一种导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置及施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置及施工方法。

背景技术：

当前的城市更新速度越来越快，但是市中心存在大量有历史文化底蕴，建造年代长久的历史建筑或保护性建筑，在城市的更新中，对这些老建筑的保护、保留与城市建设之间是存在矛盾的。一个城市的建筑就是一个城市的历史，需要兼顾城市开发与老建筑保留，采用对老建筑的移位就变成了一个常见的施工工艺。这样既保留了老建筑的风貌同时又保证了城市不断的更新。

既有保留建筑物平移过程中，液压千斤顶产生的反力需要作用在后背支撑上，完成力的传递。传统工艺平移过程中，常采用混凝土墩柱和叠加型钢顶铁作为后背支撑。在既有建筑物不断向前平移的过程中，平移更换钢梁过程中需安排大量劳动力，每隔一段距离需要浇筑新的混凝土墩柱，运用传统工艺平移建筑会造成平移速度慢，施工风险高，施工工序增加等问题。

技术实现要素：

针对传统工艺平移建筑会造成平移速度慢，施工风险高，施工工序增加等问题。本发明提供了一种导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置及施工方法，实现了平移施工过程无人化操作，既提升了速度、节约了人力成本，又保证了平移的安全性，让既有建筑自动平移。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，包括：

加固部件，所述加固部件包括上托盘梁、抬墙梁以及底盘；

钢滑脚，所述钢滑脚与所述底盘的下表面螺栓连接；

滑移梁，所述滑移梁上表面设有两道导轨，所述导轨与所述钢滑脚相配合；

液压双轨抱紧缸，所述液压双轨抱紧缸通过液压控制系统抱紧固定于所述导轨上，作为平移后背支撑；

液压千斤顶，所述液压千斤顶水平设置于所述导轨上，其底座与所述液压双轨抱紧缸抵紧。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明的导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，包括加固部件、液压双轨抱紧缸、液压千斤顶、液压控制系统、导轨以及钢滑脚，通过加固部件将既有建筑物上部结构进行加固，通过plc多点同步顶升液压控制系统来控制液压双轨抱紧缸和液压千斤顶的动作来完成抱紧和整个推移过程；分别通过位移闭环和压力闭环达到同步推移。plc多点同步顶升液压控制同步顶推是一种力和位移综合控制的顶推方法，这种力和位移综合控制方法，建立在力和位移双闭环的控制基础上。液压千斤顶的数量和位置可以根据荷载分布的实际情况进行布置，从而使既有建筑物受到的附加内力最小并且可控，同时液压千斤顶与位移传感器组成位置闭环，可以保证千斤顶位移同步，同步精度为±1.0mm，提高了施工精度，这样就可以很好的控制顶推过程的既有建筑物的姿态。通过该导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，提高了平移的速度，将原来的速度提高了10倍。

(2)本发明的导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，降低了人工成本，每次平移每根顶推位置需配备3个工人，5根滑道，每天节约人工15人。通过采用双轨制的自动抱紧装置，减少混凝土后背的制作时间与材料使用。

(3)本发明的导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，使得既有建筑物平移过程变成一个全自动的平移过程，仅通过液压控制系统就能控制从抱紧装置后背与液压千斤顶顶推整个既有建筑物的平移过程，简化了平移施工的步骤。

(4)本发明的导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，由于不需要增设钢结构顶推梁，大大降低了由于顶推梁失稳造成的安全隐患，提高了平移的安全性。

进一步地，还包括滑移板，所述滑移板铺设于导轨上表面，所述滑移板由铜墨合金板制作而成，所述滑移板用于钢滑脚与导轨之间的抗摩擦阻力。

进一步地，所述滑移梁与所述导轨通过膨胀螺栓连接，所述滑移梁为混凝土材料制作而成。通过设置滑移梁，为液压千斤顶以及导轨提供稳定的工作环境。

进一步地，所述液压控制系统为plc多点同步顶升液压控制系统，建立在力和位移双闭环的控制基础上，以提供力和位移综合控制的顶推方法。

进一步地，所述导轨为qu100重轨，从而满足荷载要求。

本发明还提供了前述导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、提供前述导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置备用；

步骤二、施工抬墙梁、上托盘梁，将既有建筑物上部结构进行加固，保证平移施工过程中的结构安全，并施工底盘，在底盘下表面安装钢滑脚；

步骤三、施工滑移梁，并在滑移梁上表面通过膨胀螺栓固定两道钢导轨；

步骤四、在导轨上安装滑移板；

步骤五、在导轨上设置液压双轨抱紧缸，并通过液压控制系统抱紧固定在所述导轨上，作为平移后背支撑；

步骤六、液压千斤顶支座与所述液压双轨抱紧缸抵紧，并完成一次顶推行程，液压控制系统控制液压双轨抱紧缸松开导轨，并通过液压千斤顶的油缸回收过程，将液压双轨抱紧缸移至下一次顶推行程开始的位置，再通过液压控制系统控制液压双轨抱紧缸固定在导轨上；循环重复，实现既有建筑物的平移施工。

进一步地，所述液压控制系统为plc多点同步顶升液压控制系统，建立在力和位移双闭环的控制基础上，以提供力和位移综合控制的顶推方法。

进一步地，所述导轨为qu100重轨，从而满足荷载要求。

附图说明

图1为本发明一实施例中导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置的施工方法的顶推初始状态示意图；

图3为本发明一实施例中导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置的施工方法的顶推完成状态示意图；

图4为本发明一实施例中导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置中导轨平面布置图；

图5为图4的a-a剖视图。

图中：

10-平移装置，11-滑移梁，12-导轨，13-液压双轨抱紧缸，14-液压千斤顶，15-液压控制系统，16-膨胀螺栓，17-抬墙梁，18-上托盘梁；20-建筑物。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置及施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的″上″、″下″与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参考图1至图5，下面结合图1至图5详细说明本发明的导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置的结构组成。

一种导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，该平移装置10包括加固部件、钢滑脚、滑移梁11、液压双轨抱紧缸13和液压千斤顶14，加固部件包括上托盘梁18、抬墙梁17以及底盘；钢滑脚与底盘的下表面螺栓连接；滑移梁11上表面设有两道导轨12，导轨12与所述钢滑脚相配合；液压双轨抱紧缸13通过液压控制系统15抱紧固定于导轨12上，作为平移后背支撑；液压千斤顶14水平设置于导轨12上，其底座与液压双轨抱紧缸13抵紧。

具体来说，本实施例的导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置10，包括加固部件、液压双轨抱紧缸13、液压千斤顶14、液压控制系统15、导轨12以及钢滑脚，通过加固部件将既有建筑物20上部结构进行加固，通过plc多点同步顶升液压控制系统来控制液压双轨抱紧缸13和液压千斤顶14的动作来完成抱紧和整个推移过程；分别通过位移闭环和压力闭环达到同步推移。plc多点同步顶升液压控制同步顶推是一种力和位移综合控制的顶推方法，这种力和位移综合控制方法，建立在力和位移双闭环的控制基础上。液压千斤顶14的数量和位置可以根据荷载分布的实际情况进行布置，从而使既有建筑物受到的附加内力最小并且可控，同时液压千斤顶14与位移传感器组成位置闭环，可以保证千斤顶位移同步，同步精度为±1.0mm，提高了施工精度，这样就可以很好的控制顶推过程的既有建筑物的姿态。通过该导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置，提高了平移的速度，将原来的速度提高了10倍。该平移装置10，使得既有建筑物平移过程变成一个全自动的平移过程，仅通过液压控制系统就能控制从抱紧装置后背与液压千斤顶顶推整个既有建筑物的平移过程，简化了平移施工的步骤。减少混凝土后背支撑的制作时间与材料使用。

在本实施例中，更优选地，还包括滑移板，滑移板铺设于导轨12上表面，滑移板由铜墨合金板制作而成，滑移板用于钢滑脚与导轨12之间的抗摩擦阻力。

在本实施例中，更优选地，滑移梁11与导轨12通过膨胀螺栓16连接，滑移梁11为混凝土材料制作而成。通过设置滑移梁11，为液压千斤顶14以及导轨12提供稳定的工作环境。

在本实施例中，更优选地，液压控制系统15为plc多点同步顶升液压控制系统，建立在力和位移双闭环的控制基础上，以提供力和位移综合控制的顶推方法。

在本实施例中，更优选地，导轨12为qu100重轨，从而满足荷载要求。

请继续参考图1至图5，本实施例还提供了前述导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、提供导轨单向液压顶升抱紧固定的平移装置10备用；

步骤二、施工抬墙梁17、上托盘梁18，将既有建筑物20上部结构进行加固，保证平移施工过程中的结构安全，并施工底盘，在底盘下表面安装钢滑脚；

步骤三、施工滑移梁11，并在滑移梁11上表面通过膨胀螺栓16固定两道钢导轨12；

步骤四、在导轨12上安装滑移板；

步骤五、在导轨12上设置液压双轨抱紧缸13，并通过液压控制系统15抱紧固定在导轨12上，作为平移后背支撑；

步骤六、液压千斤顶14支座与液压双轨抱紧缸13抵紧，并完成一次顶推行程，液压控制系统15控制液压双轨抱紧缸13松开导轨12，并通过液压千斤顶14的油缸回收过程，将液压双轨抱紧缸13移至下一次顶推行程开始的位置，再通过液压控制系统15控制液压双轨抱紧缸固定在导轨12上，循环重复，实现既有建筑物20的平移施工。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。