一种基于陶瓷生产的碗口封釉机构的制作方法

本发明属于陶瓷生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于陶瓷生产的碗口封釉机构。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，而陶瓷碗作为人们日常必需的饮食器皿，其生产量在陶瓷制品中最高。

陶瓷碗生产过程中，其陶瓷碗口封釉工序操作步骤繁琐且效率低效，其操作步骤如下：工作人员拿起待碗口封釉的陶瓷碗正放在转动设备上，然后手持沾有釉料的工具接触陶瓷碗口部位，在转动设备的带动下，使得陶瓷碗口沿沾有釉料的工具转动，从而实现对陶瓷碗口的封釉操作，当陶瓷碗口封釉完毕后，工作人员将该陶瓷碗从转动设备上取下，重新将另一个待碗口封釉的陶瓷碗正放在转动设备上，重复上述封釉操作。

经上所述，现对于陶瓷碗口封釉的工序操作步骤存在以下不足：其只能同时对一个陶瓷碗进行封釉操作，而且因只能同时对一个陶瓷碗进行封釉操作，故只能单人进行已完成碗口封釉陶瓷碗与待碗口封釉陶瓷碗的更换操作，导致陶瓷碗碗口封釉操作效率低效，极大影响了陶瓷碗的生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于陶瓷生产的碗口封釉机构，以解决现对于陶瓷碗口封釉的工序，其只能同时对一个陶瓷碗进行封釉操作，而且因只能同时对一个陶瓷碗进行封釉操作，故只能单人进行已完成碗口封釉陶瓷碗与待碗口封釉陶瓷碗的更换操作，导致陶瓷碗碗口封釉操作效率低效的问题。

本发明一种基于陶瓷生产的碗口封釉机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于陶瓷生产的碗口封釉机构，包括支撑台，所述支撑台左侧方安装有驱动机构，且支撑台顶端中心部位安装有与驱动机构传动配合的传动机构；所述支撑台包括有圆形底板、支撑脚、支撑柱a、环形块a、延伸块、釉料槽、轴承a、环形凹槽a、滚珠a，所述圆形底板底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚，所述圆形底板上方设置有与其同轴线状态的环形块a，且环形块a底端面与圆形底板顶端面之间通过六根呈环形阵列状分布的支撑柱a固定相连接，所述环形块a前方右侧设置有一块延伸块，且延伸块顶端面开设有一处釉料槽，所述圆形底板顶端面左侧方内嵌安装有一个轴承a，所述环形块a内周面开设有一处环形凹槽a，且环形凹槽a内端顶面及底面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠a；所述传动机构顶端安装有与其同轴心的传动辅助机构，且传动辅助机构与传动机构啮合传动配合；所述传动辅助机构顶端面呈环形阵列状共安装有六组承载机构，且承载机构与传动机构啮合传动配合。

进一步的，所述驱动机构包括有电机a、转轴a、圆形块、圆形限位块、弧形槽、拨动柱，所述转轴a底端与电机a固定相连接，所述电机a顶端固定连接有一块与其同轴心的圆形块，且圆形块顶端面轴心部位固定连接有一块圆形限位块，所述圆形限位块外周面开设有一处弧形槽，且圆形块顶端面相对于弧形槽部位固定连接有一根拨动柱，所述驱动机构安装状态下，所述转轴a与轴承a固定相连接，所述电机a固定连接在圆形底板底端面上；

进一步的，所述传动机构包括有圆形传动板、圆柱a、轴承b、配电箱、槽轮、u形拨动槽、限位弧形槽、环状弧形滑槽a、支撑柱b、环形块b、支撑柱c、环形凹槽b、环形内齿条、滚珠b、环状弧形滑槽b，所述圆形传动板底端面轴心部位固定连接有一根圆柱a，且圆柱a底端面固定连接有一块与其同轴心的槽轮，所述槽轮外周面呈环形阵列状共开设有六处u形拨动槽和六处限位弧形槽，且六处u形拨动槽和六处限位弧形槽之间呈间隔状分布，所述圆形传动板顶端面右侧方内嵌安装有一个轴承b，所述圆形传动板底端面右侧方安装有配电箱，所述圆形传动板顶端面及底端面相邻边缘部位均开设有一处环状弧形滑槽a，所述圆形传动板正上方设置有与其同轴心的环形块b，且环形块b底端面与圆形传动板顶端面之间通过呈环形阵列状分布的六根支撑柱b固定相连接，所述环形块b内周面开设有一处环形凹槽b，且环形凹槽b内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽b，所述环形凹槽b内设置有一块环形内齿条，且环形内齿条底端面及顶端面均呈环形阵列状共内嵌转动安装有若干颗滚珠b，且内嵌转动安装在环形内齿条底端面及顶端面的滚珠b分别滑动连接在两处环状弧形滑槽b内，所述环形块b顶端面呈环形阵列状共固定连接有六根支撑柱c，所述传动机构安装状态下，所述圆形传动板位于环形凹槽a内，且圆形传动板外端面不与环形凹槽a内端面相接触，所述滚珠a滑动连接在环状弧形滑槽a内，所述限位弧形槽与圆形限位块内相切滑动相连接，所述拨动柱与u形拨动槽传动相配合；

进一步的，所述传动辅助机构包括有圆形板、轴承c、轴承d、转轴b、电机b、圆柱b、轴承e、传动齿轮、主动齿轮，所述圆形板顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承c，所述圆形板顶端面右侧方内嵌安装有一个轴承d，所述轴承d内固定连接有一根转轴b，且转轴b顶端面与圆形板顶端面处于同一水平面，所述转轴b底端与电机b固定相连接，所述转轴b上固定连接有一个主动齿轮，所述圆形板底端面位于轴承d右侧方部位固定连接有一根圆柱b，且圆柱b底端通过一个轴承e固定连接有一个传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮处于同一水平部位，且传动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，所述传动辅助机构安装状态下，所述圆形板底端面与支撑柱c顶端面固定相连接，所述转轴b与轴承b固定相连接，所述电机b与圆形传动板底端面固定相连接，且电机b与配电箱电性相连接，所述传动齿轮与环形内齿条相啮合；

进一步的，所述承载机构包括有承载圆盘、圆形凸起、转轴b、从动齿轮、橡胶层，所述承载圆盘底端面轴心部位设置有一块圆形凸起，且圆形凸起底端面轴心部位固定连接有一根转轴b，所述转轴b底端固定连接有一个从动齿轮，所述承载圆盘顶端面粘接有一层橡胶层，所述承载机构安装状态下，所述圆形凸起与轴承c固定相连接，所述从动齿轮与环形内齿条相啮合；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明应用时，位于支撑台前侧方的一位工作人员将釉料添加入釉料槽内，而位于支撑台后侧方的另一位工作人员可依次将六个待碗口封釉的陶瓷碗分别放置在六组承载机构中的承载圆盘上，传动辅助机构通过传动齿轮啮合传动环形内齿条沿环形凹槽b转动，从而传动与环形内齿条相啮合的六组承载机构中从动齿轮同步转动，使得六组承载机构分别沿轴承c转动，实现陶瓷碗的自转，同时驱动机构拨动槽轮转动，使得圆形传动板通过环状弧形滑槽a与滚珠a的滑动配合沿环形凹槽a转动，并同时带动与限位传动机构固定连接的传动辅助机构转动，从而带动固定安装在传动辅助机构上六组承载机构一同转动，使得固定安装在传动辅助机构上六组承载机构进给一位，实现陶瓷碗的间歇式给进，既便于位于支撑台前侧方的工作人员对于陶瓷碗的封釉操作，也便于位于支撑台后侧方的工作人员实现完成碗口封釉陶瓷碗与待碗口封釉陶瓷碗的相互更换，从而提高了陶瓷碗封釉的生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的轴视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的支撑台顶端轴视结构示意图。

图5是本发明的支撑台底端轴视结构示意图。

图6是本发明的支撑台剖视结构示意图。

图7是本发明的驱动机构主视结构示意图。

图8是本发明的驱动机构轴视结构示意图。

图9是本发明的支撑台与驱动机构安装状态下结构示意图。

图10是本发明的传动机构内部剖视结构示意图。

图11是本发明的图10中a处局部放大结构示意图。

图12是本发明的图10中环形内齿条去除状态下结构示意图。

图13是本发明的图12中b-b剖视结构示意图。

图14是本发明的环形内齿条结构示意图。

图15是本发明的传动机构顶端轴视结构示意图。

图16是本发明的传动机构底端轴视结构示意图。

图17是本发明的圆形限位块与槽轮配合状态下结构示意图。

图18是本发明的传动辅助机构顶端轴视结构示意图。

图19是本发明的传动辅助机构底端轴视结构示意图。

图20是本发明的传动辅助机构主视结构示意图。

图21是本发明的承载机构结构示意图。

图22是本发明的环形内齿条、传动齿轮、主动齿轮、从动齿轮啮合状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑台；101、圆形底板；102、支撑脚；103、支撑柱a；104、环形块a；105、延伸块；106、釉料槽；107、轴承a；108、环形凹槽a；109、滚珠a；2、驱动机构；201、电机a；202、转轴a；203、圆形块；204、圆形限位块；205、弧形槽；206、拨动柱；3、传动机构；301、圆形传动板；302、圆柱a；303、轴承b；304、配电箱；305、槽轮；306、u形拨动槽；307、限位弧形槽；308、环状弧形滑槽a；309、支撑柱b；3010、环形块b；3011、支撑柱c；3012、环形凹槽b；3013、环形内齿条；3014、滚珠b；3015、环状弧形滑槽b；4、传动辅助机构；401、圆形板；402、轴承c；403、轴承d；404、转轴b；405、电机b；406、圆柱b；407、轴承e；408、传动齿轮；409、主动齿轮；5、承载机构；501、承载圆盘；502、圆形凸起；503、转轴b；504、从动齿轮；505、橡胶层；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图22所示：

本发明提供一种基于陶瓷生产的碗口封釉机构，包括有：支撑台1，支撑台1左侧方安装有驱动机构2，且支撑台1顶端中心部位安装有与驱动机构2传动配合的传动机构3；支撑台1包括有圆形底板101、支撑脚102、支撑柱a103、环形块a104、延伸块105、釉料槽106、轴承a107、环形凹槽a108、滚珠a109，圆形底板101底端面呈环形阵列状共固定连接有四根支撑脚102，圆形底板101上方设置有与其同轴线状态的环形块a104，且环形块a104底端面与圆形底板101顶端面之间通过六根呈环形阵列状分布的支撑柱a103固定相连接，环形块a104前方右侧设置有一块延伸块105，且延伸块105顶端面开设有一处釉料槽106，圆形底板101顶端面左侧方内嵌安装有一个轴承a107，环形块a104内周面开设有一处环形凹槽a108，且环形凹槽a108内端顶面及底面均呈环形阵列状各内嵌转动安装有若干颗滚珠a109；传动机构3顶端安装有与其同轴心的传动辅助机构4，且传动辅助机构4与传动机构3啮合传动配合；传动机构3包括有圆形传动板301、圆柱a302、轴承b303、配电箱304、槽轮305、u形拨动槽306、限位弧形槽307、环状弧形滑槽a308、支撑柱b309、环形块b3010、支撑柱c3011、环形凹槽b3012、环形内齿条3013、滚珠b3014、环状弧形滑槽b3015，圆形传动板301底端面轴心部位固定连接有一根圆柱a302，且圆柱a302底端面固定连接有一块与其同轴心的槽轮305，槽轮305外周面呈环形阵列状共开设有六处u形拨动槽306和六处限位弧形槽307，且六处u形拨动槽306和六处限位弧形槽307之间呈间隔状分布，圆形传动板301顶端面右侧方内嵌安装有一个轴承b303，圆形传动板301底端面右侧方安装有配电箱304，圆形传动板301顶端面及底端面相邻边缘部位均开设有一处环状弧形滑槽a308，圆形传动板301正上方设置有与其同轴心的环形块b3010，且环形块b3010底端面与圆形传动板301顶端面之间通过呈环形阵列状分布的六根支撑柱b309固定相连接，环形块b3010内周面开设有一处环形凹槽b3012，且环形凹槽b3012内端顶面及底面均开设有一处环状弧形滑槽b3015，环形凹槽b3012内设置有一块环形内齿条3013，且环形内齿条3013底端面及顶端面均呈环形阵列状共内嵌转动安装有若干颗滚珠b3014，且内嵌转动安装在环形内齿条3013底端面及顶端面的滚珠b3014分别滑动连接在两处环状弧形滑槽b3015内，环形块b3010顶端面呈环形阵列状共固定连接有六根支撑柱c3011，传动机构3安装状态下，圆形传动板301位于环形凹槽a108内，且圆形传动板301外端面不与环形凹槽a108内端面相接触，滚珠a109滑动连接在环状弧形滑槽a308内，限位弧形槽307与圆形限位块204内相切滑动相连接，拨动柱206与u形拨动槽306传动相配合；传动辅助机构4顶端面呈环形阵列状共安装有六组承载机构5，且承载机构5与传动机构3啮合传动配合；承载机构5包括有承载圆盘501、圆形凸起502、转轴b503、从动齿轮504、橡胶层505，承载圆盘501底端面轴心部位设置有一块圆形凸起502，且圆形凸起502底端面轴心部位固定连接有一根转轴b503，转轴b503底端固定连接有一个从动齿轮504，承载圆盘501顶端面粘接有一层橡胶层505，承载机构5安装状态下，圆形凸起502与轴承c402固定相连接，从动齿轮504与环形内齿条3013相啮合。

其中，驱动机构2包括有电机a201、转轴a202、圆形块203、圆形限位块204、弧形槽205、拨动柱206，转轴a202底端与电机a201固定相连接，电机a201顶端固定连接有一块与其同轴心的圆形块203，且圆形块203顶端面轴心部位固定连接有一块圆形限位块204，圆形限位块204外周面开设有一处弧形槽205，且圆形块203顶端面相对于弧形槽205部位固定连接有一根拨动柱206，驱动机构2安装状态下，转轴a202与轴承a107固定相连接，电机a201固定连接在圆形底板101底端面上。

其中，传动辅助机构4包括有圆形板401、轴承c402、轴承d403、转轴b404、电机b405、圆柱b406、轴承e407、传动齿轮408、主动齿轮409，圆形板401顶端面呈环形阵列状共内嵌安装有六个轴承c402，圆形板401顶端面右侧方内嵌安装有一个轴承d403，轴承d403内固定连接有一根转轴b404，且转轴b404顶端面与圆形板401顶端面处于同一水平面，转轴b404底端与电机b405固定相连接，转轴b404上固定连接有一个主动齿轮409，圆形板401底端面位于轴承d403右侧方部位固定连接有一根圆柱b406，且圆柱b406底端通过一个轴承e407固定连接有一个传动齿轮408，传动齿轮408与主动齿轮409处于同一水平部位，且传动齿轮408与主动齿轮409之间相互啮合，传动辅助机构4安装状态下，圆形板401底端面与支撑柱c3011顶端面固定相连接，转轴b404与轴承b303固定相连接，电机b405与圆形传动板301底端面固定相连接，且电机b405与配电箱304电性相连接，传动齿轮408与环形内齿条3013相啮合。

使用时：

步骤一，位于支撑台1前侧方的一位工作人员将釉料添加入釉料槽106内，而位于支撑台1后侧方的另一位工作人员可依次将六个待碗口封釉的陶瓷碗分别放置在六组承载机构5中的承载圆盘501上，且承载圆盘501顶端面粘接有一层橡胶层505，通过橡胶层505的设置，利于后续承载机构5带动陶瓷碗匀速转动时，起到摩擦阻力，避免转动时陶瓷碗脱离承载圆盘501；

步骤二，电机b405启动驱动转轴b404带动主动齿轮409转动，从而驱动与其相啮合的传动齿轮408同步转动，因传动齿轮408与环形内齿条3013相啮合，故传动齿轮408啮合传动环形内齿条3013通过滚珠b3014与环状弧形滑槽b3015的滑动配合沿环形凹槽b3012转动，从而传动与环形内齿条3013相啮合的六组承载机构5中从动齿轮504同步转动，使得六组承载机构5分别沿轴承c402转动，实现陶瓷碗的自转，便于位于支撑台1前侧方的工作人员通过沾有釉料工具接触转动状态下的陶瓷碗口，从而完成对于陶瓷碗口的封釉操作；

步骤三，电机a201启动驱动转轴a202带动圆形块203转动，首先圆形限位块204与限位弧形槽307内相切滑动，限位传动机构3保证其位置不便，当拨动柱206滑动入u形拨动槽306内时，其拨动槽轮305转动，使得圆形传动板301通过环状弧形滑槽a308与滚珠a109的滑动配合沿环形凹槽a108转动，并同时带动与限位传动机构3固定连接的传动辅助机构4转动，从而带动固定安装在传动辅助机构4上六组承载机构5一同转动，当圆形块203转动一圈，限位传动机构3转动六十度，从而带动固定安装在传动辅助机构4上六组承载机构5进给一位，而同时拨动柱206分离u形拨动槽306，圆形限位块204与另一处限位弧形槽307内相切滑动，从而再次限位传动机构3保证其位置不便，便于工作人员在这一时间段对传动至支撑台1前侧方的一组承载机构5上所置放的陶瓷碗进行碗口封釉操作，而当拨动柱206再次滑动入另一处u形拨动槽306内时，再次重复上述操作，使得固定安装在传动辅助机构4上六组承载机构5再次进给一位，实现陶瓷碗的间歇式给进，既便于位于支撑台1前侧方的工作人员对于陶瓷碗的封釉操作，也便于位于支撑台1后侧方的工作人员实现完成碗口封釉陶瓷碗与待碗口封釉陶瓷碗的相互更换。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。