一种建筑工程用孔洞预留封堵器的制作方法

本发明涉及一种封堵器，尤其涉及一种建筑工程用孔洞预留封堵器。

背景技术：

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。建筑工程施工时，都会出现大量的孔洞，由于施工过程中会出现大量的杂质，为了避免杂质掉落至孔洞内影响使用，都会在施工时将孔洞封堵，施工后再将封堵工具取出。

目前，人们都是将封堵工具直接插在孔洞内，由于施工现场经过的人非常多，人们的脚容易踢到封堵工具，导致封堵工具直接与孔洞脱离不能将其封堵，间接的导致了杂质掉落至孔洞内，并且通过水泥直接灌入孔洞内进行封堵时，不方便将水泥从孔洞内取出，影响下次的使用。

因此，特别需要一种能够更好的将孔洞进行封堵，不易被人们踢到，且方便取出的建筑工程用孔洞预留封堵器，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服施工现场经过的人非常多，人们的脚容易踢到封堵工具与孔洞脱离，水泥直接灌入孔洞内进行封堵时，不方便将水泥从孔洞内取出的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够更好的将孔洞进行封堵，不易被人们踢到，且方便取出的建筑工程用孔洞预留封堵器。

本发明的技术方案是：一种建筑工程用孔洞预留封堵器，包括有：壳体，所述壳体一侧固接有带槽盘，所述带槽盘上的槽为环形；固定机构，安装于所述壳体上，用于将所述壳体固定在孔洞内；限位机构，安装于所述带槽盘上，其与所述固定机构接触配合，用于将固定机构限位固定。

进一步的，固定机构包括有活动卡杆、第一弹簧、圆锥块、第二弹簧和第一强磁铁，所述活动卡杆的数量至少为四根，其均匀间隔的滑动式的穿接于所述壳体中部周向，所述第一弹簧套装于所述活动卡杆上，其一端与所述活动卡杆内部固定连接，另一端与所述壳体内壁固定连接，所述第二弹簧连接于所述远离带槽盘内底部，其尾端安装有与所述活动卡杆端部接触的圆锥块，所述远离第二弹簧的圆锥块一侧固接有与限位机构配合的第一强磁铁。

进一步的，限位机构包括有环形块、竖板、滑动套筒、第三弹簧、活动卡块、第四弹簧、滑动杆、第五弹簧和斜块，所述滑动杆的数量至少为两根，其对称式的滑动式穿接于所述带槽盘一侧，所述两根滑动杆的其中一端之间固接有环形块，其另一端固接有斜块，所述环形块位于所述带槽盘的槽内与其滑动配合，所述第五弹簧套装于所述滑动杆上，其一端与所述朝向圆锥块的环形块一侧固定连接，另一端与所述朝向环形块的带槽盘内一侧固定连接，所述竖板对称式的安装于所述朝向圆锥块的带槽盘外一侧，所述滑动套筒滑动式的穿接于所述竖板上，其一端与所述斜块接触配合，所述与第一强磁铁配合的活动卡块滑动式的放置于所述滑动套筒内，其远离斜块的活动卡块端部为斜面，所述朝向斜块的端部与所述滑动套筒内壁之间连接有第四弹簧，所述第三弹簧套装于所述滑动套筒内，其一端与所述朝向斜面的竖板一侧固定连接，另一端与所述靠近斜块的端部固定连接。

进一步的，卡紧机构包括有筒体、连接管、活动杆、转块、第六弹簧、第一圆环块、活塞杆、第二圆环块、第七弹簧、第二强磁铁、喷气管和固定块，所述筒体一侧中部滑动式的穿接有活动杆，其一端转动式的连接有转块，另一端固接有与第一强磁铁配合的第二强磁铁，所述第一圆环块套装于所述远离第二强磁铁的活动杆一侧，所述朝向壳体的第一圆环块一侧与所述远离第二强磁铁的筒体外一侧之间连接有第六弹簧，所述筒体一部对称式的开有腔体，所述活塞杆滑动式的放置于所述腔体内，所述远离转块的活塞杆一侧与所述朝向转块的筒体内一侧之间绕接有第七弹簧，所述第二圆环块套装于所述活动杆上，其远离第二强磁铁的一侧与所述远离转块的两根活塞杆端部固定连接，所述喷气管的数量至少为两根，其对称式的安装于所述筒体内壁，所述连接管的数量至少为两根，其连接于所述喷气管与所述腔体之间且连通，所述与带槽盘配合的固定块数量至少为三块，其间隔分布于所述靠近喷气管的筒体内侧周向。

进一步的，还包括有t型杆和第八弹簧，所述远离圆锥块的活动卡杆端部开有滑槽，所述t型杆滑动式的放置于所述滑槽内，其朝向圆锥块的端部与所述滑槽内侧之间连接有第八弹簧。

进一步的，还包括有螺母，所述靠近固定块的活动杆一侧开有螺纹，所述螺母套装于所述活动杆上，其与所述螺纹配合，且所述螺母与所述筒体内壁固定连接。

有益效果是：本发明通过将壳体放入孔洞内，推动环形块向下移动，即可使得活动卡块与第一强磁铁脱离，活动卡杆也就向外移动与孔洞接触将壳体固定，如此人们则不易踢到，避免与孔洞脱离影响使用，且通过卡紧机构的作用，能方便的将壳体从孔洞内取出，通过螺母与螺纹的配合作用，能使得活动杆带动壳体转动进行全面的清洁，避免杂质残留。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

附图标记中：1…壳体，2…带槽盘，3…固定机构，31…活动卡杆，32…第一弹簧，33…圆锥块，34…第二弹簧，35…第一强磁铁，4…限位机构，41…环形块，42…竖板，43…滑动套筒，44…第三弹簧，45…活动卡块，46…第四弹簧，47…滑动杆，48…第五弹簧，49…斜块，5…卡紧机构，51…筒体，52…连接管，53…活动杆，54…转块，55…第六弹簧，56…第一圆环块，57…腔体，58…活塞杆，59…第二圆环块，510…第七弹簧，511…第二强磁铁，512…喷气管，513…固定块，6…t型杆，7…第八弹簧，8…滑槽，9…螺母，10…螺纹。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

参看图1、图2和图4，一种建筑工程用孔洞预留封堵器，包括有壳体1、带槽盘2、固定机构3和限位机构4，壳体1顶部固接有带槽盘2，带槽盘2上设有限位机构4，壳体1上设有固定机构3，固定机构3与限位机构4配合。

固定机构3包括有活动卡杆31、第一弹簧32、圆锥块33、第二弹簧34和第一强磁铁35，壳体1前后左右侧的中部都滑动式的设有活动卡杆31，活动卡杆31内部与壳体1内侧面之间绕接有第一弹簧32，壳体1内中部设有圆锥块33，圆锥块33斜面与活动卡杆31内端接触，圆锥块33底端与壳体1内底部之间连接有第二弹簧34，圆锥块33顶部中间固接有与限位机构4配合的第一强磁铁35。

限位机构4包括有环形块41、竖板42、滑动套筒43、第三弹簧44、活动卡块45、第四弹簧46、滑动杆47、第五弹簧48和斜块49，带槽盘2内底部左右两侧都滑动式的设有滑动杆47，左右两侧滑动杆47顶端之间固接有环形块41，环形块41与带槽盘2内滑动配合，环形块41底部与带槽盘2内底部之间连接有第五弹簧48，第五弹簧48套在滑动杆47上，滑动杆47底端固接有斜块49，带槽盘2外底部左右两侧都固接有竖板42，竖板42下部滑动式的设有滑动套筒43，滑动套筒43外端与斜块49接触配合，滑动套筒43内滑动式的设有与第一强磁铁35配合的活动卡块45，活动卡块45外端与滑动套筒43内侧面之间连接有第四弹簧46，滑动套筒43外部与竖板42外侧面之间绕接有第三弹簧44。

首先操作人员将壳体1放入孔洞内将其堵住，再推动限位机构4运作，限位机构4运作将固定机构3松开，固定机构3也就运作与孔洞接触，进而固定机构3将壳体1与带槽盘2固定在孔洞内，如此避免了人们将壳体1从孔洞内拔出，即可开始进行施工。当施工完成后，将铁块放在带槽盘2上，铁块使得固定机构3向上运作复位，固定机构3将壳体1松开，限位机构4也就将固定机构3卡住限位，再拉动带槽盘2向上移动，带槽盘2向上移动带动壳体1向上移动与孔洞脱离，再将铁块从带槽盘2上取下即可。如此，避免施工过程中杂质掉落至孔洞内将其堵塞影响后续的使用。

初始时，第二弹簧34为拉伸状态，当壳体1放入孔洞内时，操作人员推动限位机构4运作，限位机构4运作与第一强磁铁35脱离，因第二弹簧34的作用，圆锥块33向下移动带动第一强磁铁35向下移动，同时，圆锥块33向下移动带动活动卡杆31向外移动，第一弹簧32压缩，活动卡杆31向外移动与孔洞接触，进而活动卡杆31将壳体1固定，松开限位机构4向上运作复位，即可开始施工。当施工完成后，操作人员将铁块放置在带槽盘2上，铁块使得第一强磁铁35向上移动，第一强磁铁35向上移动带动圆锥块33向上移动，第二弹簧34拉伸，圆锥块33向上移动的过程中，因第一弹簧32的作用，活动卡杆31向内移动与孔洞脱离，当第一强磁铁35向上移动从限位机构4上滑过复位时，第一强磁铁35停止向上移动，圆锥块33也就停止移动，活动卡杆31复位停止移动，再将铁块从带槽盘2上取下，即可将壳体1从孔洞内取出。

初始时，第三弹簧44为压缩状态，当壳体1放入孔洞内时，推动环形块41向下移动，环形块41向下移动带动滑动杆47向下移动，第五弹簧48压缩，滑动杆47向下移动带动斜块49向下移动，因第三弹簧44的作用，滑动套筒43向外移动带动活动卡块45向外移动，活动卡块45向外移动与第一强磁铁35脱离，因第二弹簧34的作用，圆锥块33带动第一强磁铁35向下移动，活动卡杆31向外移动与孔洞接触将壳体1固定，松开环形块41，因第五弹簧48的作用，环形块41向上移动通过滑动杆47带动斜块49向上移动复位，斜块49向上移动带动滑动套筒43向内移动，第三弹簧44压缩，滑动套筒43向内移动带动活动卡块45向内移动，活动卡块45向内移动复位。当操作人员将铁块放在带槽盘2上时，因第四弹簧46的作用，第一强磁铁35向上移动从活动卡块45向上滑过，第一强磁铁35复位后，活动卡块45则对第一强磁铁35进行限位固定。

实施例2

参看图1和图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有卡紧机构5，卡紧机构5包括有筒体51、连接管52、活动杆53、转块54、第六弹簧55、第一圆环块56、活塞杆58、第二圆环块59、第七弹簧510、第二强磁铁511、喷气管512和固定块513，筒体51顶部中间滑动式的设有活动杆53，活动杆53顶端转动式的连接有转块54，活动杆53上部套有第一圆环块56，第一圆环块56底部与筒体51外顶部之间连接有第六弹簧55，第六弹簧55套在活动杆53上，活动杆53底端固接有第二强磁铁511，活动杆53下部套有第二圆环块59，筒体51上部左右两侧都开有腔体57，腔体57内滑动式的设有活塞杆58，活塞杆58底端与第二圆环块59顶部固定连接，活塞杆58下部与筒体51内顶部之间绕接有第七弹簧510，筒体51上部左右两侧都连接有连接管52，连接管52与腔体57内连通，筒体51内左右两侧下部都固接有喷气管512，喷气管512位于第二强磁铁511左右两侧，连接管52尾端贯穿筒体51下部与喷气管512内连通，筒体51内侧面中部均匀间隔的固接有三个与带槽盘2配合的固定块513。

当需要将壳体1从孔洞内取出时，操作人员将筒体51罩在带槽盘2上，再推动转块54向下移动，转块54向下移动带动活动杆53向下移动，活动杆53向下移动带动第一圆环块56向下移动，第六弹簧55压缩，活动杆53向下移动带动第二强磁铁511向下移动，第二强磁铁511向下移动与带槽盘2接触时，停止推动转块54，第二强磁铁511带动第一强磁铁35向上移动复位，也就使得活动卡杆31与孔洞脱离将壳体1松开，松开转块54，因第六弹簧55的作用，第一圆环块56带动活动杆53向上移动，活动杆53向上移动带动第二强磁铁511向上移动，第二强磁铁511向上移动通过第一强磁铁35带动带槽盘2向上移动，带槽盘2向上移动带动壳体1向上移动与孔洞脱离，进而壳体1向上移动至筒体51内，再拉动转块54向上移动，活动杆53向上移动带动第二圆环块59向上移动，第二圆环块59向上移动带动活塞杆58向上移动，第七弹簧510压缩，活塞杆58向上移动将腔体57内的空气推入连接管52内，连接管52内的空气排入喷气管512内，喷气管512内的空气喷出对残留在壳体1外侧的杂质进行清除。当带槽盘2向上移动与固定块513接触时，固定块513使得带槽盘2与第二强磁铁511脱离，进而壳体1从筒体51内掉落出，松开转块54，因第七弹簧510的作用，活塞杆58向下移动复位带动活动杆53向下移动复位。如此，更方便操作人员使得壳体1从孔洞内取出，且还能对壳体1外壁杂质进行清除不影响下次的使用。

实施例3

参看图2和图3，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有t型杆6和第八弹簧7，活动卡杆31外端中部都开有滑槽8，滑槽8内滑动式的设有t型杆6，t型杆6内端与滑槽8内侧面之间连接有第八弹簧7。

还包括有螺母9，活动杆53下部开有螺纹10，活动杆53下部通过螺纹10设有螺母9，螺母9外侧面与筒体51内侧面上部固定连接。

当圆锥块33带动活动卡杆31向外移动时，活动卡杆31还带动t型杆6向外移动，t型杆6向外移动与孔洞内壁接触，因第八弹簧7的作用，t型杆6始终与孔洞内壁接触。如此，能使得活动卡杆31使用孔洞内的凹凸不平，使得更加稳固的对壳体1进行固定。

当操作人员拉动转块54向上移动时，活动杆53向上移动通过螺母9与螺纹10的配合进行转动，活动杆53转动通过第二强磁铁511带动带槽盘2转动，也就带动壳体1转动，喷气管512将空气对转动中的壳体1外壁杂质进行清除。如此，能使得壳体1外壁清洁的更加干净。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。