钻通孔植筋锚固灌胶方法与流程

本发明涉及植筋技术领域，尤其是涉及一种钻通孔植筋锚固灌胶方法。

背景技术：

植筋技术是通过在原结构构件上钻孔、灌入结构胶、插入锚固件(锚固钢筋或钢螺杆)，待结构胶达到龄期且固化后，使得锚固件与混凝土界面产生足够的粘结力，使锚固件牢固地与混凝土构件有效的连接在一起。对于钻通孔植筋锚固技术来说，灌胶的饱满程度不容易保证，原因是往贯穿孔中灌胶，灌胶的量和压力均不能保证，而且在将锚固件穿过贯穿孔时，会带出贯穿孔中的结构胶，导致孔内结构胶不饱满、不密实，致使锚固件与构件连接不牢固。尤其是对于现有的钻通孔植筋锚固方法，在构件的锚固侧增设附加锚固板，附加锚固板能够在一定程度上提高受拉锚固性能，所以就会对贯穿孔内的胶的密实度和饱满度不重视，但在构件的实际受力过程中，仅靠附加锚固板的锚固并不能确保锚固件的锚固和构件内力的有效传递，不能保证构件的结构安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻通孔植筋锚固灌胶方法，以缓解现有技术中存在的灌胶的饱满程度不容易保证的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种钻通孔植筋锚固灌胶方法，所述方法应用于钻有贯穿孔的构件，所述构件具有相对设置的锚固侧和植筋侧，所述贯穿孔贯穿所述锚固侧和所述植筋侧，所述方法包括以下步骤：

封堵所述构件的植筋侧的贯穿孔；

从所述锚固侧向所述贯穿孔中灌胶；

将锚固件的一端从所述锚固侧穿入所述贯穿孔，当所述锚固件的一端到达所述植筋侧时，解除对所述构件的植筋侧的贯穿孔的封堵，以使所述锚固件的一端从所述贯穿孔中穿出。

可选地，在某些实施方案中，在将所述锚固件的一端从所述锚固侧穿入所述贯穿孔的过程中，向外露于所述构件的锚固侧的所述锚固件的外表面包裹胶。

可选地，在某些实施方案中，采用封堵板封堵所述构件的植筋侧的贯穿孔，所述封堵板设置有开口，在封堵所述构件的植筋侧的贯穿孔的步骤中，所述开口与所述贯穿孔错位设置，以使所述构件的植筋侧的贯穿孔封闭；

在解除对所述构件的植筋侧的贯穿孔的封堵的步骤中，移动所述封堵板使所述开口与所述贯穿孔连通，以使所述锚固件的一端从所述贯穿孔中穿出。

可选地，在某些实施方案中，采用封堵板封堵所述构件的植筋侧的贯穿孔，在解除对所述构件的植筋侧的贯穿孔的封堵的步骤中，采用带孔板替代所述封堵板，以使所述带孔板上的孔与所述贯穿孔连通。

可选地，在某些实施方案中，所述带孔板贴合在所述构件的植筋侧，并向靠近所述封堵板的方向移动，以推动所述封堵板向远离所述贯穿孔的方向移动；当所述封堵板离开所述贯穿孔时，取走所述封堵板，并调整所述带孔板的位置，以使所述带孔板上的孔与所述贯穿孔连通。

可选地，在某些实施方案中，所述带孔板贴合在所述构件的植筋侧，并向靠近所述封堵板的方向移动，以推动所述封堵板向远离所述贯穿孔的方向移动，直到所述带孔板上的孔与所述贯穿孔连通。

可选地，在某些实施方案中，在从所述锚固侧向所述贯穿孔中灌胶的步骤中，将胶灌满所述贯穿孔。

可选地，在某些实施方案中，通过加压装置将所述封堵板顶紧在所述构件的植筋侧。

可选地，在某些实施方案中，当所述锚固件的一端从所述贯穿孔中穿出之后，还包括检查所述锚固侧和所述植筋侧的胶是否饱满的步骤，如果否，则再次填入胶。

可选地，在某些实施方案中，当所述锚固件的一端从所述贯穿孔中穿出之后，还包括将从所述贯穿孔中穿出的锚固件的外表面上的胶清除的步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的钻通孔植筋锚固灌胶方法，先封堵构件的植筋侧的贯穿孔，然后从锚固侧向贯穿孔中灌胶，由于植筋侧的贯穿孔封闭，从而能够保证灌胶的量和压力，再将锚固件的一端从锚固侧穿入灌胶后的贯穿孔，当锚固件的一端到达植筋侧时，解除对构件的植筋侧的贯穿孔的封堵，从而使锚固件从贯穿孔中穿出，保证了灌胶的饱满程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钻通孔植筋锚固灌胶方法的流程图；

图2为本发明实施例中的封堵板在将构件的植筋侧的贯穿孔封闭状态下的示意图；

图3为本发明实施例中的封堵板上的开口与构件的植筋侧的贯穿孔连通状态下的示意图；

图4为本发明实施例中的锚固件与构件锚固后的结构示意图。

图标：100-构件；200-贯穿孔；101-锚固侧；102-植筋侧；103-锚固件；104-封堵板；105-圆形口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4所示，本实施例提供了一种钻通孔植筋锚固灌胶方法，该方法应用于钻有贯穿孔200的构件100，构件100具有相对设置的锚固侧101和植筋侧102，贯穿孔200贯穿锚固侧101和植筋侧102，该方法包括以下步骤：

封堵构件100的植筋侧102的贯穿孔200；

从锚固侧101向贯穿孔200中灌胶；

将锚固件103的一端从锚固侧101穿入贯穿孔200，当锚固件103的一端到达植筋侧102时，解除对构件100的植筋侧102的贯穿孔200的封堵，以使锚固件103的一端从贯穿孔200中穿出。

本实施例提供的钻通孔植筋锚固灌胶方法，先封堵构件100的植筋侧102的贯穿孔200，然后从锚固侧101向贯穿孔200中灌胶，由于植筋侧102的贯穿孔200封闭，从而能够保证灌胶的量和压力，再将锚固件103的一端从锚固侧101穿入灌胶后的贯穿孔200，当锚固件103的一端到达植筋侧102时，解除对构件100的植筋侧102的贯穿孔200的封堵，从而使锚固件103从贯穿孔200中穿出，保证了灌胶的饱满程度。

需要说明的是，本实施例中的构件100为混凝土构件。钻通孔植筋锚固即是在混凝土构件上加工贯穿孔200，然后进行植筋锚固。本实施例采用的胶为结构胶。

可选地，在某些实施方案中，在将锚固件103的一端从锚固侧101穿入贯穿孔200的过程中，向外露于构件100的锚固侧101的锚固件103的外表面包裹胶。

具体而言，在实施时，当锚固件103的一端从贯穿孔200中穿出时，应在继续穿入锚固件103的同时，向外露于构件100的锚固侧101的锚固件103的外表面包裹胶，这样的方式能够有效补充贯穿孔内的被锚固件103的穿出部分带出的胶，确保贯穿孔200内的结构胶的密实和饱满。

可选地，在某些实施方案中，采用封堵板104封堵构件100的植筋侧102的贯穿孔，封堵板104设置有开口，在封堵构件的植筋侧102的贯穿孔的步骤中，开口与贯穿孔200错位设置，以使构件的植筋侧102的贯穿孔封闭；

在解除对构件的植筋侧102的贯穿孔的封堵的步骤中，移动封堵板使开口与贯穿孔连通，以使锚固件103的一端从贯穿孔中穿出。

本实施例中，开口为圆形口105，圆形口105的直径略大于锚固件103的直径，通常情况下，圆形口105的直径比锚固件103的直径大2mm左右，以便锚固件103顺利穿过圆形口105。

在实施时，先用封堵板104的不带圆形口105的部位封闭贯穿孔200，当锚固件103的一端与封堵板104接触时，移动封堵板104，使得封堵板104上的圆形口105对准构件100上的贯穿孔200。

在移动封堵板104时，可以使封堵板104贴合着植筋侧102平移。

需要说明的是，为了减少锚固件103带出的结构胶的量，当锚固件103的一端从圆形口穿出并且到达设定位置后，再将封堵板104取走。

可选地，在另一些实施方案中，采用封堵板封堵构件的植筋侧的贯穿孔，在解除对构件的植筋侧的贯穿孔的封堵的步骤中，采用带孔板替代封堵板104，以使带孔板上的孔与贯穿孔200连通。

在该另一些实施方案中，封堵板104上无需设置开口。

带孔板上的孔的孔径大于锚固件103的直径。

可选地，带孔板上的孔也为圆形口105，圆形口105的直径略大于锚固件103的直径，通常情况下，圆形口105的直径比锚固件103的直径大2mm左右，以便锚固件103顺利穿过圆形口105。

应当理解的是，圆形口105的直径越小，越能够有效减少锚固件103穿出圆形口105后带出贯穿孔200内的结构胶的量。

本实施例中，圆形口105的直径比锚固件103的直径大1.5mm。

可选地，在某些实施方案中，带孔板贴合在构件100的植筋侧102，并向靠近封堵板104的方向移动，以推动封堵板104向远离贯穿孔200的方向移动；当封堵板离开贯穿孔时，取走封堵板，并调整带孔板的位置，以使带孔板上的孔与贯穿孔连通。

在实施时，当锚固件103的一端与封堵板104接触时，将带孔板贴合在构件100的植筋侧102，并向靠近封堵板104的方向移动，其中，带孔板的厚度面抵接着封堵板104的厚度面，以推动封堵板104向远离贯穿孔200的方向移动；当封堵板104离开贯穿孔200时，取走封堵板104，并调整带孔板的位置，以使带孔板上的孔与贯穿孔200连通。此时，锚固件103能够顺利地从带孔板上的孔穿出。

可选地，在某些实施方案中，带孔板贴合在构件的植筋侧，并向靠近封堵板104的方向移动，以推动封堵板104向远离贯穿孔的方向移动，直到带孔板上的孔与贯穿孔连通。在该实施过程中，是先使带孔板上的孔与贯穿孔连通，再取走封堵板104。

需要说明的是，当锚固件103的一端从带孔板上的孔穿出并且到达设定位置后，带孔板也取走。

可选地，在某些实施方案中，在从锚固侧101向贯穿孔200中灌胶的步骤中，将胶灌满贯穿孔200。

为了进一步保证贯穿孔200中的结构胶饱满、密实，本实施例在从锚固侧101向贯穿孔200中灌胶的步骤中，需要将结构胶灌满贯穿孔200。

可选地，在某些实施方案中，通过加压装置将封堵板104顶紧在构件100的植筋侧102。

可选地，加压装置可以为气缸，气缸的活塞杆与封堵板104连接，活塞杆面向植筋侧102伸出，以将封堵板104压紧在植筋侧102。

需要说明的是，加压装置也可以为工地现场常见的模板金属卡(俗称“火钩”)。

通常情况下，对于在构件100的锚固侧101设置附加锚固板来进行补强处理的植筋锚固方式，由于设置了附加锚固板，锚固件103与锚固钢板固定连接在一起，能够在一定程度上提高锚固件103与构件100的连接牢固性，因此，对贯穿孔内的结构胶的密实度和饱满度不重视，但在构件的实际受力过程中，仅靠附加锚固板的锚固并不能确保钢筋的锚固和构件内力的有效传递，不能保证构件的结构安全性，而采用本实施例提供的钻通孔植筋锚固灌胶方法，能够有效地保证其灌胶饱满、密实，确保锚固性能达到设定要求。

而对于锚固件103的另一端位于构件100的内部的新型锚固方式，由于没有附加锚固板与锚固件103连接，结构胶的饱满程度和密实程度就显得尤为重要。采用本实施例提供的钻通孔植筋锚固灌胶方法，能够有效地保证其灌胶饱满、密实，进一步提高锚固性能。

可选地，在某些实施方案中，当锚固件103的另一端位于从贯穿孔中穿出之后，还包括检查锚固侧101和植筋侧102的胶是否饱满的步骤，如果否，则再次填入胶。

通过检查锚固侧101和植筋侧102的贯穿孔的孔边的胶是否饱满，并在不饱满的时候进行填补，能够进一步保证灌胶的饱满程度。

可选地，在某些实施方案中，当锚固件103的一端从贯穿孔中穿出之后，还包括将从贯穿孔中穿出的锚固件的外表面上的胶清除的步骤。

从贯穿孔中穿出的锚固件103会带出贯穿孔里的结构胶，结构胶附着在锚固件103的外表面会影响后续施工，本实施例通过及时地将从贯穿孔中穿出的锚固件103的外表面上的结构胶清除，可将锚固件103的外表面清理干净，从而能够保证后续施工顺利进行。

本实施例中的锚固件103为锚固钢筋。

需要说明的是，锚固件103也可以为钢螺杆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。