一种喷管的制作方法

本发明涉及一种喷管，尤其是涉及一种应用于光伏切片机的切割液喷管。

背景技术：

光伏切片机的切割液喷管在切割硅棒过程中，供给切削冷却液，每刀切割完毕需要排液后拆卸，每根需排液量约4l，在硅棒两侧均设置一根切割液喷管。现有的切割液喷管一般采用弹簧杆端下方安装橡胶球，下方与切割液喷管的圆孔接触密封，橡胶球与孔同心，拉杆在切割液喷管上通过两块孔板定位。硅棒切割完毕，需要排液时，手动将压杆的上部手握球向上拉起，弹簧被压缩，橡胶球和圆孔之间产生间隙，残留的切割液通过间隙和圆孔排放出去，排放过程手一直为提拉状态，待切割液排放完毕后，放开手，弹簧复位，橡胶球与圆孔接触密封。压杆的活动间隙，橡胶球与圆孔对中出现偏差时，出现滴液现象，排放切割液过程，人员需要一直保持提拉状态，提拉时间较长，拉力较大，对员工作业时间和体能存在一定浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种喷管，用以解决光伏切片机的切割液喷管排液慢，浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的喷管，包括：

管体，所述管体底部设有通孔，或者，所述管体底部设有安装孔，且在所述安装孔内设有定阀板，所述定阀板与所述安装孔周向密封连接，所述定阀板上设有第二阀门孔，其中所述通孔与所述第二阀门孔的形状、大小及数量一致；

旋阀板，所述旋阀板设置在所述管体的外侧，且与所述管体底部可旋转密封连接，所述旋阀板上设有与所述通孔对应的第一阀门孔和凸出于所述旋阀板外边缘设置的扳手，在所述旋阀板相对所述管体底部旋转时，所述第一阀门孔与通孔或所述第二阀门孔重叠并形成用于流通液体的开孔，或所述第一阀门孔与所述通孔或第二阀门孔错开并被密封。

优选地，管体或定阀板上开有转轴孔，所述旋阀板上设有转轴，所述转轴穿过所述转轴孔，所述转轴的轴向上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述转轴的自由端，另一端抵止于所述管体或定阀板上。

优选地，所述转轴与所述弹簧通过螺栓紧固件固定连接，

所述螺栓紧固件包括：

螺钉，所述螺钉设有外螺纹，所述转轴的自由端内部设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；

垫片，所述垫片设置在转轴的端部，并通过所述螺钉紧固在所述转轴的自由端。

优选地，所述喷管还包括：

阀门关闭组件，所述阀门关闭组件包括拉簧，所述拉簧的一端与所述扳手的自由端连接，另一端与所述管体固定连接，所述阀门关闭组件驱动所述扳手旋转向一侧旋转以使所述第一阀门孔与通孔或第二阀门孔错开并分别被所述管体底部或所述定阀板和所述旋阀板密封；

阀门开启组件，所述阀门开启组件包括挂钩，所述挂钩的第一端与所述管体可旋转连接，第二端形成钩体，所述钩体用于在所述扳手向其一侧旋转时固定所述扳手，以使所述第一阀门孔与所述通孔或第二阀门孔重叠并形成用于流通液体的开孔。

优选地，所述阀门开启组件还包括：

卷簧，所述卷簧固定在所述管体上，且所述卷簧与所述挂钩的一端连接。

优选地，所述旋阀板靠近所述管体底部的一侧面贴有四氟板。

优选地，所述喷管还包括：

延伸板，所述延伸板与所述挂钩的上端面抵接，且在所述延伸板对所述挂钩施加压力时，所述挂钩向下旋转。

优选地，所述挂钩的钩体的上端面设有便于所述扳手向挂钩的第一端方向滑动的倒角。

优选地，所述扳手的两侧分别设有左限位块和右限位块，所述左限位块用于在所述扳手关闭阀门时，限制所述扳手继续旋转，所述右限位块用于在所述扳手开启阀门时，限制所述扳手继续旋转。

优选地，所述通孔、所述第一阀门孔和所述第二阀门孔设置为扇形或圆形。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本发明实施例的喷管，能够在光伏切片机排液的过程中，无需人工一直保持提拉姿势，只需打开喷管的阀门孔，即可排液，提高了生产效率，且具有光伏切片机切割前防忘关闭的防呆措施，避免人工误操作造成损失，喷管阀门孔的开启和关闭，操作力量小，密封严实，无滴液现象，排液通流截面积大，排液时间短。

附图说明

图1为本发明实施例的喷管的结构示意图；

图2为本发明实施例排液时定阀板和旋阀板相对位置示意图；

图3为本发明实施例排液时定阀板和旋阀板相对位置示意图；

图4为本发明实施例的喷管转轴结构示意图。

附图标记：

管体10；左限位块11；右限位块12；固定钩13；

旋阀板20；第一阀门孔21；扳手22；转轴23；弹簧24；螺钉25；垫片26；四氟板27；

定阀板30；第二阀门孔31；

延伸板40；

阀门关闭组件50；拉簧51；

阀门开启组件60；挂钩61；卷簧62。

具体实施方式

下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的喷管。

需要说明的是，在本申请的实施例中，可以在管体的底部直接设有通孔，也可以在管体上设有定阀板，定阀板安装在管体的安装孔内，且定阀板与安装孔周向密封连接，以防止管体内的液体通过安装孔流出，定阀板上设有第二阀门孔。其中，通孔与第二阀门孔为完全一致的两个孔，例如，孔的大小、形状、数量以及孔之间的间隔完全一致，以使得通孔与第二阀门孔都可以与旋阀板上的第一阀门孔配合以实现管体内的液体的排出，或禁止液体流出。

下面以在管体上设有定阀板，定阀板安装在管体的安装孔内，且定阀板与安装孔周向密封连接，定阀板上设有第二阀门孔为例，对本申请的喷管内液体的排放和禁止排放的实现过程进行详细的说明。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的喷管，包括管体10和旋阀板20。

具体地，管体10底部设有安装孔，定阀板30封盖在安装孔上，其中定阀板30可以通过点焊的方式固定在管体10上。定阀板30上开有第二阀门孔31，。旋阀板20设置在定阀板30的外侧，且与定阀板30可旋转密封连接，旋阀板20上的第一阀门孔21与第定阀板30上的二阀门孔31对应设置，在旋阀板20相对定阀板30旋转时，第一阀门孔21与第二阀门孔31重叠并形成开孔，或第一阀门孔21与第二阀门孔31错开并相互被密封。通过旋转扳手22可以使第一阀门孔21与第二阀门孔31相对转动，并在两个阀门孔重叠时，开启阀门孔，便于液体的流通，在两个阀门孔完全错开时，即孔与孔之间无交点，此时阀门孔被关闭，禁止液体流通。

根据本申请的一个实施例，定阀板30上可以开有转轴孔，旋阀板20可以焊接有转轴23，转轴23穿过定阀板10的转轴孔，转轴23的轴向上套设有弹簧24，弹簧24的一端固定在转轴23的自由端，另一端抵止于定阀板30上，进而转轴23与弹簧24通过螺栓紧固件固定连接。通过弹簧24的推力可以将定阀板30与旋阀板20有效的贴合，增强密封性。

优选地，转轴23与弹簧24通过螺栓紧固件固定连接，螺栓紧固件包括：螺钉25和垫片26。螺钉25设有外螺纹，转轴23的自由端内部设有与外螺纹匹配的内螺纹，垫片26设置在转轴23的端部，并通过螺钉25紧固在转轴23的自由端。螺栓紧固件能够牢牢的锁紧转轴23和弹簧24。

根据本申请的一个实施例，管体10底部设有安装孔，安装孔上封盖有与旋阀板20对应设置的定阀板30，定阀板30上设有与通孔一致的第二阀门孔31。

根据本申请的一个实施例，喷管还包括阀门关闭组件50和阀门开启组件60。阀门关闭组件50的一端与扳手22的自由端连接，另一端与管体10固定连接，阀门关闭组件50驱动扳手22旋转向一侧旋转以使第一阀门孔21与第二阀门孔31错开并分别被旋阀板20和定阀板30底部密封，阀门开启组件60包括挂钩61，挂钩61的第一端与管体10可旋转连接，第二端形成钩体，钩体用于在扳手22向其一侧旋转移动时固定扳手22，以使第一阀门孔21与第二阀门孔31重叠并形成开孔。

其中，阀门关闭组件50用于将扳手22向左拉动，优选地，阀门关闭组件50可以包括拉簧51，拉簧51的一端与扳手22连接，另一端可以固定在喷管管体10底部的固定钩13，拉簧51复位状态时，拉簧51带动旋阀板20的扳手22顺时针转动，即扳手22向左侧移动，此时，如图3所示，旋阀板20的第一阀门孔21与定阀板30的第二阀门孔31错开形成密封状态，喷管排液状态为关闭状态。

旋阀板20的扳手22的另一侧为阀门开启组件60的挂钩61，当扳动扳手22至挂钩61的上端面并向下施加压力，挂钩61受到扳手22挤压向下转动，扳手22便滑进钩体内，并将扳手22固定，此时，旋阀板20锁定在开启位置，旋阀板20的阀门孔与定阀板30的阀门孔重叠并形成开孔，如图2所示，旋阀板20的第一阀门孔21可以与定阀板30的第二阀门孔31重叠形成开孔，喷管排液状态为开启状态。即可连续排液，不需要人员手动操作。

优选地，阀门开启组件60还包括：卷簧62，卷簧62固定在管体10上，且卷簧62与挂钩61的一端连接。当挂钩61旋转时，带动卷簧62逆时针转动，当扳手22卡进钩体内，卷簧62复位，带动钩体复位，使扳手22牢牢的卡进钩体内，此时，开启阀门，进行排液。

本申请的通孔或第一阀门孔21和第二阀门孔31的形状、数量、分布可以根据实际情况设置为扇形或圆形等，通孔或第二阀门孔31与旋阀板20的第一阀门孔21与定阀板30的第二阀门孔31大小、形状、位置可以一致，例如，在旋阀板20和定阀板30上均匀分布四个扇形孔，扇形孔间有面积略大于扇梯形孔的面积，该结构和数量既能够确保阀门孔能够互相被密封，又尽可能的增大排液量。

优选地，旋阀板20靠近定阀板30的一侧面贴有四氟板27。其中，四氟板27开有阀门孔与旋阀板20的第一阀门孔21大小、形状、位置一致，四氟板27中心开有转轴孔，四氟板27与旋阀板20用胶粘接，四氟板27具有防腐蚀、电绝缘性好、摩擦系数低等优点，起到密封和降低摩擦力的作用。

根据本申请的一个实施例，挂钩61的钩体的上端面设有便于扳手22向挂钩61的第一端方向滑动的倒角。以便于扳手22顺利的滑过钩体的上端面并卡合在钩体内。

根据本申请的一个实施例，喷管还包括延伸板40，延伸板40与挂钩61的上端面抵接，且在延伸板40对挂钩61施加压力时，挂钩61向下旋转。该延伸板40可以与光伏切片机切割室门连接，如若员工忘记关闭旋阀板20，在准备切割硅棒时，需要关闭光伏切片机切割室门，切割室门带动延伸板40下降，延伸板40下压挂钩61，使旋阀板20的扳手22脱离挂钩61，在拉簧51的作用下，旋阀板20达到关闭状态，确保切片机切割硅棒时喷管排液状态为关闭状态，进而确保安全生产。

优选地，扳手22的两侧分别设有左限位块11和右限位块12，左限位块11用于在扳手22关闭阀门时，限制扳手22继续旋转，右限位块12用于在扳手22开启阀门时，限制扳手22继续旋转，通过左限位块11和右限位块12可以防止扳手22旋转过度，影响阀门孔的关闭或开启。

由于本申请中的通孔与第二阀门孔为完全一致的孔，且通孔与第一阀门孔的配合以实现管体禁止排液，或排液的过程也完全一致，因此，对于通孔与第一阀门孔的配合过程可以参照上述实施例中第一阀门孔与第二阀门孔的配合过程，在此不在赘述。

根据本发明实施例的喷管，能够在光伏切片机排液的过程中，无需人工一直保持提拉姿势，只需打开喷管的阀门孔，即可排液，提高了生产效率，且具有光伏切片机切割前，防止忘记关闭的防呆措施，避免人工误操作造成损失，喷管阀门孔的开启和关闭，操作力量小，密封严实，无滴液现象，且多个阀门孔配合时，排液通流截面积大，排液时间短。

根据本发明实施例水管的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。