一种水利工程施工用搅拌装置的制作方法

本发明涉及混凝土施工设备技术领域，具体涉及一种水利工程施工用搅拌装置。

背景技术：

水利工程建设包含水库、水坝的建设，河道、渠道水网的铺设等，水利工程建设深远影响国民经济发展；以水渠水路的规划、铺设为例，其直接关系到区域环境的水文流向，同时影响到依赖水源的生产生活建设。

现有技术中，在铺设水渠时，均使用预制板铺设在基坑中的方式进行建设，这种方式尽管能够进行标准化水渠的建设，但是预制板的生产、运输占用大量的生产资源，需要改进，同时，预制板铺设过程中，两相邻的预制板之间存在空隙，需要进行填补，若生产工艺不合格，则会造成水渠漏水，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的水利工程施工用搅拌装置，其通过浇筑的方式进行水渠侧壁的建造，通过模板进行混凝土成型，将混凝土通过料斗、导料槽、铺料槽导入基坑进行浇筑，能够直接浇筑完成水渠的侧壁，无需进行预制板的生产、运输等，节约成本，且一体式构造无需后续加工，不会发生泄漏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含运输车、搅拌罐，其中运输车上固定设置有支架，搅拌罐固定设置在支架上，搅拌罐的电机与车载电源导线连接；它还包含滑模组件、卸料组件，其中滑模组件固定设置在支架上，且滑模组件设置在运输车的右方，卸料组件固定设置在支架上，卸料组件的进口端设置在搅拌罐的出口端下方，卸料组件的出口端设置在滑模组件的进口端上方；

所述的卸料组件包含料斗、安装架、导料槽、铺料槽，其中料斗固定设置在支架上，且料斗设置在搅拌罐的出口端下方，料斗的右侧壁上前后对称开设有两个出料口，两个出料口内均穿设轴承旋接有导料槽，导料槽的出口端套设轴承旋接有铺料槽，支架的右端固定设置有安装架，安装架上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有一号滑块，一号滑块的下表面上固定设置有连接杆，铺料槽的外侧壁上固定设置有导向环，连接杆活动穿设在导向环内；

所述的滑模组件包含支撑杆、固定板、模板，其中滑轨上滑动设置有两个二号滑块，且二号滑块设置在前后两个一号滑块之间，二号滑块的下表面上固定设置有支撑杆，支撑杆的下端固定设置有固定板，固定板的下表面上固定设置有模板，模板的上侧边夹设在前后两个铺料槽之间。

进一步的，所述的铺料槽内设置有导料辊，且导料辊的左右两端轴承旋设在铺料槽的左右侧壁上，铺料槽的右端固定设置有电机盒，电机盒内固定设置有驱动电机，导料辊的右端穿入电机盒后，与驱动电机的输出轴连接固定。

进一步的，所述的铺料槽上远离模板的一侧壁上通过合页铰设有导向板，导向板的下端低于模板的上侧边设置，且导向板的下端活动设置。

进一步的，所述的安装架的右端下侧固定设置有支撑轮。

进一步的，所述的支架上固定设置有探杆式震动泵，模板的外侧壁上开设有插槽，探杆式震动泵的探杆活动插设在插槽内。

进一步的，所述的固定板上固定设置有挡板，且挡板活动抵设在模板的左侧边上，挡板的侧边设置在模板的外侧壁外部。

本发明的工作原理是：运输车进行整体装置的转运，方便在行进过程中进行混凝土的搅拌、卸料等，搅拌罐进行混凝土的搅拌制成，及控制混凝土卸料；在进行浇筑时，根据浇筑水渠的截面形状选用符合规定形状的模板，滑动二号滑块，进而带动支撑杆移动，最终调整两个固定板之间的间距，将模板的前后两个上侧边分别固定设置在前后两个固定板上，滑动一号滑块并带动连接杆移动，进而带动铺料槽移动，使得铺料槽的下端口抵在模板的外侧壁上，在移动铺料槽时，导料槽转动改变角度，铺料槽移动完成后，铺料槽通过自身向下的重力，配合下端向外倾斜的导料槽，使得两个铺料槽形成向中间夹紧的趋势，铺料槽不会脱离模板；搅拌罐向料斗内卸料，混凝土通过导料槽进入铺料槽，铺料槽内的混凝土灌入基坑与模板的侧壁之间形成混凝土浇筑层，运输车行进，并带动模板行进，与此同时不断灌注混凝土，完成水渠的浇筑。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、设置在运输车右方的模板能够伸入基坑，并与基坑侧壁之间存在空隙，方便灌入混凝土进行浇筑，且模板固定在固定板上，方便进行不同形状的模板的安装，方便浇筑不同截面形状的水渠；

2、固定在支架上的料斗方便搅拌罐进行卸料，贯通连接铺料槽与料斗的导料槽能够将混凝体送入铺料槽，进而方便混凝土铺开注入基坑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中的a-a剖视图。

图4是图3中的b部放大图。

附图标记说明：

运输车1、支架2、搅拌罐3、卸料组件4、料斗4-1、导料槽4-2、铺料槽4-3、安装架4-4、滑轨4-5、一号滑块4-6、连接杆4-7、导向环4-8、滑模组件5、二号滑块5-1、支撑杆5-2、固定板5-3、模板5-4、导料辊6、电机盒7、驱动电机8、导向板9、支撑轮10、探杆式震动泵11、插槽12、挡板13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含运输车1、搅拌罐3，其中运输车1上焊设有支架2，搅拌罐3铆设在支架2上，搅拌罐3的电机与车载电源导线连接；它还包含滑模组件5、卸料组件4，其中滑模组件5固定设置在支架2上，且滑模组件5设置在运输车1的右方，卸料组件4固定设置在支架2上，卸料组件4的进口端设置在搅拌罐3的出口端下方，卸料组件4的出口端设置在滑模组件5的进口端上方；

所述的卸料组件4包含料斗4-1、安装架4-4、导料槽4-2、铺料槽4-3，其中料斗4-1铆设在支架2上，且料斗4-1设置在搅拌罐3的出口端下方，料斗4-1的右侧壁上前后对称开设有两个出料口，两个出料口内均穿设轴承旋接有导料槽4-2，导料槽4-2的出口端套设轴承旋接有铺料槽4-3，支架2的右端铆设置有安装架4-4，安装架4-4上焊设有滑轨4-5，滑轨4-5上滑动设置有一号滑块4-6，一号滑块4-6的下表面上焊设有连接杆4-7，铺料槽4-3的外侧壁上焊设有导向环4-8，连接杆4-7活动穿设在导向环4-8内，安装架4-4的右端下侧螺丝固定有支撑轮10，在运输车1带动安装架4-4行进时，安装架4-4通过支撑轮10行进，保证支撑架左右两侧均有支撑，加大安装架4-4的承重上限，防止安装架4-4损坏；

所述的滑模组件5包含支撑杆5-2、固定板5-3、模板5-4，其中滑轨4-5上滑动设置有两个二号滑块5-1，且二号滑块5-1设置在前后两个一号滑块4-6之间，二号滑块5-1的下表面上焊设有支撑杆5-2，支撑杆5-2的下端焊设有固定板5-3，固定板5-3的下表面上螺丝固定有模板5-4，模板5-4的上侧边夹设在前后两个铺料槽4-3之间，铺料槽4-3内设置有导料辊6，且导料辊6的左右两端轴承旋设在铺料槽4-3的左右侧壁上，铺料槽4-3的右端焊设有电机盒7，电机盒7内铆设有驱动电机8，导料辊6的右端穿入电机盒7后，与驱动电机8的输出轴连接固定，驱动电机8带动导料辊6转动，导料槽4-2内留下的混凝土堆积在铺料槽4-3的左端，导料辊6带动混凝土铺开，并从铺料槽4-3落下至基坑内实现浇筑，铺料槽4-3上远离模板5-4的一侧壁上通过合页铰设有导向板9，导向板9的下端低于模板5-4的上侧边设置，且导向板9的下端活动设置，在进行浇筑时，导向板9的下侧边插在基坑与模板5-4的侧壁之间，且导向板9抵在基坑侧壁上，可防止铺料槽4-3内落下的混凝土落到基坑外部，支架2上铆设有探杆式震动泵11，模板5-4的外侧壁上开设有插槽12，探杆式震动泵11的探杆活动插设在插槽12内，在进行浇筑时，探杆式震动泵11的探杆伸在混凝土中震动，便于将混凝土振实，同时其能够跟随模板5-4行进，固定板5-3上铆设有挡板13，且挡板13活动抵设在模板5-4的左侧边上，挡板13的侧边设置在模板5-4的外侧壁外部，在模板5-4向左行进进行浇筑的过程中，挡板13挡在模板5-4的左侧，可防止浇筑的混凝土从模板5-4的左侧漏出。

本具体实施方式的工作原理是：运输车1进行整体装置的转运，方便在行进过程中进行混凝土的搅拌、卸料等，搅拌罐3进行混凝土的搅拌制成，及控制混凝土卸料；在进行浇筑时，根据浇筑水渠的截面形状选用符合规定形状的模板5-4，滑动二号滑块5-1，进而带动支撑杆5-2移动，最终调整两个固定板5-3之间的间距，将模板5-4的前后两个上侧边分别固定设置在前后两个固定板5-3上，滑动一号滑块4-6并带动连接杆4-7移动，进而带动铺料槽4-3移动，使得铺料槽4-3的下端口抵在模板5-4的外侧壁上，在移动铺料槽4-3时，导料槽4-2转动改变角度，铺料槽4-3移动完成后，铺料槽4-3通过自身向下的重力，配合下端向外倾斜的导料槽4-2，使得两个铺料槽4-3形成向中间夹紧的趋势，铺料槽4-3不会脱离模板5-4；搅拌罐3向料斗4-1内卸料，混凝土通过导料槽4-2进入铺料槽4-3，铺料槽4-3内的混凝土灌入基坑与模板5-4的侧壁之间形成混凝土浇筑层，运输车1行进，并带动模板5-4行进，与此同时不断灌注混凝土，完成水渠的浇筑。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、设置在运输车1右方的模板5-4能够伸入基坑，并与基坑侧壁之间存在空隙，方便灌入混凝土进行浇筑，且模板5-4固定在固定板5-3上，方便进行不同形状的模板5-4的安装，方便浇筑不同截面形状的水渠；

2、固定在支架2上的料斗4-1方便搅拌罐3进行卸料，贯通连接铺料槽4-3与料斗4-1的导料槽4-2能够将混凝体送入铺料槽4-3，进而方便混凝土铺开注入基坑。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。