一种装配式石膏建筑墙板及其制造方法与流程

本发明属于建筑物墙板技术领域，尤其涉及一种装配式石膏建筑墙板及其制造方法。

背景技术：

石膏墙板是以天然石膏、工业副产石膏等到位主要原材料与多种无机材料符合而成。具有轻质高强、防火隔热、隔音保温、可锯可蚀、破碎率低、便于安装、施工工速度快、不受墙高限制、降低劳动强度、减少湿作业等特点，在建筑中做内隔墙可减轻建筑物自重、节约钢材、水泥、墙加使用面积、降低工程造价、提高建筑物搞震等级。本产品是环保产品，产品中无任何有害元素存在，而且具有呼吸功能，调节室内温度，能增强人体免疫功能。目前主要的石膏板材有无纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心条板等，前两种石膏板板厚受限不能独立成墙板，需以轻钢龙骨或木龙骨为骨架才能形成墙体，现有的石膏空心条板存在以下缺陷，一是管线不能预埋，需要现场开槽设置，存在较大的安全质量隐患；其二是现场开槽会造成环境污染，有害施工人员的职业健康；第三，空心条板的规格尺寸一般为(2400～3000)mm×600mm×(60～120)mm，墙体板缝较多，板缝容易导致墙面开裂；第四，石膏空心条板中存在空心，使得墙体为非匀质材料，墙体吊挂处理工序复杂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式石膏建筑墙板及其制造方法。

本发明提供了一种装配式石膏建筑墙板，包括墙板本体，所述墙板本体以内埋设有至少两层桁筋组和多根腹杆筋，每层桁筋组由多根纵向桁架筋与多根横向桁架筋交错组成，所有纵向桁架筋相互平行，所有横向桁架筋相互平行，任意一根纵向桁架筋与任意一根横向桁架筋交错连接处构成层节点，每根腹杆筋将相邻两层桁筋组中相对应两根纵向桁架筋连接在一起并且将该根纵向桁架筋上相应的所有层节点连接在一起，所述腹杆筋、纵向桁架筋和横向桁架筋的材质均为玄武岩纤维复合筋。

所述腹杆筋的外形轮廓在与其连接的纵向桁架筋的轴向视图中的投影为正弦曲线。

另外，本发明还提供了一种装配式石膏建筑墙板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：提供石膏板胎模，所述石膏板胎模以内设置有模腔；

步骤二：将适量石膏粉、水泥与水均匀拌和制得石膏浆料；

步骤三：取若干根玄武岩纤维复合筋布置于步骤一中所述模腔以内，再将步骤二中所述石膏浆料浇注于所述模腔以内；

步骤四：待步骤三中所述模腔以内石膏浆料凝结强度不小于2.0mpa时，从所述模腔以内取出装配式石膏建筑墙板。

步骤二中所述石膏浆料中水泥的质量占比为4％至8％。

所述装配式石膏建筑墙板的制造方法还包括以下步骤：

在进行步骤二时，将适量发泡剂与水均匀拌和之后掺入所述石膏浆料以内再进行均匀搅拌。

所述装配式石膏建筑墙板的制造方法还包括以下步骤：

在进行步骤二时，在所述石膏浆料以内掺入适量聚丙烯纤维并进行均匀搅拌。

所述聚丙烯纤维掺入质量是所述石膏浆料质量的0.9％至1.2％。

所述聚丙烯纤维长度为10mm至16mm。

所述石膏板胎模材质为钢，所述模腔内壁表面还通过静电喷涂的方法喷涂覆盖有喷塑层。

步骤四中所述从模腔以内取出装配式石膏建筑墙板还包括以下步骤：

通过吊具将所述石膏板胎模的一侧吊起，当石膏板胎模相对于水平面之间倾角达到75°至80°的范围时，使所述装配式石膏建筑墙板依靠自身重量从所述模腔以内脱出。

本发明的有益效果在于：采用本发明提供的技术方案，通过在石膏材料内部埋设玄武岩纤维复合筋，玄武岩纤维复合筋是一种采用高强度的玄武岩纤维及乙烯基树脂在线拉挤、缠绕、表面涂覆和复合成型，连续生产的新型建筑材料，通过在石膏材料内部埋设玄武岩纤维复合筋，极大地提高了石膏板的抗弯、抗冲击、耐化学腐蚀、抗拉伸、抗疲劳强度，并且玄武岩纤维复合筋为非金属材料，具有质量轻，绝缘性能好等优点，相比现有技术，能够降低建筑墙板的维护成本，此外，本发明提供的基于石膏材料的建筑墙板便于进行预制生产，其整体结构为实心均质结构，墙板各处吊挂力均匀，施工安装方便，应用范围广泛。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明装配式石膏建筑墙板的结构示意图。

图中：1-腹杆筋，2-纵向桁架筋，3-横向桁架筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种装配式石膏建筑墙板，如图1、图2所示，包括墙板本体，墙板本体以内埋设有至少两层桁筋组和多根腹杆筋1，每层桁筋组由多根纵向桁架筋2与多根横向桁架筋3交错组成，所有纵向桁架筋2相互平行，所有横向桁架筋3相互平行，任意一根纵向桁架筋2与任意一根横向桁架筋3交错连接处构成层节点，每根腹杆筋1将相邻两层桁筋组中相对应两根纵向桁架筋2连接在一起并且将该根纵向桁架筋2上相应的所有层节点连接在一起，腹杆筋1、纵向桁架筋2和横向桁架筋3的材质均为玄武岩纤维复合筋。

进一步地，腹杆筋1的外形轮廓在与其连接的纵向桁架筋2的轴向视图中的投影为正弦曲线。纵向桁架筋2与横向桁架筋3相互垂直相交。

另外，优选墙板本体长度为2000mm至6000mm。墙板本体宽度为900mm、1200mm或1500mm。石膏板厚度为120mm、150mm或180mm。纵向桁架筋2或横向桁架筋3直径为6mm至14mm。在每层桁筋组中，相邻两根纵向桁架筋2间距为250mm至450mm，相邻两根横向桁架筋3间距为250mm至450mm。腹杆筋1直径为6mm至8mm。

此外，本发明还提供了一种装配式石膏建筑墙板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：提供石膏板胎模，石膏板胎模以内设置有模腔；

步骤二：将适量石膏粉、水泥与水均匀拌和制得石膏浆料；进一步地，步骤二中石膏浆料中水泥的质量占比为4％至8％。其中石膏粉选用半水-ⅱ无水硫酸钙石膏，该石膏品种中的ⅱ型无水硫酸钙质量占比应大于30％，通过向石膏粉中加入水泥，水泥可较好地提高装配式石膏建筑墙板成品的强度和耐水性能。

步骤三：取若干根玄武岩纤维复合筋布置于步骤一中模腔以内，再将步骤二中石膏浆料浇注于模腔以内；进一步地，步骤三中玄武岩纤维复合筋按照以下方法布置于模腔以内：根据玄武岩纤维复合筋布置位置将其分为腹杆筋1、纵向桁架筋2和横向桁架筋3，在模腔以内布置至少两层桁筋组，每层桁筋组由多根纵向桁架筋2与多根横向桁架筋3交错组成，所有纵向桁架筋2相互平行，所有横向桁架筋3相互平行，任意一根纵向桁架筋2与任意一根横向桁架筋3交错连接处构成层节点，使每根腹杆筋1将相邻两层桁筋组中相对应两根纵向桁架筋2连接在一起并且将该根纵向桁架筋2上相应的所有层节点连接在一起。

步骤四：待步骤三中模腔以内石膏浆料凝结强度不小于2.0mpa时，从模腔以内取出装配式石膏建筑墙板。

另外，装配式石膏建筑墙板的制造方法还包括以下步骤：

在进行步骤二时，将适量发泡剂与水均匀拌和之后掺入石膏浆料以内再进行均匀搅拌。优选发泡剂为泡沫。通过将泡沫预先与水进行均匀拌和，能够使泡沫性能较为稳定和持久，因而再与石膏浆料混合后进行发泡效果更优，通过掺入发泡剂，有效改善了装配式石膏建筑墙板成品的抗弯强度、抗压强度和热导系数等指标。

此外，装配式石膏建筑墙板的制造方法还包括以下步骤：

在进行步骤二时，在石膏浆料以内掺入适量聚丙烯纤维并进行均匀搅拌。优选聚丙烯纤维掺入质量是石膏浆料质量的0.9％至1.2％。聚丙烯纤维长度为10mm至16mm。聚丙烯纤维具有分散性好、亲水性强、与无机胶凝材料基体的握裹力强等特点，通过掺入聚丙烯纤维，进一步提升了装配式石膏建筑墙板成品的抗弯、抗裂性能。

进一步地，石膏板胎模材质为钢，模腔内壁表面还通过静电喷涂的方法喷涂覆盖有喷塑层。通过在模腔内壁表面喷涂喷塑层，使模腔内壁表面光滑平整，使石膏浆料凝结以后能够顺利从模腔以内脱出，此外，石膏板胎模能够重复使用多次，相比现有技术，石膏板胎模使用寿命更长。

步骤四中从模腔以内取出装配式石膏建筑墙板还包括以下步骤：通过吊具将石膏板胎模的一侧吊起，当石膏板胎模相对于水平面之间倾角达到75°至80°的范围时，使装配式石膏建筑墙板依靠自身重量从模腔以内脱出。最后，制得的装配式石膏建筑墙板成品应放置于通风处进行人工养护，待其凝结强度达到使用需求后方可进行使用。

采用本发明提供的技术方案，通过在石膏材料内部埋设玄武岩纤维复合筋，玄武岩纤维复合筋是一种采用高强度的玄武岩纤维及乙烯基树脂在线拉挤、缠绕、表面涂覆和复合成型，连续生产的新型建筑材料，通过在石膏材料内部埋设玄武岩纤维复合筋，极大地提高了石膏板的抗弯、抗冲击、耐化学腐蚀、抗拉伸、抗疲劳强度，并且玄武岩纤维复合筋为非金属材料，具有质量轻，绝缘性能好等优点，相比现有技术，能够降低建筑墙板的维护成本，此外，本发明提供的基于石膏材料的建筑墙板便于进行预制生产，其整体结构为实心均质结构，墙板各处吊挂力均匀，施工安装方便，应用范围广泛。

采用本发明的技术方案，由于在墙板本体以内埋设了玄武岩纤维复合筋，其相应的材料性能如下表1：

表1装配式石膏板性能