1.一种墙板预养生产线设备，其特征在于：包括模框以及沿生产顺序依次设置的合模装置、第一输送装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置以及洗芯装置，所述合模装置、第一输送装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置以及洗芯装置合围组成回字形结构，且第一输送装置的输送方向与第二输送装置、第三输送装置的输送方向垂直，所述预养窑的前端与第二输送装置连接，所述预养窑的后端与第三装置连接，所述第一输送装置的上方设有浇筑装置。
2.根据权利要求1所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述第一输送装置包括横向设置的第一输送轨道，所述合模装置设于第一输送轨道的前端，所述浇筑装置设于第一输送轨道的上方，所述第二输送装置包括纵向设置的第二输送轨道和第一转运车，所述第二输送轨道的前端与第一输送轨道的后端相接，所述第二输送轨道的后端与预养窑的前端相接，所述第三输送装置包括纵向设置的第三输送轨道和第二转运车，所述第三输送轨道的前端与预养窑的后端相接，所述第三输送轨道的后端与开模装置相接。
3.根据权利要求2所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述预养窑包括平行设置的若干个窑室，窑室内均设有移模轨道，所述移模轨道与第二输送轨道和第三输送轨道相垂直且所述移模轨道的前后端分别与第二输送轨道和第三输送轨道相接，移模轨道所在水平面高于第二输送轨道和第三输送轨道所在水平面，移模轨道上设有用于将模框由第二输送装置运送至预养窑内再由预养窑运送至第三输送装置上的移模车，第一转运车和第二转运车上均设有与移模轨道相接供移模车运动的横向轨道。
4.根据权利要求1所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述模框包括合围组成成型腔的底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，底框上设有托板，所述成型腔内均布有若干根用于成型墙板空心孔的芯轴，前侧板和后侧板上均设有若干个用于穿出芯轴的芯孔。
5.根据权利要求4所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述合模装置包括用于将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框连接的模框组装机构、用于翻转模框的第二翻转输送机构以及用于将芯轴插入成型腔内的穿芯机构。
6.根据权利要求5所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述模框组装机构包括用于抓取前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的组装机械手和用于控制组装机械手动作的组装驱动组件，所述穿芯机构包括用于抓取芯轴的穿芯机械手和用于控制穿芯机械手动作的穿芯驱动组件，所述第二翻转输送机构包括用于抓取模框的第二机械手和用于控制第二机械手将模框翻转90°竖立起来以便穿设芯轴的第二驱动组件。
7.根据权利要求6所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述开模装置包括用于翻转模框的第一翻转输送机构、用于将芯轴由成型腔内抽取出来的抽芯机构以及用于将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框分开的分模机构。
8.根据权利要求7所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述抽芯机构包括用于抓取芯轴的抽芯机械手和用于控制抽芯机械手动作的抽芯驱动组件，所述分模机构包括用于抓取前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的分模机械手和用于控制分模机械手动作的分模驱动组件，所述第一翻转输送机构包括用于抓取模框的第一机械手和用于控制第一机械手将模框翻转90°竖立起来以便抽取芯轴的第一驱动组件。
9.根据权利要求1所述的墙板预养生产线设备，其特征在于：所述浇筑装置包括搅拌机构和布料机构以及刮料机构，所述搅拌机构与布料机构连接，所述布料机构和刮料机构均设于第一输送装置上方，且所述刮料机构位于布料机构后侧；
所述布料机构包括布料斗、布料箱、左右相对设置的两个布料辊以及分别用于驱动两个布料辊转动的布料驱动组件，所述布料斗的上侧与搅拌机构连接，所述布料箱连接于布料斗下侧，两个布料辊转动安装在布料箱内且两个布料辊之间具有间隙，两个布料辊的转动方向相反，其中位于左侧的布料辊顺时针转动，位于右侧的布料辊逆时针转动以挤压混凝土向下出料；
所述刮料机构包括刮料板和磨平辊，机架上设有位于磨平辊前端的安装梁，所述刮料板安装在安装梁上，刮料板的下端面与模框上端面齐平以刮除余料，所述磨平辊通过转动架与安装梁转动连接，磨平辊的下端与模框上端面齐平以滚压模框上表面，所述刮料板和磨平辊的长度均与模框的宽度相适应。
10.一种墙板预养生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)布料：将模框组装好，在模框底部放入托板，将芯轴插入模框内，在模框内布满混凝土；
(2)预养：将布好料的模框送入预养窑内进行预养，预养窑内设有相互独立的若干个窑室，依次将各窑室一一填满；
(3)开模：预养完成后，模框翻转90°抽出芯轴，再分开模框，将墙板与托板一同取出，其中，抽出的芯轴单独进行清洗，芯轴清洗后翻转90°插入下一模框投入循环使用中，模框单独进行清洗。