台300提供支撑，所述支撑平台300为浇筑模板提供支撑。

本发明设计了一种框架式混凝土建筑屋盖的模板支撑系统,并详细说明了该支撑系统的施工方法，其中该支撑系统包括：基层支撑架100，基层支撑架100设置在整个支撑系统的最底部，能够为整个支撑系统提供稳定的支撑。主支撑架200，主支撑架200安装在所述基层支撑架100上，为整个支撑平台300提供支撑。支撑平台300设置在所述主支撑架200上，所述支撑平台300包括：平台和支撑架，其中，平台由平台龙骨310和平台次龙骨320组成，支撑架包括：第二拖顶、模板龙骨340，连接架350以及模板次龙骨360；平台起到分割的作用，平台以下为主框架结构，平台以上为浇筑模板的支撑结构。通过这种方式，减小平台以下主框架的连接杆使用量，仅将平台以上安装上支撑浇筑模板的第二托杆，并且充分利用了第二托杆的长度可调节性，便于调节格构梁的高度。通过这种施工方式，能够节约支撑架的使用量，从而节约成本和人工。另外，平台上的支撑架结构便于调节，适用于多种规格的混凝土结构梁的浇筑。

另外，本发明还设计了一种框架式混凝土建筑屋盖模板支撑系统的施工方法,其特征在于：包括以下步骤：

步骤s1：施工前的准备工作；所述步骤s1具体包括：支撑架设计及受力计算以及材料准备；

步骤s2：安装基层支架；步骤s2具体包括：以仓库内部的地面为基准面，安装可调托座110、调节螺母120和扫地杆130，具体包括以下步骤：在地面上放线定位可调托座110的安装位置，在可调托座110之间安装扫地杆130，将扫地杆130两端的通孔115与可调托座110上的盘扣220对齐，在通过楔形销紧固，调节紧固座上的调节螺母120，使每个紧固座上的调节螺母120在同一水平线上。

步骤s3：安装主支撑架200；步骤s3具体包括：安装立杆210、水平杆230、盘扣220、斜杆以及第一顶托250；具体步骤为：将立杆210插在s2步骤中调节过的调节螺母120上，在立杆210之间连接水平杆230，将水平杆230两端的通孔115与可调托座110上的盘扣220对齐，在通过楔形销紧固；将斜杆安装在对角的盘扣220之间；在立杆210的最顶部安装第一顶托250，使整个主支撑架200达到设计标高；检测主支撑架200水平度、垂直度以及稳定性。

步骤s4：安装支撑平台300；步骤s4具体包括：安装平台和支撑架，具体包括：将平台龙骨310架设在第一顶托250上，在平台龙骨310上间隔均匀的架设平台次龙骨320，所述平台龙骨310上固定安装第二顶托330，调节第二顶托330到指定高度；第二顶托330上托举模板龙骨340，相对的所述模板龙骨340之间架设模板次龙骨360。

步骤s5：安装浇筑模板；步骤s5具体包括：安装底模410、侧模420以及楼板430，所述底模410固定安装在平台次龙骨320上，所述侧模420固定安装在底模410的两侧，所述楼板430固定安装在模板次龙骨360上，所述侧模420和所述楼板430围成方形的凸台112结构。

步骤s6：安装钢筋；步骤s6具体包括：将钢筋架设在s5步骤中浇筑模板围成的浇筑腔500体内，所述钢筋与仓库侧墙固定连接。

步骤s7：浇筑混凝土；s7具体包括：将混凝土浇筑在s6步骤中安装好的钢筋上，使混凝土完全包裹住钢筋。

另外，如图2-3所示，本发明还设计了一种可调托座110结构，包括螺母111、旋转套114以及螺杆116，螺母111与地面直接接触，螺母111上设置有凸台112，凸台112的横截面为半月形，凸台112的内侧开设有内螺纹113；旋转套114上开设有通孔115，其中，通孔115包括下通孔1151和上通孔1152，其中，上通孔1152的轮廓线为优弧，下通孔1151的轮廓线为劣弧，上通孔1152的轮廓线与下通孔1151的轮廓线连接在一起。下通孔1151的轮廓线的曲率相同，上通孔1152的轮廓线曲率逐渐增大。安装时，螺杆116通过螺纹连接在螺母111的凸台112内，凸台112伸入到旋转套114内，调节旋转套114，使上通孔1152的内壁夹紧螺杆116。当螺杆116与螺母111松动时，调节旋转套114，使螺杆116向上通孔1152曲率大的一侧接触，从而夹紧螺杆116。采用这种可调节结构，螺母111与螺杆116拆装方便，同时能够起到紧固的作用。另外，采用螺母111与螺杆116这种可拆卸的连接方式，需要增高架体时，可将架体吊起，从底部连接立杆210，避免了拆卸支撑架顶部的复杂结构。

工作方式:

一种轻型梁板结构平台及其施工方法,其特征在于：包括以下步骤：

步骤s1：施工前的准备工作；所述步骤s1具体包括：支撑架设计及受力计算以及材料准备；

步骤s2：安装基层支架；步骤s2具体包括：以仓库内部的地面为基准面，安装可调托座110、调节螺母120111和扫地杆130，具体包括以下步骤：在地面上放线定位可调托座110的安装位置，在可调托座110之间安装扫地杆130，将扫地杆130两端的通孔115与可调托座110上的盘扣220对齐，在通过楔形销紧固，调节紧固座上的调节螺母120111，使每个紧固座上的调节螺母120111在同一水平线上。

步骤s3：安装主支撑架200；步骤s3具体包括：安装立杆210、水平杆230、盘扣220、斜拉杆240以及第一顶托250；具体步骤为：将立杆210插在s2步骤中调节过的调节螺母120111上，在立杆210之间连接水平杆230，将水平杆230两端的通孔115与可调托座110上的盘扣220对齐，在通过楔形销紧固；将斜拉杆240安装在对角的盘口之间；在立杆210的最顶部安装第一顶托250，使整个主支撑架200达到设计标高；检测主支撑架200水平度、垂直度以及稳定性。

步骤s4：安装支撑平台300；步骤s4具体包括：安装平台和支撑架，具体包括：将平台龙骨310架设在第一顶托250上，在平台龙骨310上间隔均匀的架设平台次龙骨320，所述平台龙骨310上固定安装第二顶托330，调节第二顶托330到指定高度；第二顶托330上托举模板龙骨340，相对的所述模板龙骨340之间架设模板次龙骨360。

步骤s5：安装浇筑模板；步骤s5具体包括：安装底模410、侧模420以及楼板430，所述底模410固定安装在平台次龙骨320上，所述侧模420固定安装在底模410的两侧，所述楼板430固定安装在模板次龙骨360上，所述侧模420和所述楼板430围成方形的凸台112结构。

步骤s6：安装钢筋；步骤s6具体包括：将钢筋架设在s5步骤中浇筑模板围成的浇筑腔500体内，所述钢筋与仓库侧墙固定连接。

步骤s7：浇筑混凝土；s7具体包括：将混凝土浇筑在s6步骤中安装好的钢筋上，使混凝土完全包裹住钢筋。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。