金属烟道及金属烟道的成型方法与流程

1.本发明涉及一种金属烟道及金属烟道的成型方法。


背景技术：

2.建筑物上设有用于排放烟气的排气道，部分排气道由金属制成，金属排气道包括至少两根金属烟道，相邻金属烟道通过焊接连为一体，至少一根金属烟道的外壁上焊接有金属连接板，金属连接板与建筑物通过螺钉固定连接。金属烟道的作用是将住宅内的烟气排放至建筑物外，由于烟气具有一定的温度，而金属具有热胀冷缩的特性，因此，部分金属烟道在冷热环境交替出现的过程中与其相邻的金属烟道发生分离，这是导致金属排气道出现漏烟现象的主要原因。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的问题就是提供一种金属烟道及金属烟道的成型方法，解决金属排气道出现漏烟的问题。
4.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
5.金属烟道包括至少两段金属管道和位于相邻金属管道之间的环形伸缩段，至少两段金属管道和所述环形伸缩段围成气体流道，位于最上方的一段金属管道上设有上安装部，位于最下方一段金属管道上设有下安装部。
6.本发明中，金属烟道包括至少两段金属管道和位于相邻金属管道之间的环形伸缩段，环形伸缩段的主要作用是为了使金属烟道在其高度方向上具备一定的伸缩尺寸，以避免金属烟道与其相邻的金属烟道发生分离。如此设计，有效解决金属排气道发生漏烟的问题。
7.由于环形伸缩段是连续的、不间断的，因此，金属烟道(例如矩形烟道)在其拐角处也具备伸缩性能。如此设计，避免金属烟道在其拐角处发生漏烟的现象。
8.进一步的，所述环形伸缩段外凸于所述金属管道的外侧壁和/或所述环形伸缩段内凹于所述金属管道的内侧壁，至少一段金属管道的侧壁上设有进气口。如此设计，通过避免增加环形伸缩段的厚度尺寸，以确保环形伸缩段的伸缩性能。
9.进一步的，所述环形伸缩段包括弧形段、直线段中的一种或多种。
10.进一步的，所述金属烟道还包括导风罩，所述导风罩设于其中一段金属管道，所述导风罩设于其中一段金属管道后，至少部分所述导风罩位于该金属管道内，并且所述导风罩与该金属管道围成导风通道，所述导风通道下方的横截面＜所述导风通道上方的横截面；或，所述金属烟道还包括基座和导风罩，所述基座设于其中一段金属管道，所述基座设于其中一段金属管道后，至少部分所述导风罩位于该金属管道内，并且，所述导风罩与所述基座围成导风通道，所述导风通道下方的横截面＜所述导风通道上方的横截面；或，所述金属烟道还包括排气阀和导风罩，所述排气阀设于其中一段金属管道，所述排气阀设于其中一段金属管道后，至少部分所述导风罩位于该金属管道内，并且，所述导风罩与所述排气阀
围成导风通道，所述导风通道下方的横截面＜所述导风通道上方的横截面；或，所述金属烟道还包括排气阀、基座和导风罩，所述排气阀可拆地设于所述基座，所述基座设于其中一段金属管道，所述基座设于其中一段金属管道后，至少部分所述导风罩位于该金属管道内，并且，所述导风罩与所述基座围成导风通道，所述导风通道下方的横截面＜所述导风通道上方的横截面。现有的排气阀与墙体或金属管道固定连接，因此，本发明设置基座的目的是为了方便拆装排气阀，将排气阀从基座上拆下可方便清洗排气阀上的阀片和阀体，以避免油液将排气阀上的阀片与阀体粘贴在一起。
11.本发明中，金属烟道还包括导风罩，导风罩设于其中一段金属管道后，至少部分导风罩位于该金属管道内，并且导风罩与该金属管道围成导风通道，导风通道下方的横截面＜导风通道上方的横截面。由于导风通道下方的横截面＜导风通道上方的横截面，因此，导风通道将在其内部形成负压。如此设计，为进气口提供一个吸收烟气的作用力。
12.进一步的，所述导风罩的下端面上设有至少一个向下延伸的凸起。如此设计，增加导风罩相对金属烟道水平移动的阻力。
13.进一步的，所述金属管道包括竖向管道，所述进气口设于所述竖向管道的侧壁；或，所述金属管道包括竖向管道和横向管道，所述横向管道设于所述竖向管道，所述横向管道设于所述竖向管道后，所述横向管道与所述竖向管道之间存在夹角，所述进气口设于所述横向管道。横向管道用于改变由进气口进入竖向管道内烟气的流动方向。
14.进一步的，至少一段金属管道的侧壁上设有加强筋，所述加强筋包括竖向加强筋、横向加强筋、斜向加强筋、弧形加强筋、无规则加强筋中的一种或多种。如此设计，增加金属烟道的抗变形能力。
15.进一步的，所述金属烟道还包括竖向安装板和横向安装板，所述横向安装板设于所述竖向安装板，所述竖向安装板设于其中一段金属管道的外侧壁。
16.进一步的，所述横向安装板由所述竖向安装板折弯后形成，所述竖向安装板与其中一段金属管道的外侧壁通过焊接连为一体。
17.一种由上述任一一种技术方案所述金属烟道的成型方法，其特征在于包括以下成形步骤：
18.步骤一，不锈钢板通过冲压形成连续的凸起；
19.步骤二，将不锈钢板折弯两次及两次以上；
20.步骤三，将步骤二中的不锈钢板首尾拼接形成至少两段金属管道和位于相邻金属管道之间的环形伸缩段，其中，所述环形伸缩段由所述凸起首尾拼接后形成。如此设计，环形伸缩段将与金属管道一体成型，以实现减少金属烟道的生产步骤。
附图说明
21.图1为本发明优选实施例中金属烟道的立体图；
22.图2为本发明优选实施例中金属烟道的主视图；
23.图3为本发明优选实施例中金属烟道的剖视图。
具体实施方式
24.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下
述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
25.实施例一
26.参见图1，金属烟道包括至少两段金属管道1和位于相邻金属管道1之间的环形伸缩段2，位于最上方的一段金属管道1上设有上安装部13，位于最下方一段金属管道1上设有下安装部14。
27.从图1可以看出，本实施例中的金属烟道仅包括两段金属管道1，但是，在本发明的其它实施例中，金属烟道可以包括三段金属管道、四段金属管道、五段金属管道、八段金属管道等，当金属烟道包括三段金属管道时，金属烟道包括两段环形伸缩段；当金属管道包括四段金属管道时，金属烟道包括三段环形伸缩段；当金属管道包括五段金属管道时，金属烟道包括四段环形伸缩段；当金属管道包括八段金属管道时，金属烟道包括七段环形伸缩段。
28.参见图3，环形伸缩段2外凸于金属管道1的外侧壁，至少一段金属管道1的侧壁上设有进气口11，进气口11与金属烟道上的气体流道10连通，气体流道10由至少两段金属管道1和环形伸缩段2围成。在本发明的其它实施例中，至少一段环形伸缩段外凸于金属管道的外侧壁，至少一段环形伸缩段内凹于金属管道的内侧壁；或，一段环形伸缩段上部分凸于金属管道的外侧壁，该环形伸缩段上剩余部分内凹于金属管道的内侧壁；或，环形伸缩段内凹于金属管道的内侧壁。
29.优选的，环形伸缩段2包括弧形段、直线段中的一种或多种，例如，环形伸缩段2如图3中所示包括一段弧形段，环形伸缩段可以包括多段弧形段，环形伸缩段可以包括多段直线段，环形伸缩段也可以包括至少一段弧形段和至少一段直线段。
30.参见图3，金属烟道还包括基座5和导风罩3，基座5设于其中一段金属管道1，基座5设于其中一段金属管道1后，至少部分导风罩3位于该金属管道1内，并且，导风罩3与基座5围成导风通道4，导风通道4下方的横截面为l2，导风通道上方的横截面为l1，l2＜l1。在本发明的其它实施例中，金属烟道还包括导风罩，导风罩设于其中一段金属管道，导风罩设于其中一段金属管道后，至少部分导风罩位于该金属管道内，并且导风罩与该金属管道围成导风通道，导风通道下方的横截面＜导风通道上方的横截面；或，金属烟道还包括排气阀和导风罩，排气阀设于其中一段金属管道，排气阀设于其中一段金属管道后，至少部分导风罩位于该金属管道内，并且，导风罩与排气阀围成导风通道，导风通道下方的横截面＜导风通道上方的横截面；或，金属烟道还包括排气阀、基座和导风罩，排气阀可拆地设于基座，基座设于其中一段金属管道，基座设于其中一段金属管道后，至少部分导风罩位于该金属管道内，并且，导风罩与基座围成导风通道，导风通道下方的横截面＜导风通道上方的横截面。
31.本实施例中，导风罩3的下端面上设有至少一个向下延伸的凸起。
32.参见图2和图3，金属管道1包括竖向管道，进气口11设于竖向管道的侧壁。在本发明的其它实施例中，金属管道包括竖向管道和横向管道，横向管道设于竖向管道，横向管道设于竖向管道后，横向管道与竖向管道之间存在夹角，进气口设于横向管道。
33.本实施例中，至少一段金属管道1的侧壁上设有加强筋12，加强筋12包括竖向加强筋121、横向加强筋122、斜向加强筋、弧形加强筋、无规则加强筋中的一种或多种。从图2可以看出，本实施例的加强筋12包括竖向加强筋121和横向加强筋122。
34.本实施例中，在金属管道1的径向方向上，环形伸缩段2的长度尺寸＞加强筋12的
长度尺寸，环形伸缩段2的长度尺寸＞上安装部13的长度尺寸，环形伸缩段2的长度尺寸＞下安装部14的长度尺寸。
35.金属管道1的线性热膨胀系数为15
×
10(-6次方)，按照耐候性试验方法(-20℃～50℃)，五节烟道的最大伸缩是12mm，而金属烟道可以由至少两根以上的金属管道通过焊接连为一体。
36.因此，本实施例中，环形伸缩段2在金属管道1的轴向方向上的尺寸≥6mm，环形伸缩段2在金属管道1的径向方向上的尺寸≥3mm。如此设计，即保证了金属烟道热胀冷缩所需的轴向尺寸需求，又避免上方金属管道1将其重力施加在环形伸缩段2后，环形伸缩段2发生变形从而导致上方金属管道1发生倾斜。
37.参见图3，金属烟道1还包括竖向安装板52和横向安装板51，横向安装板51设于竖向安装板52，竖向安装板52设于其中一段金属管道1的外侧壁。
38.优选的，横向安装板51由竖向安装板52折弯后形成，竖向安装板52与其中一段金属管道1的外侧壁通过焊接连为一体。
39.一种由本实施例所述金属烟道的成型方法，包括以下成形步骤：
40.步骤一，不锈钢板通过冲压形成连续的凸起；
41.步骤二，将不锈钢板折弯两次及两次以上；
42.步骤三，将步骤二中的不锈钢板首尾拼接形成至少两段金属管道1和位于相邻金属管道1之间的环形伸缩段2，其中，环形伸缩段2由凸起首尾拼接后形成。
43.优选的，步骤一中，在不锈钢板通过冲压形成连续的凸起后，不锈钢板两端朝同一个方向弯折形成翻边。当不锈钢板首尾拼接形成至少两段金属管道1和位于相邻金属管道1之间的环形伸缩段2时，不锈钢板其中一端的翻边为所述上安装部13，不锈钢板另一端的翻边为所述下安装部14。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。