一种保温混凝土砌块及其制作模具的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种保温混凝土砌块及其制作模具。

背景技术：

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。目前中国以生产中小型砌块为主，根据材质可分为混凝土、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，其中以混凝土砌块的应用最为广泛。

实心混凝土砌块具有较高的结构强度，但是由于固体导热性能较好，因此使用实心混凝土砌块的墙体往往保温效果较差，为了提高保温效果出现了空心混凝土砌块，相比于实心混凝土砌块，空心结构的砌块保温性能有了明显的上升，但相应的，其结构强度也受到了一定影响。

此外，在施工现场对现有混凝土砌块进行安装时，为保证安装位置的准确性，需要工作人员对安装位置进行多次测量与校准，耗费时间长，导致安装工作进展缓慢，不利于提高工作效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温混凝土砌块及其制作模具。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种保温混凝土砌块，包括主体、保温泡沫与对接块，所述主体上端前后对称开设有填充槽，填充槽内填充有保温泡沫，主体下端设置有对接块，主体上端中部开设有对接槽，对接槽位于对接块正上方，且对接块与对接槽尺寸相同，主体与对接块均为混凝土材质；保温泡沫能够起到良好的保温效果，混凝土材质的主体则保证了结构强度，在施工过程中上下相邻的砌块的对接块与对接槽能够相互卡接，便于找准安装位置。

上述保温混凝土砌块在生产过程中需要使用到专用的制作模具，该制作模具包括底板、支撑台与定型机构，底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有定型机构；

所述支撑台包括中部支撑架、侧支撑架、滑动板与导向滑轨，中部支撑架左右两侧对称布置有侧支撑架，中部支撑架与侧支撑架均安装在底板上，中部支撑架外侧与侧支撑架内侧均通过滑动配合方式安装有滑动板，滑动板上端安装有导向滑轨，且滑动板上端前后对称开设有方形缺口；滑动板位置能够随定型架位置的改变而改变，以配合定型机构完成砌块的成型工作。

所述定型机构包括定型支链、盖板、压块、连接杆、顶板与升降气缸，定型支链数量为二，两个定型支链以中部支撑架为中心左右对称布置，定型支链上端与盖板下端相紧贴，盖板上端开设有注料口，盖板前后两侧对称开设有调节孔，调节孔内安装有压块，盖板上端通过连接杆与顶板相连接，顶板下端中部与升降气缸顶端相连接，升降气缸底端安装在中部支撑架上；在连接杆的连接作用下，可通过升降气缸的伸缩运动控制盖板的高度，当盖板下端与定型架上端相紧贴时，压块下端位于定型支链内，此时工作人员可通过注料口向定型支链内浇注混凝土浆，待混凝土凝固成型后，便可通过升降气缸带动盖板向上运动，直至盖板与定型支链分离，以达到脱模的目的。

优选的，所述定型支链包括定型架、固定块、升降块与升降杆，定型架数量为二，定型架安装在滑动板上，两个定型架左右对称布置且侧壁相紧贴，定型架为e字型结构，定型架前后两侧壁上均安装有固定块，固定块为倒梯形结构，左右相对布置的固定块之间通过滑动配合方式安装有升降块，升降块侧壁与固定块侧壁相紧贴，升降块上端通过升降杆与顶板下端相连接；在升降杆的连接作用下，升降块高度可随升降气缸的运动状态不同而发生同步改变，升降块向上运动过程中，固定块受到向外的推力，使得两定型架之间的距离逐渐增大，直至混凝土砌块能够与定型架侧壁分离，升降块向下运动过程中，固定块受到向内的拉力，使得两定型架之间的距离逐渐减小，直至两定型架侧壁相紧贴，以便之后向定型架内浇注混凝土浆。

优选的，所述压块包括调节螺栓、安装板、一号压紧块与二号压紧块，调节螺栓上端通过螺纹配合方式安装在顶板上，调节螺栓下端通过轴承安装有安装板，安装板下端前后两侧安装有一号压紧块，安装板下端中部安装有二号压紧块，一号压紧块与二号压紧块均通过滑动配合方式与调节孔内壁相连接；通过转动调节螺栓达到对安装板高度进行调节的目的，进而改变一号压紧块与二号压紧块位于盖板以下部分的高度，在浇注混凝土后便可在主体上加工出对应深度的填充槽与对接槽。

优选的，所述固定块上端设置有导向块，导向块为长方体结构，导向块内侧开设有导向槽。

优选的，所述升降块总体为等腰梯形结构，升降块下端左右两侧为垂直平面结构；升降块运动至固定块上方后，升降块下端左右侧壁能够与导向槽相紧贴，从而起到导向限位的作用，避免升降块再次下滑时无法准确伸入两固定块之间的情况发生。

优选的，所述定型架包括外框体与u型架，外框体安装在滑动板上，外框体为e字型结构，外框体内壁前后两侧均通过卡接方式安装有u型架；可根据预先设计的砌块尺寸选择相应厚度的u型架，以改变定型架内部的空间大小，且u型架于外框体之间为卡接连接方式，因此在模具使用过后便可将u型架拆下进行清洗。

优选的，所述定型架中，安装在位于侧支撑架上的滑动板上的定型架内侧壁上设置有凸块，安装在位于中部支撑架上的滑动板上的定型架内侧壁上开设有凹槽，凸块卡接在凹槽内，能够提高两定型架之间的连接紧密性，避免混凝土浆流出。

优选的，所述一号压紧块与填充槽尺寸相同，二号压紧块与对接槽尺寸相同。

1.本发明提供的一种保温混凝土砌块，采用混凝土与泡沫两种材料共同作为砌块的原料，既能保证其强度又能起到良好的保温效果，且相邻砌块之间可相互拼接，以便在施工时找准安装位置，无需为确定安装位置而重复进行测量工作；

2.本发明设置的保温混凝土砌块的制作模具，能够同时加工定型出多个砌块，在定型结束后能够同时完成脱模工作，且模具内部尺寸可调，能够加工出多种尺寸的砌块，节省了厂家生产模具的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明保温混凝土砌块的结构示意图；

图2是本发明制作模具的主视图；

图3是本发明制作模具的立体结构示意图；

图4是本发明制作模具的左视图；

图5是本发明定型架的俯视图；

图6是本发明图2的a向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种保温混凝土砌块，包括主体1、保温泡沫2与对接块3，所述主体1上端前后对称开设有填充槽1a，填充槽1a内填充有保温泡沫2，主体1下端设置有对接块3，主体1上端中部开设有对接槽1b，对接槽1b位于对接块3正上方，且对接块3与对接槽1b尺寸相同，主体1与对接块3均为混凝土材质；保温泡沫2能够起到良好的保温效果，混凝土材质的主体1则保证了结构强度，在施工过程中上下相邻的砌块的对接块3与对接槽1b能够相互卡接，便于找准安装位置。

上述保温混凝土砌块在生产过程中需要使用到专用的制作模具，该制作模具包括底板4、支撑台5与定型机构6，底板4上端安装有支撑台5，支撑台5上端安装有定型机构6；

所述支撑台5包括中部支撑架51、侧支撑架52、滑动板53与导向滑轨54，中部支撑架51左右两侧对称布置有侧支撑架52，中部支撑架51与侧支撑架52均安装在底板4上，中部支撑架51外侧与侧支撑架52内侧均通过滑动配合方式安装有滑动板53，滑动板53上端安装有导向滑轨54，且滑动板53上端前后对称开设有方形缺口；滑动板53位置能够随定型架611位置的改变而改变，以配合定型机构6完成砌块的成型工作。

所述定型机构6包括定型支链61、盖板62、压块63、连接杆64、顶板65与升降气缸66，定型支链61数量为二，两个定型支链61以中部支撑架51为中心左右对称布置，定型支链61上端与盖板62下端相紧贴，盖板62上端开设有注料口，盖板62前后两侧对称开设有调节孔，调节孔内安装有压块63，盖板62上端通过连接杆64与顶板65相连接，顶板65下端中部与升降气缸66顶端相连接，升降气缸66底端安装在中部支撑架51上；在连接杆64的连接作用下，可通过升降气缸66的伸缩运动控制盖板62的高度，当盖板62下端与定型架611上端相紧贴时，压块63下端位于定型支链61内，此时工作人员可通过注料口向定型支链61内浇注混凝土浆，待混凝土凝固成型后，便可通过升降气缸66带动盖板62向上运动，直至盖板62与定型支链61分离，以达到脱模的目的。

所述定型支链61包括定型架611、固定块612、升降块613与升降杆614，定型架611数量为二，定型架611安装在滑动板53上，两个定型架611左右对称布置且侧壁相紧贴，定型架611为e字型结构，定型架611前后两侧壁上均安装有固定块612，固定块612为倒梯形结构，左右相对布置的固定块612之间通过滑动配合方式安装有升降块613，升降块613侧壁与固定块612侧壁相紧贴，升降块613上端通过升降杆614与顶板65下端相连接；在升降杆614的连接作用下，升降块613高度可随升降气缸66的运动状态不同而发生同步改变，升降块613向上运动过程中，固定块612受到向外的推力，使得两定型架611之间的距离逐渐增大，直至混凝土砌块能够与定型架611侧壁分离，升降块613向下运动过程中，固定块612受到向内的拉力，使得两定型架611之间的距离逐渐减小，直至两定型架611侧壁相紧贴，以便之后向定型架611内浇注混凝土浆。

所述固定块612上端设置有导向块612a，导向块612a为长方体结构，导向块612a内侧开设有导向槽。

所述升降块613总体为等腰梯形结构，升降块613下端左右两侧为垂直平面结构；升降块613运动至固定块612上方后，升降块613下端左右侧壁能够与导向槽相紧贴，从而起到导向限位的作用，避免升降块613再次下滑时无法准确伸入两固定块612之间的情况发生。

所述定型架611包括外框体611a与u型架611b，外框体611a安装在滑动板53上，外框体611a为e字型结构，外框体611a内壁前后两侧均通过卡接方式安装有u型架611b；可根据预先设计的砌块尺寸选择相应厚度的u型架611b，以改变定型架611内部的空间大小，且u型架611b于外框体611a之间为卡接连接方式，因此在模具使用过后便可将u型架611b拆下进行清洗。

所述定型架611中，安装在位于侧支撑架52上的滑动板53上的定型架611内侧壁上设置有凸块611c，安装在位于中部支撑架51上的滑动板53上的定型架611内侧壁上开设有凹槽611d，凸块611c卡接在凹槽611d内，能够提高两定型架611之间的连接紧密性，避免混凝土浆流出。

所述压块63包括调节螺栓631、安装板632、一号压紧块633与二号压紧块634，调节螺栓631上端通过螺纹配合方式安装在顶板65上，调节螺栓631下端通过轴承安装有安装板632，安装板632下端前后两侧安装有一号压紧块633，安装板632下端中部安装有二号压紧块634，一号压紧块633与二号压紧块634均通过滑动配合方式与调节孔内壁相连接；通过转动调节螺栓631达到对安装板632高度进行调节的目的，进而改变一号压紧块633与二号压紧块634位于盖板62以下部分的高度，在浇注混凝土后便可在主体1上加工出对应深度的填充槽1a与对接槽1b。

所述一号压紧块633与填充槽1a尺寸相同，二号压紧块634与对接槽1b尺寸相同。

工作时，首先在定型架611内壁、一号压紧块633与二号压紧块634侧壁上涂抹脱模剂，之后通过升降气缸66带动顶板65向下运动，直至盖板62下端与定型架611上端相紧贴且左右相对布置的两个定型架611侧壁能够相紧贴，此时工作人员便可通过注料口向定型支链61内浇注混凝土浆，待混凝土凝固成型后，便可通过升降气缸66带动盖板62向上运动，直至盖板62与定型支链61分离、砌块与定型架611内壁分离，以达到脱模的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。