本发明涉及建筑建材技术领域，尤其是一种钢结构连接件。
背景技术：
钢结构作为一种性价比优异的金属材料，已广泛应用于建筑施工中，且随着我国经济的高速发展，建筑施工也快速发展，同时对钢结构连接件也提出了越来越高的要求，人们对钢结构连接件的研究也随之深入，但传统的钢结构连接件一般不牢固，连接位置易脱离。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种钢结构连接件，能够解决现有技术的不足，钢结构连接件更牢固，不易脱离。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种钢结构连接件，包括第一圆柱钢构件和第二圆柱钢构件，其特征在于：所述第一圆柱钢构件底面中心固定有圆柱形固定块，圆柱形固定块侧面设有长方体通孔,圆柱形固定块底面设有正方体凹槽，正方体凹槽内固定有正方体橡胶垫，正方体橡胶垫底面设有第一弧形凹槽，圆柱形固定块底面中心设有长方体孔，长方体孔一端与长方体通孔中心联通，长方体通孔另一端与第一弧形凹槽中心联通，第一弹簧一端与长方体通孔顶面连接，第一弹簧另一端与垂直连接杆连接，垂直连接杆远离第一弹簧一端设有第二弧形凹槽，长方体通孔套接有有两个横向连接杆，所述第二圆柱钢构件顶面设有第一圆柱体凹槽,第一圆柱体凹槽侧面对称设有两个第一长方体凹槽，第一圆柱体凹槽底面固定有卡紧件，所述横向连接杆包括长方体杆，长方体杆一端固定有三棱柱卡块，长方体杆另一端设有第二长方体凹槽，第二弹簧一端与第二长方体凹槽侧面连接，第二弹簧另一端与梯形棱台卡块连接，三棱柱卡块与垂直连接杆压接，第一长方体凹槽顶面固定有三棱柱橡胶垫，梯形棱台卡块与三棱柱橡胶垫压接，卡紧件包括圆柱基座，圆柱基座底面固定于第一圆柱体凹槽底面，圆柱基座顶面固定有第一弧形突起，第一弧形突起与第一弧形凹槽压接，圆柱基座和第一弧形突起中心设有圆柱通孔，圆柱通孔套接有圆柱增强杆，圆柱增强杆顶面设有第二弧形突起，第二弧形突起与第二弧形凹槽压接。
作为优选，所述第一圆柱体凹槽底面固定有两个杠杆机构。
作为优选，所述所述杠杆机构包括长方体杠杆本体，长方体杠杆本体一端设有半圆柱凹槽，长方体杠杆本体另一端固定有半圆柱固定块，半圆柱固定块侧面设有三棱柱凹槽，长方体杠杆本体底面通过连接轴与支点连接。
作为优选，所述圆柱增强杆底面边沿对称固定有两个半圆柱突起，半圆柱突起与半圆柱凹槽压接。
作为优选，所述圆柱形固定块底面对称固定有两个三棱锥支撑块，两个三棱锥支撑块对称分布在正方体凹槽两侧，三棱锥支撑块与圆柱增强杆底面边沿对称固定有两个半圆柱突起，半圆柱突起与三棱柱凹槽压接。
作为优选，所述所述第一圆柱钢构件底面固定有两个圆柱形定位柱，两个圆柱形定位柱对称固定在圆柱形固定块两侧，圆柱形定位柱固定有圆锥凸起，第二圆柱钢构件顶面设有两个第二圆柱体凹槽，第二圆柱体凹槽对称分布在第一圆柱体凹槽两侧，第二圆柱体凹槽底面设有圆锥凹槽，圆锥凸起与圆锥凹槽压接。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明包括第一圆柱钢构件和第二圆柱钢构件，当第一圆柱钢构件和第二圆柱钢构件插接时，首先第一弧形突起逐步撑开并进入第一弧形凹槽，实现第一弧形突起与第一弧形凹槽压接，进一步的，第二弧形突起挤压第二弧形凹槽，从而推动垂直连接杆挤压三棱柱卡块，进而促使长方体杆推动第二弹簧挤压梯形棱台卡块进入第一长方体凹槽，同时，梯形棱台卡块与三棱柱橡胶垫压接，三棱柱橡胶垫从垂直方向和水平方向对梯形棱台卡块施加作用力，在垂直方向上三棱柱橡胶垫挤压梯形棱台卡块，保障了两者紧密结合，从而避免了第一圆柱钢构件和第二圆柱钢构件脱离，在水平方向作用力影响下，梯形棱台卡块间接推动三棱柱卡块挤压垂直连接杆，并逐步推动圆柱增强杆带动半圆柱突起挤压半圆柱凹槽，从而促使长方体杠杆本体倾斜，促使三棱柱凹槽推动三棱锥支撑块，而三棱锥支撑块又反作用于三棱柱凹槽，并最终反作用于三棱柱橡胶垫，最终达到平衡，从而将第一圆柱钢构件和第二圆柱钢构件牢固的插接在一起，避免了二者脱离。当第一圆柱钢构件和第二圆柱钢构件插接时，圆柱形定位柱进入第一圆柱体凹槽，圆锥凸起与圆锥凹槽压接，起到了插接过程的导向作用，从而保障了整体精确对位插接。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中横向连接杆的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中第一长方体凹槽的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中卡紧件的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中圆柱增强杆的结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中斜杆的结构图。
图7是本发明一个具体实施方式中杠杆机构的结构图。
图8是本发明一个具体实施方式中第四圆柱体凹槽的结构图。
图中：1、第一圆柱钢构件；2、第二圆柱钢构件；3、圆柱形固定块；4、圆柱形定位柱；5、圆锥凸起；6、长方体通孔；7、横向连接杆；8、长方体孔；9、垂直连接杆；10、三棱锥支撑块；11、第一弹簧；12、正方体凹槽；13、正方体橡胶垫；14、第二弧形凹槽；15、圆柱体凹槽；16、圆锥凹槽；17、第一长方体凹槽；18、第一弧形凹槽；19、第四圆柱体凹槽；20、第一圆柱体凹槽；21、卡紧件；22、杠杆机构；71、长方体杆；72、三棱柱卡块；73、第二长方体凹槽；74、第二弹簧；75、梯形棱台卡块；211、第一弧形突起；212、圆柱基座；213、圆柱通孔；214、圆柱增强杆；215、斜孔；216、斜杆；217、第二弧形突起；218、半圆柱突起；221、长方体杠杆本体；222、半圆柱凹槽；223、半圆柱固定块；224、三棱柱凹槽；225、支点；226、连接轴；2161、圆柱杆本体；2162、第三圆柱体凹槽；2163、圆柱体顶杆；2164、第三弧形突起；2165、弹片；2166、圆柱体橡胶垫；191、第三弹簧；192、圆台卡块；193、第三弧形凹槽。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-8，本发明一个具体实施方式包括第一圆柱钢构件1和第二圆柱钢构件2，所述第一圆柱钢构件1底面中心固定有圆柱形固定块3，圆柱形固定块3侧面设有长方体通孔6,圆柱形固定块3底面设有正方体凹槽12，正方体凹槽12内固定有正方体橡胶垫13，正方体橡胶垫13底面设有第一弧形凹槽18，圆柱形固定块3底面中心设有长方体孔8，长方体孔8一端与长方体通孔6中心联通，长方体通孔6另一端与第一弧形凹槽18中心联通，第一弹簧11一端与长方体通孔6顶面连接，第一弹簧11另一端与垂直连接杆9连接，垂直连接杆9远离第一弹簧11一端设有第二弧形凹槽14，长方体通孔6套接有有两个横向连接杆7，所述第二圆柱钢构件2顶面设有第一圆柱体凹槽20,第一圆柱体凹槽20侧面对称设有两个第一长方体凹槽17，第一圆柱体凹槽20底面固定有卡紧件21，所述横向连接杆7包括长方体杆71，长方体杆71一端固定有三棱柱卡块72，长方体杆71另一端设有第二长方体凹槽73，第二弹簧74一端与第二长方体凹槽73侧面连接，第二弹簧74另一端与梯形棱台卡块75连接，三棱柱卡块72与垂直连接杆9压接，第一长方体凹槽17顶面固定有三棱柱橡胶垫171，梯形棱台卡块75与三棱柱橡胶垫171压接，卡紧件21包括圆柱基座212，圆柱基座212底面固定于第一圆柱体凹槽20底面，圆柱基座212顶面固定有第一弧形突起211，第一弧形突起211与第一弧形凹槽18压接，圆柱基座212和第一弧形突起211中心设有圆柱通孔213，圆柱通孔213套接有圆柱增强杆214，圆柱增强杆214顶面设有第二弧形突起217，第二弧形突起217与第二弧形凹槽14压接。
第一圆柱体凹槽20底面固定有两个杠杆机构22。杠杆机构22包括长方体杠杆本体221，长方体杠杆本体221一端设有半圆柱凹槽222，长方体杠杆本体221另一端固定有半圆柱固定块223，半圆柱固定块223侧面设有三棱柱凹槽224，长方体杠杆本体221底面通过连接轴226与支点225连接。圆柱增强杆214底面边沿对称固定有两个半圆柱突起218，半圆柱突起218与半圆柱凹槽222压接。圆柱形固定块3底面对称固定有两个三棱锥支撑块10，两个三棱锥支撑块10对称分布在正方体凹槽12两侧，三棱锥支撑块10与圆柱增强杆214底面边沿对称固定有两个半圆柱突起218，半圆柱突起218与三棱柱凹槽224压接。第一圆柱钢构件1底面固定有两个圆柱形定位柱4，两个圆柱形定位柱4对称固定在圆柱形固定块3两侧，圆柱形定位柱4固定有圆锥凸起5，第二圆柱钢构件2顶面设有两个第二圆柱体凹槽15，第二圆柱体凹槽15对称分布在第一圆柱体凹槽20两侧，第二圆柱体凹槽15底面设有圆锥凹槽16，圆锥凸起5与圆锥凹槽16压接。当第一圆柱钢构件1和第二圆柱钢构件2插接时，首先第一弧形突起211逐步撑开并进入第一弧形凹槽18，实现第一弧形突起211与第一弧形凹槽18压接，进一步的，第二弧形突起217挤压第二弧形凹槽14，从而推动垂直连接杆9挤压三棱柱卡块72，进而促使长方体杆71推动第二弹簧74挤压梯形棱台卡块75进入第一长方体凹槽17，同时，梯形棱台卡块75与三棱柱橡胶垫171压接，三棱柱橡胶垫171从垂直方向和水平方向对梯形棱台卡块75施加作用力，在垂直方向上三棱柱橡胶垫171挤压梯形棱台卡块75，保障了两者紧密结合，从而避免了第一圆柱钢构件1和第二圆柱钢构件2脱离，在水平方向作用力影响下，梯形棱台卡块75间接推动三棱柱卡块72挤压垂直连接杆9，并逐步推动圆柱增强杆214带动半圆柱突起218挤压半圆柱凹槽222，从而促使长方体杠杆本体221倾斜，促使三棱柱凹槽224推动三棱锥支撑块10，而三棱锥支撑块10又反作用于三棱柱凹槽224，并最终反作用于三棱柱橡胶垫171，最终达到平衡，从而将第一圆柱钢构件1和第二圆柱钢构件2牢固的插接在一起，避免了二者脱离。当第一圆柱钢构件1和第二圆柱钢构件2插接时，圆柱形定位柱4进入第一圆柱体凹槽20，圆锥凸起5与圆锥凹槽16压接，起到了插接过程的导向作用，从而保障了整体精确对位插接。
另外，圆柱通孔213侧面对称设有两个斜孔215，斜孔215套接有斜杆216，斜杆216包括圆柱杆本体2161，圆柱杆本体2161底面固定于圆柱增强杆214侧面，圆柱杆本体2161顶面设有第三圆柱体凹槽2162，弹片2165一端与第三圆柱体凹槽2162连接，弹片2165另一端固定于圆柱体橡胶垫2166，圆柱体橡胶垫2166顶面固定有圆柱体顶杆2163，圆柱体顶杆2163顶面设有第三弧形突起2164，第一弧形凹槽18设有两个第四圆柱体凹槽19，第三弹簧191一端固定于第四圆柱体凹槽19顶面，第三弹簧191另一端圆台卡块192顶面，圆台卡块192底面设有第三弧形凹槽193，第三弧形突起2164与第三弧形凹槽193压接。当第二弧形突起217推动垂直连接杆9时，垂直连接杆9带动圆柱杆本体2161推动弹片2165挤压圆柱体橡胶垫2166，并推动圆柱体顶杆2163带动第三弧形突起2164推动第三弧形凹槽193，进而压缩第三弹簧191，同时，一方面圆台卡块192挤压正方体橡胶垫13，促使正方体橡胶垫13变形，从而实现了正方体凹槽12与第一弧形突起211更紧密压接，另一方面，第三弹簧191反作用于第三弧形凹槽193，并经圆柱增强杆214最终反作用于三棱锥支撑块10，而三棱锥支撑块10又反作用于三棱柱凹槽224，并间接反作用于三棱柱橡胶垫171，从而加强了反作用力，使第一圆柱钢构件1和第二圆柱钢构件2更牢固的插接在一起，进一步避免了二者脱离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。