一种便于对陶瓷固定的陶瓷制作用烘干箱的制作方法

本发明涉及一种干燥设备，特别是涉及一种便于对陶瓷固定的陶瓷制作用烘干箱。

背景技术：

陶瓷制品在成型后需要对其烘干，传统的烘干方法是将其放在输送带上，送入到烘干箱内烘干，而输送带在行进的过程中，尤其是在输送带启动的时候，输送带上的陶瓷产品容易翻侧，对产品造成损坏，因此为了确保陶瓷不会跌倒，通常会添加一些对陶瓷固定的结构，使陶瓷不容易跌倒，但这些结构一般较为复杂，难以适应不同的陶瓷制品，并且固定非常麻烦，容易对陶瓷的外表造成挤压，同样对产品造成不良的影响。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种便于对陶瓷固定的陶瓷制作用烘干箱，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种便于对陶瓷固定的陶瓷制作用烘干箱，包括基座，所述基座上设置有左右平移机构，所述左右平移机构上设置有支架，所述左右平移机构带动所述支架沿左右方向来回运动，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有加热壳体，所述升降机构带动所述加热壳体沿竖直方向来回运动，所述加热壳体内设置有开口向下的加热腔体，所述基座的顶面沿左右方向间隔设置有左凹槽与右凹槽，所述左凹槽内设置有左定位治具，所述右凹槽内设置有右定位治具，所述基座内设置有容纳腔体，所述容纳腔体内设置有加热装置，所述左凹槽的底面设置有与所述容纳腔体相互连通的左换热通道，所述左换热通道内设置有第一密封阀，所述右凹槽的底面设置有与所述容纳腔体相互连通的右换热通道，所述右换热通道内设置有第二密封阀，其中，所述加热壳体的底部伸入所述左凹槽内时，所述加热腔体通过所述左换热通道与所述容纳腔体相互连通；所述加热壳体的底部伸入所述右凹槽内时，所述加热腔体通过所述右换热通道与所述容纳腔体相互连通。

该技术方案至少具有如下的有益效果：待烘干的陶瓷制品可直接放置在左定位治具或右定位治具上，利用左右平移机构与升降机构分别带动加热壳体作左右或上下移动，如将待烘干的陶瓷制品放置在左定位治具上时，利用左右平移机构与升降机构可使加热壳体的底部伸入到左凹槽内，此时启动加热装置并打开第一密封阀，第二密封阀为关闭状态，加热装置产生的热量可通过左换热通道进入到加热腔体内，对左定位治具上的陶瓷制品进行烘干，在烘干的同时，可将其他待烘干的陶瓷制品放置到左定位治具上，待左定位治具上的陶瓷制品烘干完成后，利用左右平移机构与升降机构可使加热壳体的底部伸入到右凹槽内，此时启动加热装置并打开第二密封阀，第一密封阀为关闭状态，加热装置产生的热量可通过右换热通道进入到加热腔体内，对右定位治具上的陶瓷制品进行烘干，在烘干的同时，左定位治具上的陶瓷制品可进行自然冷却并更换，如此重复操作即可，整个烘干过程更加高效，并且避免了对陶瓷移动时会造成陶瓷翻侧、破坏陶瓷的问题，提高了产品的出品率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热壳体包括由外至内依次设置的外壳体与内壳体，所述外壳体与所述内壳体之间连接有固定筋，所述外壳体的内侧壁与所述内壳体的外侧壁之间形成换热间隙，所述内壳体的侧壁上均匀设置有多个通风孔，所述加热壳体的底部伸入所述左凹槽内时，所述换热间隙与所述左换热通道相互连通；所述加热壳体的底部伸入所述右凹槽内时，所述换热间隙与所述右换热通道相互连通。当加热壳体伸入到左凹槽或右凹槽内时，换热间隙与左换热通道或右换热通道相互连通，使得热量从左换热通道或右换热通道进入到换热间隙内，换热间隙内的热量通过侧壁上的通风孔进入到加热腔体内，使得加热腔体内的热量分布更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左凹槽的底面上设置有左轴流风机，所述左轴流风机的出风口朝下，所述左轴流风机的出风口与所述容纳腔体之间设置有左出风通道，所述左出风通道内设置有第三密封阀。当加热壳体在左凹槽内长时间加热时，加热腔体内的底部容易积聚温度较低的空气，温度分布变得不够均匀，此时可开启左轴流风机与第三密封阀，左轴流风机可将加热腔体内的空气抽走，并且空气自上而下流动，热空气可进入到陶瓷制品的内部，烘干效果更好，从左轴流风机抽走的空气再输入到容纳腔体内重新加热，如此加强了加热腔体内的空气流动，使得温度分布更加均匀，进一步提高烘干效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述右凹槽的底面上设置有右轴流风机，所述右轴流风机的出风口朝下，所述右轴流风机的出风口与所述容纳腔体之间设置有右出风通道，所述右出风通道内设置有第四密封阀。当加热壳体在右凹槽内长时间加热时，加热腔体内的底部容易积聚温度较低的空气，温度分布变得不够均匀，此时可开启右轴流风机与第四密封阀，右轴流风机可将加热腔体内的空气抽走，并且空气自上而下流动，热空气可进入到陶瓷制品的内部，烘干效果更好，从右轴流风机抽走的空气再输入到容纳腔体内重新加热，如此加强了加热腔体内的空气流动，使得温度分布更加均匀，进一步提高烘干效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括设置于所述容纳腔体内的电热丝。利用电热丝发热产生热量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳腔体位于所述左凹槽与所述右凹槽之间。整体结构排布更加合理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左右平移机构为电动滑轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构为电动丝杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1的a-a剖面结构示意图。

附图中：100-基座、210-左右平移机构、220-支架、230-升降机构、310-外壳体、320-内壳体、330-换热间隙、410-左凹槽、420-左定位治具、430-左换热通道、440-左轴流风机、450-左出风通道、510-右凹槽、520-右定位治具、530-右换热通道、540-右轴流风机、550-右出风通道、600-加热装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种便于对陶瓷固定的陶瓷制作用烘干箱，包括基座100，所述基座100上设置有左右平移机构210，所述左右平移机构210上设置有支架220，所述左右平移机构210带动所述支架220沿左右方向来回运动，所述支架220上设置有升降机构230，所述升降机构230上设置有加热壳体，所述升降机构230带动所述加热壳体沿竖直方向来回运动，所述加热壳体内设置有开口向下的加热腔体，所述基座100的顶面沿左右方向间隔设置有左凹槽410与右凹槽510，所述左凹槽410内设置有左定位治具420，所述右凹槽510内设置有右定位治具520，所述基座100内设置有容纳腔体，所述容纳腔体内设置有加热装置600，所述左凹槽410的底面设置有与所述容纳腔体相互连通的左换热通道430，所述左换热通道430内设置有第一密封阀，所述右凹槽510的底面设置有与所述容纳腔体相互连通的右换热通道530，所述右换热通道530内设置有第二密封阀，其中，所述加热壳体的底部伸入所述左凹槽410内时，所述加热腔体通过所述左换热通道430与所述容纳腔体相互连通；所述加热壳体的底部伸入所述右凹槽510内时，所述加热腔体通过所述右换热通道530与所述容纳腔体相互连通。

由上述可知，待烘干的陶瓷制品可直接放置在左定位治具420或右定位治具520上，利用左右平移机构210与升降机构230分别带动加热壳体作左右或上下移动，如将待烘干的陶瓷制品放置在左定位治具420上时，利用左右平移机构210与升降机构230可使加热壳体的底部伸入到左凹槽410内，此时启动加热装置600并打开第一密封阀，第二密封阀为关闭状态，加热装置600产生的热量可通过左换热通道430进入到加热腔体内，对左定位治具420上的陶瓷制品进行烘干，在烘干的同时，可将其他待烘干的陶瓷制品放置到左定位治具420上，待左定位治具420上的陶瓷制品烘干完成后，利用左右平移机构210与升降机构230可使加热壳体的底部伸入到右凹槽510内，此时启动加热装置600并打开第二密封阀，第一密封阀为关闭状态，加热装置600产生的热量可通过右换热通道530进入到加热腔体内，对右定位治具520上的陶瓷制品进行烘干，在烘干的同时，左定位治具420上的陶瓷制品可进行自然冷却并更换，如此重复操作即可，整个烘干过程更加高效，并且避免了对陶瓷移动时会造成陶瓷翻侧、破坏陶瓷的问题，提高了产品的出品率。

在一些实施例中，所述加热壳体包括由外至内依次设置的外壳体310与内壳体320，所述外壳体310与所述内壳体320之间连接有固定筋，所述外壳体310的内侧壁与所述内壳体320的外侧壁之间形成换热间隙330，所述内壳体320的侧壁上均匀设置有多个通风孔，所述加热壳体的底部伸入所述左凹槽410内时，所述换热间隙330与所述左换热通道430相互连通；所述加热壳体的底部伸入所述右凹槽510内时，所述换热间隙330与所述右换热通道530相互连通。当加热壳体伸入到左凹槽410或右凹槽510内时，换热间隙330与左换热通道430或右换热通道530相互连通，使得热量从左换热通道430或右换热通道530进入到换热间隙330内，换热间隙330内的热量通过侧壁上的通风孔进入到加热腔体内，使得加热腔体内的热量分布更加均匀。

在一些实施例中，所述左凹槽410的底面上设置有左轴流风机440，所述左轴流风机440的出风口朝下，所述左轴流风机440的出风口与所述容纳腔体之间设置有左出风通道450，所述左出风通道450内设置有第三密封阀。当加热壳体在左凹槽410内长时间加热时，加热腔体内的底部容易积聚温度较低的空气，温度分布变得不够均匀，此时可开启左轴流风机440与第三密封阀，左轴流风机440可将加热腔体内的空气抽走，并且空气自上而下流动，热空气可进入到陶瓷制品的内部，烘干效果更好，从左轴流风机440抽走的空气再输入到容纳腔体内重新加热，如此加强了加热腔体内的空气流动，使得温度分布更加均匀，进一步提高烘干效果。

在一些实施例中，所述右凹槽510的底面上设置有右轴流风机540，所述右轴流风机540的出风口朝下，所述右轴流风机540的出风口与所述容纳腔体之间设置有右出风通道550，所述右出风通道550内设置有第四密封阀。当加热壳体在右凹槽510内长时间加热时，加热腔体内的底部容易积聚温度较低的空气，温度分布变得不够均匀，此时可开启右轴流风机540与第四密封阀，右轴流风机540可将加热腔体内的空气抽走，并且空气自上而下流动，热空气可进入到陶瓷制品的内部，烘干效果更好，从右轴流风机540抽走的空气再输入到容纳腔体内重新加热，如此加强了加热腔体内的空气流动，使得温度分布更加均匀，进一步提高烘干效果。

在一些实施例中，所述加热装置600包括设置于所述容纳腔体内的电热丝。利用电热丝发热产生热量。

在一些实施例中，所述容纳腔体位于所述左凹槽410与所述右凹槽510之间。整体结构排布更加合理。

在一些实施例中，所述左右平移机构210为电动滑轨，亦可选用电动丝杆。

在一些实施例中，所述升降机构230为电动丝杆，亦可选用电动滑轨。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。