一种工程施工混凝土输送装置的制作方法

本发明涉及混凝土输送技术领域，具体的说是一种工程施工混凝土输送装置。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，故混凝土的使用量越来越大，因混凝土的这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料之一，但是现有的混凝土在输送过程中仍然存在着一定的不足。

现有的混凝土在进行输送过程中常存在以下问题：a:现有的混凝土在使用过程中，常常多个地方需要使用混凝土，但是现有的混凝土输送装置常只有一个输送管道，只能依次进行混凝土输送，极大的降低了工作效率；b：现有的混凝图在输送过程中，常常因为输送路径较长，长时间的输送因外界因素原因，容易照成混凝土水分蒸发，造成混凝土结块干燥的现象发生从而加大了施工难度。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工程施工混凝土输送装置。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工程施工混凝土输送装置,包括安装架、搅拌套件和输送套件，安装架上安装有搅拌套件，搅拌套件外侧设置有输送套件，其中：

所述搅拌套件包括一号电机、搅拌架、搅拌筒、分料皿、包夹板和支撑杆，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出轴上安装有搅拌架，搅拌架外侧设置有搅拌筒，搅拌筒安装在分料皿上，分料皿安装在安装架上，分料皿上均匀开设有通槽a，搅拌筒外侧端面上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有包夹板，包夹板上通过焊接的方式安装有支撑杆，支撑杆和安装架之间通过焊接的方式连接在一起，工作时，人工将混凝图倒入搅拌筒中，一号电机工作，带动搅拌架进行转动，从而对混凝土进行搅拌，搅拌后的物料进入分料皿后落入输送套件，从而完成搅拌分料的目的。

所述输送套件包括轴承座、转动柱、固定板、连接板、输送板、承料箱和滑行柱，轴承座通过焊接的方式均匀的安装在安装架上，轴承座上通过轴承连接的方式安装有转动柱，转动柱上安装有固定板，固定板上通过焊接的方式对称安装有连接板，连接板之间通过焊接的方式安装有输送板，输送板上开设有环型滑槽b，输送板上均匀设置有承料箱，承料箱底端通过焊接的方式对称安装有与环型滑槽b相互配合使用的滑行柱，固定板下端面上连接在液压缸的输出轴上，液压缸安装在安装架上，工作时，液压缸开始工作，带动固定板在转动柱上进行转动至需求角度，后经过分料皿分料后的混凝土落入承料箱中，承料箱工作，对混凝土进行搅拌防止混凝土固化，同时输送板工作带动承料箱在输送板上进行运动，从而达到输送混凝土的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分料皿为扇形结构，分料皿上均匀设置有导料孔c，分料皿内部安装有转动套，转动套安装在一号电机的输出轴上，转动套上通过焊接的方式均匀设置有连接杆，连接杆上安装有抵触板，抵触板外侧抵靠有挡料板，挡料板通过弹簧连接的方式安装在分料皿内部，工作时，当一号电机工作时，带动转动套转动，进而通过抵触板挤动挡料板进行移动，从而将导料孔c进行封闭，从而达到控制放料时长来调节混凝土数量的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵触板为椭圆型结构，抵触板上通过轴承连接的方式均匀设置有转动辊，转动辊外壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送板外侧电机座上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有转动齿轮，转动齿轮位于输送板内部，转动齿轮内侧通过轴承连接的方式安装有从动齿轮，转动齿轮和从动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿带上通过均匀安装有连接横杆，连接横杆上通过转动连接的方式和承料箱安装在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承料箱包括三号电机、转动架、驱动伞齿轮、传动伞齿轮、转动轮、传动皮带、从动轮、转动轴和拨料板，三号电机通过电机座安装在承料箱内部，三号电机的输出轴上安装有转动架，转动架位于承料箱内部，三号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮，驱动伞齿轮上设置有相互配合使用的传动伞齿轮，传动伞齿轮和转动轮连接在一起，转动轮上端通过轴承连接的方式设置有从动轮，从动轮和转动轮之间通过传动皮带连接在一起，从动轮上固定安装有转动轴，转动轴穿过承料箱，转动轴上安装有拨料板，工作时，三号电机工作，带动转动架进行转动，从而达到搅拌物料的目的，同时因三号电机工作，带动驱动伞齿轮进行转动，通过齿轮传动的方式带动转动轮转动，进而因传动皮带进行传动，带动转动轴转动，进而带动拨料板转动，进而达到通过搅拌来防止混凝土凝固的现象的发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架为爪状结构，转动架上通过焊接的方式均匀安装有转动支板，转动支板上通过转动连接的方式安装有转动片板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的混凝土在进行输送过程中常存在以下问题：a:现有的混凝土在使用过程中，常常多个地方需要使用混凝土，但是现有的混凝土输送装置常只有一个输送管道，只能依次进行混凝土输送，极大的降低了工作效率；b：现有的混凝图在输送过程中，常常因为输送路径较长，长时间的输送因外界因素原因，容易照成混凝土水分蒸发，造成混凝土结块干燥的现象发生从而加大了施工难度。

2.本发明中设计了输送套件，输送套件上沿其周向方向均匀设置有多个输送板，输送板上均安装有承料箱，且各个输送板的倾斜角度均能靠液压缸进行调节，故可以满足不同高度，不同地点的混凝土需求，极大的提高了工作效率。

3.本发明中设计了承料箱，工作时，三号电机工作，带动转动架进行转动，从而达到搅拌物料的目的，同时因三号电机工作，带动驱动伞齿轮进行转动，通过齿轮传动的方式带动转动轮转动，进而因传动皮带进行传动，带动转动轴转动，进而带动拨料板转动，进而达到通过搅拌来防止混凝土输送路径较长导致长时间照射阳光导致水分蒸发凝固的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图的侧视图；

图3是本发明的图2的a-a的截面示意图；

图4是本发明的图2的a区域的剖面示意图；

图5是本发明的图3的b区域的剖面示意图；

图6是本发明的图4的c区域的剖面示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种工程施工混凝土输送装置,包括安装架1、搅拌套件2和输送套件3，安装架1上安装有搅拌套件2，搅拌套件2外侧设置有输送套件3，其中：

所述搅拌套件2包括一号电机、搅拌架21、搅拌筒22、分料皿23、包夹板24和支撑杆25，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，一号电机的输出轴上安装有搅拌架21，搅拌架21外侧设置有搅拌筒22，搅拌筒22安装在分料皿23上，分料皿23安装在安装架1上，分料皿23上均匀开设有通槽a，搅拌筒22外侧端面上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有包夹板24，包夹板24上通过焊接的方式安装有支撑杆25，支撑杆25和安装架1之间通过焊接的方式连接在一起，具体工作时，人工将混凝土倒入搅拌筒22中，一号电机工作，带动搅拌架21进行转动，从而对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土进入分料皿23后落入输送套件，从而完成搅拌分料的目的。

所述分料皿23为扇形结构，分料皿23上均匀设置有导料孔c，分料皿23内部安装有转动套231，转动套231安装在一号电机的输出轴上，转动套231上通过焊接的方式均匀设置有连接杆232，连接杆232上安装有抵触板233，抵触板233外侧抵靠有挡料板234，挡料板234通过弹簧连接的方式安装在分料皿23内部，具体工作时，当一号电机工作时，带动转动套231进行转动，进而通过连接杆232带动抵触板233挤动挡料板234进行移动，从而将导料孔c进行封闭，从而达到控制放料时长来调节混凝土数量的目的。

所述抵触板233为椭圆型结构，抵触板233上通过轴承连接的方式均匀设置有转动辊2331，转动辊2331外壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震球2332。

所述输送套件3包括轴承座31、转动柱32、固定板33、连接板34、输送板35、承料箱36、滑行柱37和液压缸，轴承座31通过焊接的方式均匀的安装在安装架1上，轴承座31上通过轴承连接的方式安装有转动柱32，转动柱32上安装有固定板33，固定板33上通过焊接的方式对称安装有连接板34，连接板34之间通过焊接的方式安装有输送板35，输送板35上开设有环型滑槽b，输送板35上均匀设置有承料箱36，承料箱36底端通过焊接的方式对称安装有与环型滑槽b相互配合使用的滑行柱37，固定板33下端面上连接在液压缸的输出轴上，液压缸安装在安装架1上，具体工作时，工作时，液压缸开始工作，带动固定板33在转动柱32上进行转动至需求角度，后经过分料皿23分料后的混凝土落入承料箱36中，承料箱36工作对混凝土进行搅拌防止混凝土固化，同时输送板35工作带动承料箱36进行运动，从而达到输送混凝土的目的。

所述输送板35外侧电机座上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有转动齿轮351，转动齿轮351位于输送板35内部，转动齿轮351内侧通过轴承连接的方式安装有从动齿轮352，转动齿轮351和从动齿轮352外侧设置有相互配合使用的传动齿带353，传动齿带353上通过均匀安装有连接横杆354，连接横杆354上通过转动连接的方式和承料箱36安装在一起，具体工作时，二号电机开始工作，带动转动齿轮351进行转动，基恩人通过传动齿带353带动从动齿轮352进行主动，从而通过传动齿带353带动连接横杆354进行运动，从而达到输送承料箱36的目的。

所述承料箱36包括三号电机、转动架361、驱动伞齿轮362、传动伞齿轮363、转动轮364、传动皮带365、从动轮366、转动轴367和拨料板368，三号电机通过电机座安装在承料箱36内部，三号电机的输出轴上安装有转动架361，转动架361位于承料箱36内部，三号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮362，驱动伞齿轮362上设置有相互配合使用的传动伞齿轮363，传动伞齿轮363和转动轮364连接在一起，转动轮364上端通过轴承连接的方式设置有从动轮366，从动轮366和转动轮364之间通过传动皮带365连接在一起，从动轮366上固定安装有转动轴367，转动轴367穿过承料箱36，转动轴367上安装有拨料板368，具体工作时，三号电机工作，带动转动架361进行转动，从而达到搅拌物料的目的，同时因三号电机工作，带动驱动伞齿轮362进行转动，进而带动传动伞齿轮363进行转动，进而带动转动轮364进行转动，进而因传动皮带365进行传动，带动从动轮366进行转动，后带动转动轴367转动，进而带动拨料板368进行转动，进而达到通过搅拌来防止混凝土凝固的现象的目的。

所述转动架361为爪状结构，转动架361上通过焊接的方式均匀安装有转动支板3611，转动支板3611上通过转动连接的方式安装有转动片板3612。

工作时：

s1.上料：人工将混凝土倒入搅拌筒22中，一号电机工作，带动搅拌架21进行转动，从而对混凝土进行搅拌，从而完成上料的目的。

s2.分料：液压缸开始工作，带动固定板33在转动柱32上进行转动至需求角度，同时一号电机工作，带动转动套231进行转动，进而通过连接杆232带动抵触板233挤动挡料板234进行移动，从而将导料孔c进行封闭，从而达到控制放料时长来调节混凝土进入承料箱36中，从而达到分料的目的。

s3.输送物料：完成分料作业后，承料箱36工作对混凝土进行搅拌防止混凝土固化，同时输送板35工作带动承料箱36进行运动，从而达到输送混凝土的目的。

s4.重复步骤s1到s3，连续进行混凝土输送作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。