一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法的制作方法

本发明涉及一种吊顶施工，具体为一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，属于装修设计技术领域。

背景技术：

随着建筑行业快速发展，设计师对于室内装修的方向更多的注重多样化、个性化发展的趋势日益明显。室内吊顶的造型、色彩以及室内灯光照明设置，对吊顶设计提出了更加苛刻的要求。传统的石膏板、纤维板等材料已经不能满足装饰发展的趋势。金属铝板以及软膜天花材料在天花中的应用始于欧洲，我国自九十年代引进后，日益成为现代吊顶材料的首选。以其外观优雅、防火防潮、可塑性强、安装方便、耐久度高、不受正负风压有利于通风或者其他设备的散热、透光照明等显著特点受到业内一致好评。

而对于现有的吊顶安装施工方法，具有铝板与软膜材料定位难度大、板材尺寸精度要求高、不同材质拼缝位置复杂的技术难题，无法保证较高的施工效率和成型效果。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，包括以下步骤：

步骤一、现场测量并绘制平面图，现场结构施工完成后，由总包和铝板天花厂家人员同时对房间平面尺寸以及净空高度进行实测复核，汇总测量数据，绘制房间实测尺寸平面图；

步骤二、优化设计排布及安装形式，根据实测数据所绘制的天花平面图，依据现场尺寸对天花位置尺寸重新设计，排版分隔以及边缘板尺寸同一排布，再根据位置和功能区分别规划安装铝板的形式；

步骤三、定制加工板材，由通过优化后带有详细的位置编号、尺寸信息、数量要求要求的深化设计排版图，进行所需板材的定制加工；

步骤四、弹线定位，以楼层地面标高建筑1m线基准线为准，按深化设计的顶棚标高，用仪器及量具沿室内任何一个墙面将顶棚高度量出，并将高度点用墨线弹于墙面之上，根据深化设计图纸，用测量仪器将龙骨吊点中心在钢结构网架顶棚下悬杆上用红线一一标记；

步骤五、安装吊杆，采用φ8螺纹钢制作安装悬吊龙骨的吊杆，根据实测天花深化设计排版图，结合铝板开孔位置确定转换层钢架的间距后，对天花吊杆的位置进行定位放线，然后在结构顶棚无法直接固定的位置设置钢架转换层；

步骤六、安装吊件以及龙骨，天花吊顶选用c508轻钢龙骨，并选用“己字形”吊件将轻钢主龙骨吊装固定，主龙骨安装校正位置和标高后,随即紧贴主龙骨安装次龙骨；

步骤七、安装饰面铝板，铝板天花吊顶在安装前先进行预拼装，确认天花样式以及每部位选用板材正确，然后安装时铝板四周交接处留有缝隙，且缝隙处在整体安装结束后，统一采用金属压条找平，避免安装时互相挤压产生变形，金属压条的材质以及颜色，与铝板天花相同；

步骤八、附着设备追位及装拉软膜灯，饰面铝板上的灯具、烟感装置、喷淋头、出风口等设备装置末端洞口位置统一在优化设计阶段规划，并在饰面铝板安装完成后进行相应位置的开孔，且将张拉软膜固摆放于铝板内镂空位置，裁剪多余软膜边角的张拉膜；

步骤九、封边清洗并验收，天花铝板与墙面接触位置的缝边选用装饰铝板进行密封清洗，并对于施工完成的铝板天花进行完工验收，追找深化设计图，确定天花样式与排版和设计图纸相符。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，采用三角形张拉软膜背附led灯照明。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，优化设计排布时根据实测数据重新绘制天花平面图，排版分隔以及边缘板尺寸同一排布，铝板深化时预留设备安装孔位，相同专业设备预留孔位原则上纵横等距布置，居三角形铝板中间区域或者六边形中心布置。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，优化安装形式时，三角形天花吊顶应统一采用边长1628.2mm，厚度不小于2.5mm的三角形定型铝板，再根据位置和功能区分别规划安装铝板的形式；在照明带安装空心铝板、在空心位置用热熔张拉软膜，非照明带安装三角形微孔铝板、铝板穿孔处背附吸音纸，设备末端预留孔翻遍不小于5mm，吊顶采用相同的吊杆龙骨。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，钢架转换层的安装方法包括以下步骤：

第一步，确定钢架形式；设备将管线区域弹线，再复核管线高度确定转换层标高，根据吊顶排版以及龙骨分布，以此为依据结合结构可利用吊点位置，进一步对钢架转换层支撑进行排版以及承载力核算；

第二步，竖向角钢安装；按照确认的钢架转换层图纸，将50*50*3镀锌角钢焊接于结构的吊点支座处，焊接点采用满焊形式，竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线检查，确保角钢垂直度，焊接完成要对焊角处及时进行防锈处理。

第三步，水平角钢焊接；平面角钢焊接前，先复核设备是否满足设备安装需求，且转换层下方预留空间满足天花吊杆、龙骨以及面板的安装空间。相邻两条横向角钢的间距不得大于轻钢龙骨吊杆间距的临界值(900mm-1200mm)，每隔1500mm-3000mm加设一道纵向的通长角钢用做加固，以保证吊顶的整体稳定性，焊接点采用满焊形式，焊接完成要对焊角处及时进行防锈处理，完成后统一验收平整度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中，饰面铝板采用卡扣的方式进行安装固定。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤八中，装拉软膜灯时，将张拉软膜用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用软膜专用插刀把软膜张拉紧插到铝板翻边口位置，固定压条是张拉软膜固定，且防止空心铝板安装前产生型变，可在镂空位置增加临时内衬。

本发明的有益效果是：该异形穿孔铝板组合吊顶施工工法设计合理：

1、现场尺寸实测：所有房间尺寸全部需要进行现场实测确认，在实测数据基础上进行深化设计进而生成天花排版图，最后进行编号输出给厂家板材加工尺寸料单；

2、工厂定型化加工：专业天花厂家收到现场签字确认的下料单，进行机械化、定型化的加工，保证了天画板材尺寸偏差最小化；

3、吊装效率高：大面积吊杆整体排布进行放线安装，随天花安装进度进行设备追位，安装完成平整度高、位置误差小，吊装施工简单高效；

4、节点安装灵活：采用可调整吊杆，同时铝板采用卡扣式固定件，安装时垂直高度与水平位置调整方便，后期设备维护时，板材拆卸快捷；

5、耐用系数高：铝板天花重量低、防火防潮性能好、耐久系数高。进过科学的受力计算证明，采用铝板天花可以减轻顶棚的结构荷载，同时增加了使用安全性；

6、环保效果好：车间定型加工，现场装配化安装作业，无现场焊接、切割等工序，有效避免了废气、固体垃圾和光污染的产生，同时节约了现场投入的人力物力，现场节能环保效果较好。

附图说明

图1为本发明施工流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法，包括以下步骤：

步骤一、现场测量并绘制平面图，现场结构施工完成后，由总包和铝板天花厂家人员同时对房间平面尺寸以及净空高度进行实测复核，汇总测量数据，绘制房间实测尺寸平面图；

步骤二、优化设计排布及安装形式，根据实测数据所绘制的天花平面图，依据现场尺寸对天花位置尺寸重新设计，排版分隔以及边缘板尺寸同一排布，再根据位置和功能区分别规划安装铝板的形式；

步骤三、定制加工板材，由通过优化后带有详细的位置编号、尺寸信息、数量要求要求的深化设计排版图，进行所需板材的定制加工；

步骤四、弹线定位，以楼层地面标高建筑1m线基准线为准，按深化设计的顶棚标高，用仪器及量具沿室内任何一个墙面将顶棚高度量出，并将高度点用墨线弹于墙面之上，根据深化设计图纸，用测量仪器将龙骨吊点中心在钢结构网架顶棚下悬杆上用红线一一标记；

步骤五、安装吊杆，采用φ8螺纹钢制作安装悬吊龙骨的吊杆，根据实测天花深化设计排版图，结合铝板开孔位置确定转换层钢架的间距后，对天花吊杆的位置进行定位放线，然后在结构顶棚无法直接固定的位置设置钢架转换层；

步骤六、安装吊件以及龙骨，天花吊顶选用c508轻钢龙骨，并选用“己字形”吊件将轻钢主龙骨吊装固定，主龙骨安装校正位置和标高后,随即紧贴主龙骨安装次龙骨；

步骤七、安装饰面铝板，铝板天花吊顶在安装前先进行预拼装，确认天花样式以及每部位选用板材正确，然后安装时铝板四周交接处留有缝隙，且缝隙处在整体安装结束后，统一采用金属压条找平，避免安装时互相挤压产生变形，金属压条的材质以及颜色，与铝板天花相同；

步骤八、附着设备追位及装拉软膜灯，饰面铝板上的灯具、烟感装置、喷淋头、出风口等设备装置末端洞口位置统一在优化设计阶段规划，并在饰面铝板安装完成后进行相应位置的开孔，且将张拉软膜固摆放于铝板内镂空位置，裁剪多余软膜边角的张拉膜；

步骤九、封边清洗并验收，天花铝板与墙面接触位置的缝边选用装饰铝板进行密封清洗，并对于施工完成的铝板天花进行完工验收，追找深化设计图，确定天花样式与排版和设计图纸相符。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，采用三角形张拉软膜背附led灯照明，在满足业主提出的照明强度要求同时，统一了吊装材料的类型，利用等边六边形及每边对应的菱形造型达到了“满天星”的照明效果。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，优化设计排布时根据实测数据重新绘制天花平面图，排版分隔以及边缘板尺寸同一排布，铝板深化时预留设备安装孔位，相同专业设备预留孔位原则上纵横等距布置，居三角形铝板中间区域或者六边形中心布置，避免传统单纯根据建筑图纸尺寸深化后，现场结构施工尺寸偏差带来的后期返工和材料浪费。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，优化安装形式时，三角形天花吊顶应统一采用边长1628.2mm，厚度不小于2.5mm的三角形定型铝板，再根据位置和功能区分别规划安装铝板的形式；在照明带安装空心铝板、在空心位置用热熔张拉软膜，非照明带安装三角形微孔铝板、铝板穿孔处背附吸音纸，设备末端预留孔翻遍不小于5mm，吊顶采用相同的吊杆龙骨，使得不同功能区域采用统一的安装形式，避免了不公规格型号龙骨交接与繁琐的定位。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，钢架转换层的安装方法包括以下步骤：

第一步，确定钢架形式；设备将管线区域弹线，再复核管线高度确定转换层标高，根据吊顶排版以及龙骨分布，以此为依据结合结构可利用吊点位置，进一步对钢架转换层支撑进行排版以及承载力核算；

第二步，竖向角钢安装；按照确认的钢架转换层图纸，将50*50*3镀锌角钢焊接于结构的吊点支座处，焊接点采用满焊形式，竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线检查，确保角钢垂直度，焊接完成要对焊角处及时进行防锈处理。

第三步，水平角钢焊接；平面角钢焊接前，先复核设备是否满足设备安装需求，且转换层下方预留空间满足天花吊杆、龙骨以及面板的安装空间。相邻两条横向角钢的间距不得大于轻钢龙骨吊杆间距的临界值(900mm-1200mm)，每隔1500mm-3000mm加设一道纵向的通长角钢用做加固，以保证吊顶的整体稳定性，焊接点采用满焊形式，焊接完成要对焊角处及时进行防锈处理，完成后统一验收平整度。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤七中，饰面铝板采用卡扣的方式进行安装固定，提高安装的契合度以及减少吊装部件，安装快捷且方便拆除。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤八中，装拉软膜灯时，将张拉软膜用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用软膜专用插刀把软膜张拉紧插到铝板翻边口位置，固定压条是张拉软膜固定，且防止空心铝板安装前产生型变，可在镂空位置增加临时内衬。

工作原理：在使用该异形穿孔铝板组合吊顶施工工法时，采用定型穿孔铝板；照明灯带面层使用热熔张拉软膜材料，照明板块采用背附式led灯板，使得照明板块与铝板无缝链接；烟雾报警、消防喷淋、升降显示器等设备位置在天花优化设计阶段进行整体定位排布，随施工安装进度进行追位，设备安装位置铝板在厂家加工时期预留设备孔洞，部分尺寸不确定以及后期追加的设备，适应专用机具开孔，最大限度的减小了对板材平整度的的影响；在不影响天花排版的美观性的同时，大大的保证了天花完成效果的整体性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。