一种建筑施工用混凝土自动配比装置的制作方法

本发明属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用混凝土自动配比装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75及c80。

在进行混凝土的混合过程中，需要根绝当前工程所需混凝土的强度，来选择混凝土的原料配比，并且需要根据砂子和石子的具体湿度来调整配比。在施工过程中，通过人工来进行配比和混合，往往会出现原料配比不精确，操作过程复杂的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用混凝土自动配比装置，旨在解决人工来进行配比和混合，容易出现原料配比不精确，操作过程复杂的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种建筑施工用混凝土自动配比装置，包括控制面板，所述建筑施工用混凝土自动配比装置还包括主体和储存筒，主体上端芯部设置有水泵，主体上端围绕水泵外径设置有多个储料腔，储料腔的底部设置有进料口和压力计，储存筒套设在储料腔内，用于储存砂子、水泥和石子等原料，储存筒底部设置有进料辊，进料辊周向设置有多个沿进料辊轴向设置的进料槽，进料辊两端通过轴承与储存筒连接，主体下端设置有混合腔和出料腔，混合腔上端与储料腔连通，且下端与出料腔连通。

优选的，所述水泵的出水口通过防水轴承连接有分流盘，分流盘沿周向设置有多个喷头，喷头的喷射方向与分流盘的外径相切，喷头均通过分流盘与水泵连通。

优选的，所述储料腔设置有三个，且分别用于容置储存砂子、水泥和石子的储存筒，混合腔位于储存砂子的储存筒下方和储存水泥的储存筒下方均设置有滤网，混合腔的外径还设置有除杂腔，滤网用于将砂子和水泥中的杂质导入除杂腔。

优选的，所述出料腔内设置有绞龙，绞龙通过出料电机驱动。

优选的，所述出料腔倾斜设置，绞龙也相应倾斜设置。

优选的，所述控制面板上设置有触摸显示屏，用于与使用者进行交互。

优选的，所述主体外径设置有多个支撑杆，支撑杆远离主体的一端设置有调平座，调平座用于调整主体的位置。

本发明实施例提供的一种建筑施工用混凝土自动配比装置，能够根据设置的混凝土型号，自动完成原料的投入，其操作简单，精度高，大大提高了混凝土配比的准确性，降低了使用者的劳动强度。本发明结构简单，设计合理，自动化程度高，适宜推广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种建筑施工用混凝土自动配比装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种建筑施工用混凝土自动配比装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种储存筒的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种出料辊的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种主体的俯视图。

附图中：1、主体；2、调平座；3、支撑杆；4、储料腔；5、混合腔；6、出料腔；7、出料电机；8、绞龙；9、压力计；10、分流盘；11、水泵；12、滤网；13、除杂腔；14、石子；15、水泥；16、砂子；17、储存筒；18、进料电机；19、轴承；20、进料槽；21、进料辊；22、进料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、2、3、4和5所示，为本发明实施例提供的一种建筑施工用混凝土自动配比装置的结构示意图，包括控制面板，所述建筑施工用混凝土自动配比装置还包括主体1和储存筒17，主体1上端芯部设置有水泵11，主体1上端围绕水泵11外径设置有多个储料腔4，储料腔4的底部设置有进料口22和压力计9，储存筒17套设在储料腔4内，用于储存砂子16、水泥15和石子14等原料，储存筒17底部设置有进料辊21，进料辊21周向设置有多个沿进料辊21轴向设置的进料槽20，进料辊21两端通过轴承19与储存筒17连接，主体1下端设置有混合腔5和出料腔6，混合腔5上端与储料腔4连通，且下端与出料腔6连通。

在本发明实施例中，在使用时，先测量储存筒17中的砂子16和石子14的含水率，进而将数据由控制面板输入，控制面板根据选择的混凝土型号、砂子16的含水率、石子14的含水率以及所需混凝土总量，自动计算所需的原料的重量，进而通过进料电机18带动进料辊21转动，进料辊21周向设置有多个沿进料辊21轴向设置的进料槽20，在其转动过程中，位于储存筒17内的原料则进入进料槽20中，并在其转动至下方时，进料槽20内的原料将逐步落入落入混合腔5内，从而原料将混合在一起；在此过程中，压力计9实时监控上方储存筒17内原料的重量变化，当其重量减少值与设定值相等时，相应的储存筒17内的进料电机18则停止转动，当前原料则进料完成，进入混合腔5的原料从出料腔导出至搅拌设备中，在此过程中，水泵11将向混合腔5内进行加水，其加水过程结束时间晚于其他原料进料的结束时间，从而保证在进料结束后能够将混合腔5和出料腔6内的原料冲淋干净，不仅保证了配比的准确性，还能够使混合腔5和出料腔6始终保持干净，避免了清洁过程。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述水泵11的出水口通过防水轴承连接有分流盘10，分流盘10沿周向设置有多个喷头，喷头的喷射方向与分流盘10的外径相切，喷头均通过分流盘10与水泵11连通。

在本发明实施例中，在进水的过程中，水泵11喷出的水通过设置在分流盘10周向的多个喷头喷出，由于喷头的喷射方向与分流盘10的外径相切，因此，在喷射过程中，分流盘10将在水的反作用力下发生转动，从而能够无死角的对混合腔5进行冲洗，保证了混合腔5内不存在黏附的原料。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述储料腔4设置有三个，且分别用于容置储存砂子16、水泥15和石子14的储存筒17，混合腔5位于储存砂子16的储存筒17下方和储存水泥15的储存筒17下方均设置有滤网12，混合腔5的外径还设置有除杂腔13，滤网12用于将砂子16和水泥15中的杂质导入除杂腔13。

在本发明实施例中，滤网12为大孔滤网，主要用于过滤大颗粒，储料腔4设置有三个，分别放置三个储存筒17，三个储存筒17分别盛放有足量的砂子16、水泥15和石子14；在进行进料时，砂子16、水泥15和石子14均通过进料辊21上的进料槽20进入混合腔5内，为进一步提高砂子16和水泥15的纯净度，避免其中混有杂质，在混合腔5位于储存砂子16的储存筒17下方和储存水泥15的储存筒17下方均设置有滤网12，当砂子16和水泥15下落时，大颗粒将被拦截，并沿滤网12滚落至除杂腔13内，在混合结束后，可快速将其清理，并且不影响本发明的运行。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料腔6内设置有绞龙8，绞龙8通过出料电机7驱动。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料腔6倾斜设置，绞龙8也相应倾斜设置。

在本发明实施例中，通过出料电机7驱动的绞龙8能够保证原料能够顺利输出，避免其在出料腔6内堵塞，并且能够对原料进行预混，为后期的搅拌工作做准备。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制面板上设置有触摸显示屏，用于与使用者进行交互。

在本发明实施例中，触摸显示屏上用于与使用者进行交互，通过触摸显示屏可直接了解每个储存筒17内所盛放原料的重量。

如图1、2、3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述主体1外径设置有多个支撑杆3，支撑杆3远离主体1的一端设置有调平座2，调平座2用于调整主体1的位置。

在本发明实施例中，在安装本发明时，通过支撑杆3对主体1进行支撑；在使用过程中，由于主体1内存放有大量的原料，容易出现沉降的问题，在出现沉降时，可通过调平座2对其进行位置调整，使主体1始终位于水平位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。