温石棉加强型硅酸钙板的制备工艺的制作方法

本发明涉及的是碳酸钙板生产工艺技术领域，具体涉及温石棉加强型硅酸钙板的制备工艺。

背景技术：

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。传统的硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。但是由于采用松散短纤维，其强度低，性能不稳定，不能广泛应用。

综上所述，本发明设计了一种温石棉加强型硅酸钙板的制备工艺。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种温石棉加强型硅酸钙板的制备工艺，制备工艺简单，制备得的碳酸钙板抗折强度、抗冲击强度高，性能稳定，保温性能好，使用安全可靠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：温石棉加强型硅酸钙板的制备工艺，其工艺流程如下：

(1)、料浆制备工序：

水泥粉煤灰直接由罐车打入筒仓内，石英砂、纸浆板直接运至厂房原料区堆存；生产时打浆机内先加水，水泥、粉煤灰直接由筒仓下部自动计量系统计量后经螺旋输送机送至打浆机内水面以下，石英砂人工铲至计量小车中，通过计量小车送入地下打浆机内，按比例标准与水进行混合；纸浆板使用纸浆松解机加水进行溶解，溶解在溶液罐中进行，每罐溶解时间为15-20分钟；混合完的原料、溶解后的纸浆板水泵入卧式储浆槽内进行搅拌；

所述的溶解罐为60m³；

所述的卧式储浆槽长4.76m，宽2.5m。

(2)、流浆成型工序：

料浆进入真空流浆箱，在流浆箱内不断地搅拌以保持均匀性，料浆将流浆板均匀地铺在转动的毛布上，经过多个真空箱真空脱水，再经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯，料坯在接坯机上运行并完成纵切后进入真空堆垛机吸盘，由真空堆垛机完成料坯的横切，并将板坯堆垛；脱出的废水经水槽进入集水池收集后泵入回水罐，上层液溢流至清水罐，清水回用于毛布冲洗，下层浑水作为回用水用于料浆制备工序；切割产生的废料由接坯机输送至回料机中加水搅拌后泵入打浆机内回用；

(3)、预养与蒸压工序

板垛先送入预养房进行预养，预养温度40℃-50℃，预养用热利用蒸养釜余热，预养时间为6-8h；模板垛经预养至一定轻度，由脱模机脱模后送入蒸压釜内进行高温高压蒸养，蒸养采用蒸汽，蒸养温度200℃左右，时间为14-18h，即抽加压3-4h，恒压8-10h，放压3-4h，进出釜1h；

(4)、表面砂光工序

蒸压后板坯送入砂光机中对板坯表面不平处进行打磨后即为成品；

(5)、磨边倒角工序

磨边后的板坯送入磨边倒角工序进行磨边；

(6)、质检入库

质检入库：质检后的板材陈皮进行最后包装，送往成品库。

本发明的有益效果：本发明的制备工艺简单，制备得的碳酸钙板抗折强度、抗冲击强度高，性能稳定，保温性能好，使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的工艺流程及排污节点图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：温石棉加强型硅酸钙板的制备工艺，其工艺流程如下：

(1)、料浆制备工序：

项目水泥粉煤灰直接由罐车打入筒仓内，石英砂、纸浆板直接运至厂房原料区堆存。

生产时打浆机内先加水，水泥、粉煤灰直接由筒仓下部自动计量系统计量后经螺旋输送机送至打浆机内水面以下，石英砂人工铲至计量小车中，通过计量小车送入地下打浆机内，按比例标准与水进行混合；纸浆板使用纸浆松解机加水进行溶解，溶解在溶液罐(60m³)中进行，每罐溶解时间为15-20分钟。混合完的原料、溶解后的纸浆板水泵入卧式储浆槽(长4.76m，宽2.5m)内进行搅拌。

排污节点：水泥筒仓、粉煤灰筒仓产生的颗粒物：石英砂投料产生的颗粒物；石英砂卸料、转运产生的颗粒物；打浆机、泵类运行产生的噪声，除尘器产生的除尘灰。

(2)、流浆成型工序：

料浆进入真空流浆箱，在流浆箱内不断地搅拌以保持均匀性，料浆将流浆板均匀地铺在转动的毛布上，经过多个真空箱真空脱水，再经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯，料坯在接坯机上运行并完成纵切后进入真空堆垛机吸盘，由真空堆垛机完成料坯的横切，并将板坯堆垛。

脱出的废水经水槽进入集水池收集后泵入回水罐，上层液溢流至清水罐，清水回用于毛布冲洗，下层浑水作为回用水用于料浆制备工序。

切割产生的废料由接坯机输送至回料机中加水搅拌后泵入打浆机内回用。

排污节点：制料坯产生的废水、冲洗毛布产生的废水；真空流浆箱、接坯机、真空堆垛机运行产生的噪声；切割废料。

(3)、预养与蒸压工序

板垛先送入预养房进行预养，预养温度40℃-50℃，预养用热利用蒸养釜余热，预养时间为6-8h。模板垛经预养至一定轻度，由脱模机脱模后送入蒸压釜内进行高温高压蒸养，蒸养采用蒸汽，蒸养温度200℃左右，时间为14-18h，即抽加压3-4h，恒压8-10h，放压3-4h，进出釜1h。

(4)、表面砂光工序

蒸压后板坯送入砂光机中对板坯表面不平处进行打磨后即为成品。

排污节点：表面砂光产生的颗粒物；砂光机运行产生的噪声；除尘器产生的除尘灰。

(5)、磨边倒角工序

磨边后的板坯送入磨边倒角工序进行磨边。

排污节点：磨边倒角产生的颗粒物；磨边倒角设备运行产生的噪声；除尘器产生的除尘灰。

(6)、质检入库

质检入库：质检后的板材陈皮进行最后包装，送往成品库。

本具体实施方式制备得的温石棉加强型硅酸钙板，以硅质、钙质材料为主要胶凝材料，有机合成纤维、无机矿物纤维或纤维素纤维等为增强材料，均匀平铺于镀锌电焊网两侧，经成型、加压(或非加压)、蒸压(或非蒸压)养护制成的板材。

板材在生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约0.8mpa～1.0mpa、180℃左右的饱和蒸汽作用，促使激发原料中硅质、钙质材料的活性，促进发生水化反应，产生强度的过程。

本具体实施方式的制备方法简单，制备的温石棉加强型硅酸钙板抗折强度、抗冲击强度高，性能稳定，保温性能好，使用安全可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。