一种预制板修复装置的制作方法

本发明涉及预制板领域，特别涉及一种预制板修复装置。

背景技术：

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

预制板由于加工工序或者一些外界影响，会出现表面开裂的现象，而一般开始的裂缝比较小，但是随着对预制板的使用，会使得裂缝逐渐增大，有可能会出现预制板的破碎，现有的都是直接在裂缝处涂抹混凝土等材料进行填补，由于裂缝比较小，这样很难将料充分进入裂缝内，就会影响对预制板裂缝的修补，由于对预制板的运输，也会发生预制板的开裂现象，如果不对预制板的裂缝进行处理，就会使得预制板使用过程中出现松散或者断裂，比较危险，因此，急需设计一种预制板修复装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种预制板修复装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种预制板修复装置，包括底座，所述底座上表面焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆左右两侧对称固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述转盘上缠绕有第二拉绳，所述第二拉绳另一端固定连接有连接柱，所述连接柱内侧面对称焊接有插杆，所述第二支撑杆上固定连接有第一拉绳和第三拉绳，所述第一拉绳另一端固定安装有第一卡板，所述第一卡板内侧面均匀安装有第一万向轮，所述第一卡板上表面装有导杆，所述导杆表面套有螺旋弹簧，所述导杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机右侧安装有转轴，所述转轴右端固定安装有切割盘，所述第三拉绳另一端固定安装有第二卡板，所述第二卡板内侧面均匀安装有第二万向轮，所述第二卡板上侧中部安装有第三电机，所述第三电机与第二卡板之间固定安装有机架，所述第三电机下侧安装有磨盘。

作为优选，所述第二拉绳为钢丝绳制成。

作为优选，所述插杆有且至少设有两个。

作为优选，所述第一卡板上开有供导杆滑动的槽。

作为优选，所述第一卡板和第二卡板均为u型结构。

作为优选，所述磨盘为圆盘结构且表面光滑。

作为优选，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为6rk200rgu-cf。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过插杆，可以将插杆插入预制板内部的孔洞内，再结合第一电机的驱动，可以实现对预制板的提升，也便于对预制板进行翻面，对预制板上的裂痕进行观察；

2、通过第一卡板和第二卡板的设置，可以在预制板上对第二电机和第三电机进行移动，再结合导杆与第一卡板的滑动，方便对切割盘的切割位置进行控制；

3、通过第二电机带动切割盘转动，使用切割盘对预制板的裂缝进行切割，将裂缝进行扩大，从而再对裂缝内填充混凝土料的时候充分进入裂缝内；

4、通过第三电机带动磨盘的驱动，可以使用磨盘对涂抹后混凝土料的位置进行抹平，进而使得修补后的预制板表面平整，更加美观；

5、本发明通过对预制板的裂缝切割，使得裂缝变大，进而更易将混凝土等物料填充在裂缝内，再使用磨盘的打磨，实现对修补处的抹平，进而实现对预制板的修复。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明连接柱与推杆配合的俯视图。

图3为本发明第一卡板的俯视图。

图4为本发明使用时与预制板配合的示意图。

标号说明：1、第一支撑杆，2、第一电机，3、转盘，4、第一拉绳，5、插杆，6、第二拉绳，7、连接柱，8、切割盘，9、转轴，10、底座，11、第一卡板，12、第一万向轮，13、螺旋弹簧，14、导杆，15、第二电机，16、第二万向轮，17、第二卡板，18、磨盘，19、第三电机，20、机架，21、第三拉绳，22、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种预制板修复装置，包括底座10，所述底座10上表面焊接有第二支撑杆22，所述第二支撑杆22顶端焊接有第一支撑杆1，所述第一支撑杆1左右两侧对称固定安装有第一电机2，所述第一电机2中部安装有转盘3，所述转盘3上缠绕有第二拉绳6，所述第二拉绳6另一端固定连接有连接柱7，所述连接柱7内侧面对称焊接有插杆5，所述第二支撑杆22上固定连接有第一拉绳4和第三拉绳21，所述第一拉绳4另一端固定安装有第一卡板11，所述第一卡板11内侧面均匀安装有第一万向轮12，所述第一卡板11上表面装有导杆14，所述导杆14表面套有螺旋弹簧13，所述导杆14顶端固定安装有第二电机15，所述第二电机15右侧安装有转轴9，所述转轴9右端固定安装有切割盘8，所述第三拉绳21另一端固定安装有第二卡板17，所述第二卡板17内侧面均匀安装有第二万向轮16，所述第二卡板17上侧中部安装有第三电机19，所述第三电机19与第二卡板17之间固定安装有机架20，所述第三电机19下侧安装有磨盘18。

所述第二拉绳6为钢丝绳制成，对预制板提升的时候更加安全。

所述插杆5有且至少设有两个，从而便于提升的时候保持预制板平衡。

所述第一卡板11上开有供导杆14滑动的槽，可以实现对第二电机15的移动，对不同位置的裂缝切割。

所述第一卡板11和第二卡板17均为u型结构。

所述磨盘18为圆盘结构且表面光滑。

所述第一电机2、第二电机15和第三电机19的型号均为6rk200rgu-cf。

操作步骤：对预制板运输到指定位置后，在对预制板安装之前，需要观察预制板上是否出现裂缝，具体操作的时候，将该装置放置在预制板附近，然后在附近放置蓄电池，将该装置的用电器均接通蓄电池，然后将插杆5按照图4所示的状态插入预制板的孔洞内，将第一电机2的开关打开，第一电机2带动转盘3转动，从而对第二拉绳6进行缠绕，可以带动插杆5和连接柱7上升，对预制板进行提升，操作人员观察预制板表面是否出现裂缝，如果没有就可以进行正常安装使用，如果存在裂缝，将第一卡板11和第二卡板17按照图4所示卡在预制板上，对第一卡板11进行滑动，使切割盘8移动到预制板裂缝的上方，然后将第二电机15的开关打开，使第二电机15带动切割盘8进行转动，对第二电机15向下按压，使切割盘8对预制板上的裂缝进行切割，将裂缝变大，就更容易将混凝土等物料充分填充到裂缝内，切割后，再向切割后的裂缝内填充混凝土物料，然后在对第二卡板17进行滑动，使磨盘18与预制板裂缝填充位置进行接触，将第三电机19的开关打开，将会带动磨盘18转动，使用磨盘18对填充后的物料进行抹平，待填充后的混凝土物料晾干后，就可以对该预制板进行使用，实现了对预制板的修复。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。