一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

建筑工程用的原料粉碎混合装置是指可以将建筑工程方面的砂、石子、水泥等原料进行充分的混合,并且一些体积较大的原料进行粉碎工作的装置，可以供建筑工程施工使用，解决了传统人工混合效率低，粉碎工作难、混合不够充分的问题，对于建筑工程施工具有重要的意义，但是现有的建筑工程用的原料粉碎混合装置，结构较为复杂，能耗较高，同时在工作中还存在一些环境污染方面的问题，即装置在进行原料粉碎混合工作时，产生的灰尘会从进料口的位置散出，直接排放到空气中，造成环境的污染，同时对工作人员存在一定的危害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，解决了现有的建筑工程用的原料粉碎混合装置，结构较为复杂，能耗较高，同时在工作中还存在一些环境污染方面的问题，即装置在进行原料粉碎混合工作时，产生的灰尘会从进料口的位置散出，直接排放到空气中，造成环境的污染，同时对工作人员存在危害的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，包括基座、固定架以及加工仓，所述固定架安设于所述基座上，所述加工仓安设于所述固定架上，所述加工仓的上部为矩型、下部为圆柱型，所述加工仓侧壁上设置有放料门，所述加工仓内设置有粉碎搅拌机构，所述基座上设置有单动力输出机构，所述单动力输出机构与所述粉碎搅拌机构相连接，所述加工仓一侧设置有辅助添料机构，所述加工仓上方设置有离心降尘机构；

所述粉碎搅拌机构包括：对碾式粉碎结构以及回转式搅拌结构；

所述对碾式粉碎结构安设于所述加工仓内，所述回转式搅拌结构安设于所述加工仓内，所述回转式搅拌结构位于所述对碾式粉碎结构下方；

所述单动力输出机构包括：驱动电机、减速器、输出轴、粉碎传动结构以及搅拌传动结构；

所述驱动电机安设于所述基座上，所述减速器安设于所述基座上，且所述减速器的输入端与所述驱动电机驱动端相连接，所述输出轴安设于所述减速器的输出端上，所述粉碎传动结构安设于所述对碾式粉碎结构上，且与所述输出轴相连接，所述搅拌传动结构安设于所述回转式搅拌结构下端上、且与所述输出轴相连接；

所述离心降尘机构包括：升降调节结构以及离心除尘结构；

所述升降调节结构安设于所述固定架上、且位于所述加工仓上端位置上，离心除尘结构安设于所述升降调节结构的下端上。

所述对碾式粉碎结构包括：导料槽、两个转动轴以及两个碾辊；

所述导料槽安设于所述加工仓上端开口位置上，两个所述转动轴均活动插装于所述加工仓内，且两个所述转动轴的一端均贯穿于所述加工仓侧壁、伸出到所述加工仓外，两个所述碾辊均安设于混料仓内，且两个所述碾辊均固定安装在两个转动轴上，且两个所述碾辊之间留设有一定间隙。

所述回转式搅拌结构包括：限位架、搅拌轴以及搅拌桨；

所述限位架安设于所述加工仓内，且所述限位架位于所述对碾式粉碎结构下方，所述搅拌轴安设于所述加工仓内，所述搅拌轴的上端活动插装于所述限位架上，所述搅拌轴的下端贯穿于所述加工仓下端面，所述搅拌轴与所述限位架以及加工仓的下端面转动连接，所述搅拌桨安设于所述加工仓内，且所述搅拌桨固定套装于所述搅拌轴上。

所述粉碎传动结构包括：盒体、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一导向齿轮、第二导向齿轮、动力传动组件以及传动链条；

所述盒体安设于所述加工仓侧壁上，且所述盒体套装于所述两个转动轴的外露一侧，所述第一从动齿轮以及第二从动齿轮分别固定套装于两个转动轴的外露端上，所述第一导向齿轮两端与所述盒体侧壁转动连接，所述第一导向齿轮安设于所述第二从动齿轮上方，所述第二导向齿轮两端与所述盒体侧壁转动连接，所述第二导向齿轮安设于所述第二从动齿轮下方，所述动力传动组件安设于所述第二从动齿轮一侧，且所述动力传动组件的一端与所述输出轴相连接，所述传动链条依次啮合于所述动力传动组件、第一导向齿轮、第一从动齿轮、第二导向齿轮、第二从动齿轮以及动力传动组件。

所述动力传动组件包括：传动轴、传动齿轮、动力齿轮、主动齿轮以及主动链条；

所述传动轴活动安设于所述盒体内，所述传动齿轮固定套装于所述传动轴上，所述传动齿轮与所述传动链条相啮合，所述动力齿轮固定套装于所述输出轴上，所述主动齿轮固定套装于所述传动轴上，所述主动链条与所述动力齿轮以及主动齿轮相啮合。

所述搅拌传动结构包括：箱体、第一伞齿轮、连接轴以及第二伞齿轮、第三伞齿轮以及第四伞齿轮；

所述箱体安设于所述加工仓下端面上，所述箱体安设于所述加工仓下方，所述搅拌轴以及所述输出轴均伸入到所述箱体内，所述第一伞齿轮固定套装于所述输出轴的一端上，所述连接轴安设于所述箱体内，所述第二伞齿轮固定套装于所述搅拌轴的下端上，所述第三伞齿轮固定套装于所述连接轴的一端、且所述第三伞齿轮与所述第一伞齿轮相啮合，所述第四伞齿轮固定套装于所述连接轴的另一端上，且所述第四伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合。

所述升降调节结构包括：支撑架、第一液压缸、四个伸缩柱以及集尘罩；

所述支撑架安设于所述固定架上，所述第一液压缸沿垂直方向安设于所述支撑架上，四个所述伸缩柱分别安设于所述支撑架下端上，且四个所述伸缩柱分别位于所述第一液压缸的四角位置上，所述集尘罩安设于所述第一液压缸的活动端上，且所述集尘罩与四个所述伸缩柱相连接。

所述离心除尘结构包括：除尘箱、引风管、布袋除尘网以及离心风机；

所述除尘箱安设于所述固定架上，所述引风管一端与所述除尘箱相连接，所述引风管的另一端与所述集尘罩相连通，所述布袋除尘网安设于所述除尘箱内，所述离心风机安设于所述除尘箱一侧，所述离心风机的进风端与所述除尘箱相连通。

所述辅助添料机构包括：输送机、添料槽以及辅助注水结构；

所述输送机安设于所述固定架上，所述添料槽安设于所述输送机的排料端上，所述添料槽的一端伸入到所述加工仓内，所述辅助注水结构安设于所述固定架上，所述辅助注水结构的一端与所述加工仓相连通。

所述辅助注水结构包括：水箱、供水泵、供水管以及电磁流量阀；

所述水箱安设于所述固定架上，所述供水泵安设于所述水箱上，所述供水泵的进水端与所述水箱相连通，所述供水管一端与所述供水泵的出水端相连通，所述供水管的另一端与所述加工仓相连通，所述电磁流量阀固定套装于所述供水管上。

利用本发明的技术方案制作的建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，该建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，在加工仓内设置粉碎搅拌机构，配合辅助添料机构向加工仓内投入各类原料，利用基座上设置的单动力输出机构对粉碎搅拌机构进行控制，对投入到加工仓内的原料进行高效粉碎以及搅拌作业，同时在投料口位置设置离心降尘机构，避免在破碎搅拌过程中产生的灰尘从进料口位置散出，控制系统集成化程度高，结构简单，可靠性高，解决了现有的建筑工程用的原料粉碎混合装置，结构较为复杂，能耗较高，同时在工作中还存在一些环境污染方面的问题，即装置在进行原料粉碎混合工作时，产生的灰尘会从进料口的位置散出，直接排放到空气中，造成环境的污染，同时对工作人员存在危害的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的a-a位置的剖面结构示意图。

图3为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的b-b位置的剖面结构示意图。

图5为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的c-c位置的剖面结构示意图。

图6为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的主视剖面结构示意图。

图7为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的粉碎传动结构的主视剖面结构示意图。

图8为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的图3的局部放大结构示意图。

图9为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的离心降尘机构的局部放大结构示意图。

图10为本发明所述一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备的搅拌传动结构的俯视剖面结构示意图。

图中：1-基座；2-固定架；3-加工仓；4-放料门；5-驱动电机；6-减速器；7-输出轴；8-导料槽；9-转动轴；10-碾辊；11-限位架；12-搅拌轴；13-搅拌桨；14-盒体；15-第一从动齿轮；16-第二从动齿轮；17-第一导向齿轮；18-第二导向齿轮；19-传动链条；20-传动轴；21-传动齿轮；22-动力齿轮；23-主动齿轮；24-主动链条；25-箱体；26-第一伞齿轮；27-连接轴；28-第二伞齿轮；29-三伞齿轮；30-第四伞齿轮；31-支撑架；32-第一液压缸；33-伸缩柱；34-集尘罩；35-除尘箱；36-引风管；37-布袋除尘网；38-离心风机；39-输送机；40-添料槽；41-水箱；42-供水泵；43-供水管；44-电磁流量阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，包括基座1、固定架2以及加工仓3，所述固定架2安设于所述基座1上，所述加工仓3安设于所述固定架2上，所述加工仓3的上部为矩型、下部为圆柱型，所述加工仓3侧壁上设置有放料门4，所述加工仓3内设置有粉碎搅拌机构，所述基座1上设置有单动力输出机构，所述单动力输出机构与所述粉碎搅拌机构相连接，所述加工仓3一侧设置有辅助添料机构，所述加工仓3上方设置有离心降尘机构，所述粉碎搅拌机构包括：对碾式粉碎结构以及回转式搅拌结构，所述对碾式粉碎结构安设于所述加工仓3内，所述回转式搅拌结构安设于所述加工仓3内，所述回转式搅拌结构位于所述对碾式粉碎结构下方；所述单动力输出机构包括：驱动电机5、减速器6、输出轴7、粉碎传动结构以及搅拌传动结构，所述驱动电机5安设于所述基座1上，所述减速器6安设于所述基座1上，且所述减速器6的输入端与所述驱动电机5驱动端相连接，所述输出轴7安设于所述减速器6的输出端上，所述粉碎传动结构安设于所述对碾式粉碎结构上，且与所述输出轴7相连接，所述搅拌传动结构安设于所述回转式搅拌结构下端上、且与所述输出轴7相连接；所述离心降尘机构包括：升降调节结构以及离心除尘结构，所述升降调节结构安设于所述固定架2上、且位于所述加工仓3上端位置上，离心除尘结构安设于所述升降调节结构的下端上；所述对碾式粉碎结构包括：导料槽8、两个转动轴9以及两个碾辊10；所述导料槽8安设于所述加工仓3上端开口位置上，两个所述转动轴9均活动插装于所述加工仓3内，且两个所述转动轴9的一端均贯穿于所述加工仓3侧壁、伸出到所述加工仓3外，两个所述碾辊10均安设于混料仓内，且两个所述碾辊10均固定安装在两个转动轴9上，且两个所述碾辊10之间留设有一定间隙；所述回转式搅拌结构包括：限位架11、搅拌轴12以及搅拌桨13，所述限位架11安设于所述加工仓3内，且所述限位架11位于所述对碾式粉碎结构下方，所述搅拌轴12安设于所述加工仓3内，所述搅拌轴12的上端活动插装于所述限位架11上，所述搅拌轴12的下端贯穿于所述加工仓3下端面，所述搅拌轴12与所述限位架11以及加工仓3的下端面转动连接，所述搅拌桨13安设于所述加工仓3内，且所述搅拌桨13固定套装于所述搅拌轴12上；所述粉碎传动结构包括：盒体14、第一从动齿轮15、第二从动齿轮16、第一导向齿轮17、第二导向齿轮18、动力传动组件以及传动链条19，所述盒体14安设于所述加工仓3侧壁上，且所述盒体14套装于所述两个转动轴9的外露一侧，所述第一从动齿轮15以及第二从动齿轮16分别固定套装于两个转动轴9的外露端上，所述第一导向齿轮17两端与所述盒体14侧壁转动连接，所述第一导向齿轮17安设于所述第二从动齿轮16上方，所述第二导向齿轮18两端与所述盒体14侧壁转动连接，所述第二导向齿轮18安设于所述第二从动齿轮16下方，所述动力传动组件安设于所述第二从动齿轮16一侧，且所述动力传动组件的一端与所述输出轴7相连接，所述传动链条19依次啮合于所述动力传动组件、第一导向齿轮17、第一从动齿轮15、第二导向齿轮18、第二从动齿轮16以及动力传动组件，所述动力传动组件包括：传动轴20、传动齿轮21、动力齿轮22、主动齿轮23以及主动链条24，所述传动轴20活动安设于所述盒体14内，所述传动齿轮21固定套装于所述传动轴20上，所述传动齿轮21与所述传动链条19相啮合，所述动力齿轮22固定套装于所述输出轴7上，所述主动齿轮23固定套装于所述传动轴20上，所述主动链条24与所述动力齿轮22以及主动齿轮23相啮合；所述搅拌传动结构包括：箱体25、第一伞齿轮26、连接轴27以及第二伞齿轮28、第三伞齿轮29以及第四伞齿轮30，所述箱体25安设于所述加工仓3下端面上，所述箱体25安设于所述加工仓3下方，所述搅拌轴12以及所述输出轴7均伸入到所述箱体25内，所述第一伞齿轮26固定套装于所述输出轴7的一端上，所述连接轴27安设于所述箱体25内，所述第二伞齿轮28固定套装于所述搅拌轴12的下端上，所述第三伞齿轮29固定套装于所述连接轴27的一端、且所述第三伞齿轮29与所述第一伞齿轮26相啮合，所述第四伞齿轮30固定套装于所述连接轴27的另一端上，且所述第四伞齿轮30与所述第二伞齿轮28相啮合；所述升降调节结构包括：支撑架31、第一液压缸32、四个伸缩柱33以及集尘罩34，所述支撑架31安设于所述固定架2上，所述第一液压缸32沿垂直方向安设于所述支撑架31上，四个所述伸缩柱33分别安设于所述支撑架31下端上，且四个所述伸缩柱33分别位于所述第一液压缸32的四角位置上，所述集尘罩34安设于所述第一液压缸32的活动端上，且所述集尘罩34与四个所述伸缩柱33相连接；所述离心除尘结构包括：除尘箱35、引风管36、布袋除尘网37以及离心风机38；所述除尘箱35安设于所述固定架2上，所述引风管36一端与所述除尘箱35相连接，所述引风管36的另一端与所述集尘罩34相连通，所述布袋除尘网37安设于所述除尘箱35内，所述离心风机38安设于所述除尘箱35一侧，所述离心风机38的进风端与所述除尘箱35相连通；所述辅助添料机构包括：输送机39、添料槽40以及辅助注水结构；所述输送机39安设于所述固定架2上，所述添料槽40安设于所述输送机39的排料端上，所述添料槽40的一端伸入到所述加工仓3内，所述辅助注水结构安设于所述固定架2上，所述辅助注水结构的一端与所述加工仓3相连通；所述辅助注水结构包括：水箱41、供水泵42、供水管43以及电磁流量阀44；所述水箱41安设于所述固定架2上，所述供水泵42安设于所述水箱41上，所述供水泵42的进水端与所述水箱41相连通，所述供水管43一端与所述供水泵42的出水端相连通，所述供水管43的另一端与所述加工仓3相连通，所述电磁流量阀44固定套装于所述供水管43上。

本实施方案的特点为，包括基座1、固定架2以及加工仓3，固定架2安设于基座1上，加工仓3安设于固定架2上，加工仓3的上部为矩型、下部为圆柱型，加工仓3侧壁上设置有放料门4，加工仓3内设置有粉碎搅拌机构，基座1上设置有单动力输出机构，单动力输出机构与粉碎搅拌机构相连接，加工仓3一侧设置有辅助添料机构，加工仓3上方设置有离心降尘机构，粉碎搅拌机构包括：对碾式粉碎结构以及回转式搅拌结构，对碾式粉碎结构安设于加工仓3内，回转式搅拌结构安设于加工仓3内，回转式搅拌结构位于对碾式粉碎结构下方；单动力输出机构包括：驱动电机5、减速器6、输出轴7、粉碎传动结构以及搅拌传动结构，驱动电机5安设于基座1上，减速器6安设于基座1上，且减速器6的输入端与驱动电机5驱动端相连接，输出轴7安设于减速器6的输出端上，粉碎传动结构安设于对碾式粉碎结构上，且与输出轴7相连接，搅拌传动结构安设于回转式搅拌结构下端上、且与输出轴7相连接；离心降尘机构包括：升降调节结构以及离心除尘结构，升降调节结构安设于固定架2上、且位于加工仓3上端位置上，离心除尘结构安设于升降调节结构的下端上；该建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，在加工仓3内设置粉碎搅拌机构，配合辅助添料机构向加工仓3内投入各类原料，利用基座1上设置的单动力输出机构对粉碎搅拌机构进行控制，对投入到加工仓3内的原料进行高效粉碎以及搅拌作业，同时在投料口位置设置离心降尘机构，避免在破碎搅拌过程中产生的灰尘从进料口位置散出，控制系统集成化程度高，结构简单，可靠性高，解决了现有的建筑工程用的原料粉碎混合装置，结构较为复杂，能耗较高，同时在工作中还存在一些环境污染方面的问题，即装置在进行原料粉碎混合工作时，产生的灰尘会从进料口的位置散出，直接排放到空气中，造成环境的污染，同时对工作人员存在危害的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-10可知，本方案包括基座1、固定架2以及加工仓3，其位置关系以及连接关系如下，固定架2安设于基座1上，加工仓3安设于固定架2上，加工仓3的上部为矩型、下部为圆柱型，加工仓3侧壁上设置有放料门4，加工仓3内设置有粉碎搅拌机构，基座1上设置有单动力输出机构，单动力输出机构与粉碎搅拌机构相连接，加工仓3一侧设置有辅助添料机构，加工仓3上方设置有离心降尘机构，上述粉碎搅拌机构包括：对碾式粉碎结构以及回转式搅拌结构，其位置关系以及连接关系如下，对碾式粉碎结构安设于加工仓3内，回转式搅拌结构安设于加工仓3内，回转式搅拌结构位于对碾式粉碎结构下方，上述单动力输出机构包括：驱动电机5、减速器6、输出轴7、粉碎传动结构以及搅拌传动结构，其位置关系以及连接关系如下，驱动电机5安设于基座1上，减速器6安设于基座1上，且减速器6的输入端与驱动电机5驱动端相连接，输出轴7安设于减速器6的输出端上，粉碎传动结构安设于对碾式粉碎结构上，且与输出轴7相连接，搅拌传动结构安设于回转式搅拌结构下端上、且与输出轴7相连接，上述离心降尘机构包括：升降调节结构以及离心除尘结构，其位置关系以及连接关系如下，升降调节结构安设于固定架2上、且位于加工仓3上端位置上，离心除尘结构安设于升降调节结构的下端上，在具体实施过程中，在加工仓3内设置粉碎搅拌机构，配合辅助添料机构向加工仓3内投入各类原料，利用基座1上设置的单动力输出机构对粉碎搅拌机构进行控制，对投入到加工仓3内的原料进行高效粉碎以及搅拌作业，同时在投料口位置设置离心降尘机构，避免在破碎搅拌过程中产生的灰尘从进料口位置散出，控制系统集成化程度高，结构简单，可靠性高。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述对碾式粉碎结构包括：导料槽8、两个转动轴9以及两个碾辊10，其位置关系以及连接关系如下，导料槽8安设于加工仓3上端开口位置上，两个转动轴9均活动插装于加工仓3内，且两个转动轴9的一端均贯穿于加工仓3侧壁、伸出到加工仓3外，两个碾辊10均安设于混料仓内，且两个碾辊10均固定安装在两个转动轴9上，且两个碾辊10之间留设有一定间隙，上述回转式搅拌结构包括：限位架11、搅拌轴12以及搅拌桨13，其位置关系以及连接关系如下，限位架11安设于加工仓3内，且限位架11位于对碾式粉碎结构下方，搅拌轴12安设于加工仓3内，搅拌轴12的上端活动插装于限位架11上，搅拌轴12的下端贯穿于加工仓3下端面，搅拌轴12与限位架11以及加工仓3的下端面转动连接，搅拌桨13安设于加工仓3内，且搅拌桨13固定套装于搅拌轴12上，在使用时，启动驱动电机5，控制驱动电机5的驱动端转动，驱动电机5的驱动端转动，带动减速器6进行工作，减速器6的输出端带动输出轴7进行转动，输出轴7转动，带动粉碎传动结构将动力传递到加工仓3内的两个转动轴9上，控制两个转动轴9相向转动，进而使得两个转动轴9上的碾辊10相向转动，两个碾辊10相向转动，对进入到导料槽8内的物料进行挤压粉碎，粉碎后的物料掉落到加工仓3的下部，输出轴7转动的同时，动力经过粉碎传动结构传递到加工仓3下部的搅拌轴12上，带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12在限位架11的限位作用下进行转动，进而使得搅拌轴12上的搅拌桨13进行转动，从而实现对物料的充分搅拌。

由说明书附图1-4、附图6-7以及附图9可知，在具体实施过程中，上述粉碎传动结构包括：盒体14、第一从动齿轮15、第二从动齿轮16、第一导向齿轮17、第二导向齿轮18、动力传动组件以及传动链条19，其位置关系以及连接关系如下，盒体14安设于加工仓3侧壁上，且盒体14套装于两个转动轴9的外露一侧，第一从动齿轮15以及第二从动齿轮16分别固定套装于两个转动轴9的外露端上，第一导向齿轮17两端与盒体14侧壁转动连接，第一导向齿轮17安设于第二从动齿轮16上方，第二导向齿轮18两端与盒体14侧壁转动连接，第二导向齿轮18安设于第二从动齿轮16下方，动力传动组件安设于第二从动齿轮16一侧，且动力传动组件的一端与输出轴7相连接，传动链条19依次啮合于动力传动组件、第一导向齿轮17、第一从动齿轮15、第二导向齿轮18、第二从动齿轮16以及动力传动组件，其中动力传动组件包括：传动轴20、传动齿轮21、动力齿轮22、主动齿轮23以及主动链条24，其位置关系以及连接关系如下，传动轴20活动安设于盒体14内，传动齿轮21固定套装于传动轴20上，传动齿轮21与传动链条19相啮合，动力齿轮22固定套装于输出轴7上，主动齿轮23固定套装于传动轴20上，主动链条24与动力齿轮22以及主动齿轮23相啮合，在使用时，控制驱动电机5的驱动端顺时针转动，进而控制输出轴7顺时针转动，输出轴7顺时针转动带动输出轴7上的动力齿轮22转动，动力齿轮22转动带动主动链条24沿顺时针方向进行运动，主动链条24带动传动轴20上的主动齿轮23顺时针转动，主动齿轮23顺时针转动带动传动轴20顺时针转动，传动轴20顺时针转动，带动传动轴20上的传动齿轮21顺时针转动，传动齿轮21顺时针转动带动传动链条19进行运动，传动链条19运动带动第一导向齿轮17顺时针转动，同时第一从动齿轮15顺时针转动，第二导向齿轮18顺时针转动，第二从动齿轮16逆时针转动，进而控制第一从动齿轮15上的转动轴9顺时针转动，以及第二从动齿轮16上的转动轴9逆时针转动，从而实现两个转动轴9上的碾辊10相向转动，对物料进行挤压破碎作业。

由说明书附图1-2、附图5-6以及附图10可知，在具体实施过程中，上述搅拌传动结构包括：箱体25、第一伞齿轮26、连接轴27以及第二伞齿轮28、第三伞齿轮29以及第四伞齿轮30，其位置关系以及连接关系如下，箱体25安设于加工仓3下端面上，箱体25安设于加工仓3下方，搅拌轴12以及输出轴7均伸入到箱体25内，第一伞齿轮26固定套装于输出轴7的一端上，连接轴27安设于箱体25内，第二伞齿轮28固定套装于搅拌轴12的下端上，第三伞齿轮29固定套装于连接轴27的一端、且第三伞齿轮29与第一伞齿轮26相啮合，第四伞齿轮30固定套装于连接轴27的另一端上，且第四伞齿轮30与第二伞齿轮28相啮合，在使用时，驱动电机5控制输出轴7进行转动时，输出轴7一端上的箱体25内的第一伞齿轮26进行转动，第一伞齿轮26转动，带动连接轴27一端上的与第一伞齿轮26相啮合的第三伞齿轮29进行转动，第三伞齿轮29转动带动连接轴27转动，连接轴27转动带动连接轴27另一端上的第四伞齿轮30转动，第四伞齿轮30转动带动搅拌轴12下端的第二伞齿轮28进行转动，从而实现对搅拌轴12的转动控制。

由说明书附图1-3、附图5以及附图8可知，在具体实施过程中，上述升降调节结构包括：支撑架31、第一液压缸32、四个伸缩柱33以及集尘罩34，其位置关系以及连接关系如下，支撑架31安设于固定架2上，第一液压缸32沿垂直方向安设于支撑架31上，四个伸缩柱33分别安设于支撑架31下端上，且四个伸缩柱33分别位于第一液压缸32的四角位置上，集尘罩34安设于第一液压缸32的活动端上，且集尘罩34与四个伸缩柱33相连接，其中离心除尘结构包括：除尘箱35、引风管36、布袋除尘网37以及离心风机38，其位置关系以及连接关系如下，除尘箱35安设于固定架2上，引风管36一端与除尘箱35相连接，引风管36的另一端与集尘罩34相连通，布袋除尘网37安设于除尘箱35内，离心风机38安设于除尘箱35一侧，离心风机38的进风端与除尘箱35相连通，在使用时，启动固定架2上的除尘箱35一端上的离心风机38，在负压作用下，从导料槽8处返出的扬尘经集尘罩34以及引风管36进入到除尘箱35内，并经由除尘箱35内的布袋除尘网37进行除尘过滤，当扬尘较为严重时，可以通过启动支撑架31上的第一液压缸32，控制第一液压缸32的活动端扩张，第一液压缸32的活动端扩张，推动集尘罩34在四个伸缩柱33的限位作用下，向下移动，对导料槽8的上端开口位置进行临时封闭，当需要进行加料时，再将集尘罩34上提。

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述辅助添料机构包括：输送机39、添料槽40以及辅助注水结构，其位置关系以及连接关系如下，输送机39安设于固定架2上，添料槽40安设于输送机39的排料端上，添料槽40的一端伸入到加工仓3内，辅助注水结构安设于固定架2上，辅助注水结构的一端与加工仓3相连通，其中辅助注水结构包括：水箱41、供水泵42、供水管43以及电磁流量阀44，其位置关系以及连接关系如下，水箱41安设于固定架2上，供水泵42安设于水箱41上，供水泵42的进水端与水箱41相连通，供水管43一端与供水泵42的出水端相连通，供水管43的另一端与加工仓3相连通，电磁流量阀44固定套装于供水管43上，在使用时，通过输送机39配合输送机39一端上的添料槽40，将物料投入到导料槽8内，并可以通过供水泵42配合供水管43上的电磁流量阀44，将水箱41内的水体经供水管43定量的注入到加工仓3内，实现辅助加料的功能。

综上所述，该建筑用高效单动力粉碎搅拌设备，在加工仓3内设置粉碎搅拌机构，配合辅助添料机构向加工仓3内投入各类原料，利用基座1上设置的单动力输出机构对粉碎搅拌机构进行控制，对投入到加工仓3内的原料进行高效粉碎以及搅拌作业，同时在投料口位置设置离心降尘机构，避免在破碎搅拌过程中产生的灰尘从进料口位置散出，控制系统集成化程度高，结构简单，可靠性高，解决了现有的建筑工程用的原料粉碎混合装置，结构较为复杂，能耗较高，同时在工作中还存在一些环境污染方面的问题，即装置在进行原料粉碎混合工作时，产生的灰尘会从进料口的位置散出，直接排放到空气中，造成环境的污染，同时对工作人员存在危害的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。