一种5G通讯基站用塔杆固定连接臂的制作方法

本发明涉及5g通讯基站组件领域，具体说是一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂。

背景技术：

第五代移动通信技术（英语：5thgenerationmobilenetworks或5thgenerationwirelesssystems、5th-generation，简称5g或5g技术）是最新一代蜂窝移动通信技术；随着移动终端用户的不断发展，基站的覆盖范围也在不断扩大，通讯基站的数量随之增加，但是在通讯基站的建设过程中，由于某些地区特殊的自然地理条件，基站中的塔杆大多采用拼装式，使塔杆的运输更加方便快捷。

然而，传统的塔杆通常采用法兰配合螺栓连接固定，塔杆的高度较长，使塔杆对法兰施加了侧向张力，法兰连接对螺栓的侧向张力过大，容易造成螺栓断裂，且采用多个螺栓固定，安装效率较低，当相邻的塔杆之间位置稍有偏移容易影响其它螺栓的安装，且在塔杆的吊装过程中，塔杆容易晃动，安装难度较大。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂，包括加固结构、限位结构、固定结构、驱动结构和传动结构；所述限位结构上设有三个用于连接固定相邻的两根塔杆的所述固定结构，所述限位结构与端部的两个所述固定结构之间转动连接，所述限位结构上设有所述传动结构，所述传动结构与所述限位结构之间可拆卸连接，且所述传动结构连接于所述固定结构；所述限位结构上设有所述驱动结构，且所述驱动结构与所述限位结构之间可拆卸连接；所述限位结构的两端的两个所述固定结构之间设有所述加固结构，且所述加固结构与所述限位结构的端部的两个所述固定结构之间可拆卸连接。

具体的，所述固定结构包括抱箍、限位板、气管、导流孔和复位弹簧，所述限位结构上设有三个环形结构的所述抱箍，所述抱箍上圆周阵列设有多个用于固定塔杆的所述限位板，所述限位板朝向所述抱箍的圆心的方向为弧形结构，所述限位板与所述抱箍之间设有所述复位弹簧，所述抱箍的内部设有环形结构的所述导流孔，所述限位板的端部延伸至所述导流孔，所述气管的一端固定于所述抱箍且与所述导流孔之间导通。

具体的，所述限位结构包括传动杆、连接块、导向轮、滑槽、固定框和转轴，所述转轴与其中一个所述抱箍之间转动连接，所述转轴贯穿连接于所述固定框和所述传动杆，所述固定框固定于连接于所述转轴的一个所述抱箍，所述传动杆固定于所述转轴，所述转轴与所述固定框之间转动连接，所述传动杆通过所述转轴与所述固定框之间转动连接，所述传动杆的两端设有转动连接的所述导向轮，另外两个所述抱箍上均设有所述连接块，所述连接块上设有所述滑槽，所述导向轮与所述滑槽之间。

具体的，所述驱动结构包括导轨、齿轮、齿条和驱动轴，所述齿轮固定于所述转轴，所述导轨固定于所述固定框，所述齿轮设于所述导轨的内部，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述导轨之间滑动连接，所述驱动轴贯穿连接于所述导轨和所述齿条，所述驱动轴与所述导轨之间转动连接，所述驱动轴与所述齿条之间螺纹连接。

具体的，所述传动结构包括增压室、活塞、增压杆和导向套，所述活塞与所述固定框之间滑动连接，所述活塞与所述固定框之间围成所述增压室，所述气管的另外一端固定于所述固定框且与所述增压室导通，所述活塞背离所述增压室的一端设有所述导向套，所述增压杆的一端与所述导向套之间转动连接，所述增压杆的另一端与所述传动杆之间转动连接。

具体的，所述加固结构包括限位杆、驱动杆和挂耳，所述传动杆的两端的两个所述抱箍上均固定有一个所述挂耳，所述限位杆与其中一个所述挂耳卡合，所述驱动杆与另外一个所述挂耳之间转动连接，所述驱动杆与所述限位杆之间转动连接，所述驱动杆与所述限位杆的中部均为六棱柱结构，所述驱动杆、所述限位杆、所述传动杆及其底端的一个所述抱箍之间围成三角形。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂，限位结构上设有三个用于连接固定相邻的两根塔杆的固定结构，限位结构与端部的两个固定结构之间转动连接，限位结构上设有驱动结构，且驱动结构与限位结构之间可拆卸连接，进而便于在安装过程中通过限位结构配合固定结构对相邻的两个塔杆进行导和限位，进而使塔杆的组装更加方便快捷；即：当底端的一个塔杆固定完成后，通过起重设备将需要安装的塔杆吊装，使端部的两个抱箍分别卡合在两个塔杆上，然后缓慢的使两个塔杆之间的距离逐渐减小，使中部的一个抱箍的一半卡合至底端的塔杆，然后在相邻的两个塔杆之间距离逐渐减小时，调节端部的两个抱箍可调节的最大的距离，使用内六角扳手与驱动轴卡合，转动驱动轴，驱动轴螺纹驱动齿条与导轨之间滑动，齿条滑动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动转轴转动，转轴带动传动杆转动，导轨固定于固定框，固定框固定于抱箍，进而使转轴驱动传动杆与固定框相对转动，底端的一个抱箍与安装完成的塔杆套接，传动杆上的导向轮与连接块上的滑槽之间滚动，进而使传动杆通过导向轮驱动抱箍背离转轴方向滑动，使抱箍与塔杆之间滑动，对塔杆有初步的定位的功能，然后推动顶端的塔杆，使顶端的塔杆上的抱箍上的连接块与导向轮之间滑动，使两个塔杆逐渐靠拢，然后缓慢的放下塔杆，使顶端的塔杆的端部延伸至中部的抱箍的内部，使相邻的两个塔杆之间抵触，进而更便于对相邻的两个塔杆进行导和限位，进而使塔杆的组装更加方便快捷。

（2）本发明所述的一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂，限位结构上设有传动结构，传动结构与限位结构之间可拆卸连接，且传动结构连接于固定结构，进而便于通过限位结构驱动传动结构，使传动结构对固定结构的内部进行增压，进而使固定结构对塔杆的固定效果更好，配合限位结构的使用，使相邻的两根塔杆之间固定更加方便快捷，同时使相邻的两根塔杆之间固定更加牢固；即：当相邻的两根塔杆之间抵触后，继续转动驱动轴转动，驱动轴螺纹驱动齿条与导轨之间滑动，齿条滑动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动转轴转动，转轴带动传动杆转动，导轨固定于固定框，固定框固定于抱箍，进而使转轴驱动传动杆与固定框相对转动，传动杆上的导向轮与连接块上的滑槽之间滚动，进而使传动杆通过导向轮驱动抱箍背离转轴方向滑动，使端部的两个抱箍与塔杆之间滑动，使端部的两个抱箍之间的距离逐渐最大化，同时传动杆驱动增压杆驱动导向套带动活塞与固定框之间滑动，传动杆与增压杆之间转动连接，增压杆与导向套之间转动，进而采用了曲柄连杆的原理，使活塞与固定框之间的增压室之间的空间变小，在大气压的作用下气体经过气管进入导流孔，气体驱动限位板与抱箍之间滑动，使复位弹簧伸长，通过多个限位板夹持固定塔杆，进而使塔杆的安装拆卸更加方便快捷，大大提高了塔杆的安装拆卸效率及其质量。

（3）本发明所述的一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂，限位结构的两端的两个固定结构之间设有加固结构，且加固结构与限位结构的端部的两个固定结构之间可拆卸连接，使加固结构、限位结构和固定结构之间构成三角形，进而使结构更加稳定，提高了驱动结构的抗压能力，即：当限位板完全抵触塔杆后，将限位杆与底端的一个挂耳卡合，然后使驱动杆与另外一个挂耳卡合，驱动杆与限位杆的中部均为六棱柱结构，进而驱动更加方便，转动驱动杆，驱动杆与限位杆之间螺纹连接，使驱动杆背离限位杆方向滑动，使驱动杆抵触挂耳，进而使驱动杆、限位杆、传动杆及其底端的抱箍之间围成三角形结构，进而使三个抱箍之间连接更加稳固，进而大大提高了对塔杆的固定稳定性，同时减小了对驱动结构的抗压能力，进而使相邻的两根塔杆固定完成后更加牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的限位结构与抱箍的连接结构示意图；

图4为图3所示的限位结构与驱动结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的限位结构的结构示意图；

图6为图1所示的固定结构的结构示意图。

图中：1、加固结构，11、限位杆，12、驱动杆，13、挂耳，2、限位结构，21、传动杆，22、连接块，23、导向轮，24、滑槽，25、固定框，26、转轴，27、扭力弹簧，3、固定结构，31、抱箍，32、限位板，33、气管，34、导流孔，35、复位弹簧，4、驱动结构，41、导轨，42、齿轮，43、齿条，44、驱动轴，5、传动结构，51、增压室，52、活塞，53、增压杆，54、导向套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种5g通讯基站用塔杆固定连接臂，包括加固结构1、限位结构2、固定结构3、驱动结构4和传动结构5；所述限位结构2上设有三个用于连接固定相邻的两根塔杆的所述固定结构3，所述限位结构2与端部的两个所述固定结构3之间转动连接，所述限位结构2上设有所述传动结构5，所述传动结构5与所述限位结构2之间可拆卸连接，且所述传动结构5连接于所述固定结构3；所述限位结构2上设有所述驱动结构4，且所述驱动结构4与所述限位结构2之间可拆卸连接；所述限位结构2的两端的两个所述固定结构3之间设有所述加固结构1，且所述加固结构1与所述限位结构2的端部的两个所述固定结构3之间可拆卸连接。

具体的，所述固定结构3包括抱箍31、限位板32、气管33、导流孔34和复位弹簧35，所述限位结构2上设有三个环形结构的所述抱箍31，所述抱箍31上圆周阵列设有多个用于固定塔杆的所述限位板32，所述限位板32朝向所述抱箍31的圆心的方向为弧形结构，所述限位板32与所述抱箍31之间设有所述复位弹簧35，所述抱箍31的内部设有环形结构的所述导流孔34，所述限位板32的端部延伸至所述导流孔34，所述气管33的一端固定于所述抱箍31且与所述导流孔34之间导通。

具体的，所述限位结构2包括传动杆21、连接块22、导向轮23、滑槽24、固定框25和转轴26，所述转轴26与其中一个所述抱箍31之间转动连接，所述转轴26贯穿连接于所述固定框25和所述传动杆21，所述固定框25固定于连接于所述转轴26的一个所述抱箍31，所述传动杆21固定于所述转轴26，所述转轴26与所述固定框25之间转动连接，所述传动杆21通过所述转轴26与所述固定框25之间转动连接，所述传动杆21的两端设有转动连接的所述导向轮23，另外两个所述抱箍31上均设有所述连接块22，所述连接块22上设有所述滑槽24，所述导向轮23与所述滑槽24之间。

具体的，所述驱动结构4包括导轨41、齿轮42、齿条43和驱动轴44，所述齿轮42固定于所述转轴26，所述导轨41固定于所述固定框25，所述齿轮42设于所述导轨41的内部，所述齿条43与所述齿轮42啮合，所述齿条43与所述导轨41之间滑动连接，所述驱动轴44贯穿连接于所述导轨41和所述齿条43，所述驱动轴44与所述导轨41之间转动连接，所述驱动轴44与所述齿条43之间螺纹连接；所述限位结构2上设有三个用于连接固定相邻的两根塔杆的所述固定结构3，所述限位结构2与端部的两个所述固定结构3之间转动连接，所述限位结构2上设有所述驱动结构4，且所述驱动结构4与所述限位结构2之间可拆卸连接，进而便于在安装过程中通过所述限位结构2配合所述固定结构3对相邻的两个塔杆进行导和限位，进而使塔杆的组装更加方便快捷；即：当底端的一个塔杆固定完成后，通过起重设备将需要安装的塔杆吊装，使端部的两个所述抱箍31分别卡合在两个塔杆上，然后缓慢的使两个塔杆之间的距离逐渐减小，使中部的一个所述抱箍31的一半卡合至底端的塔杆，然后在相邻的两个塔杆之间距离逐渐减小时，调节端部的两个所述抱箍31可调节的最大的距离，使用内六角扳手与所述驱动轴44卡合，转动所述驱动轴44，所述驱动轴44螺纹驱动所述齿条43与所述导轨41之间滑动，所述齿条43滑动驱动所述齿轮42转动，所述齿轮42转动驱动所述转轴26转动，所述转轴26带动所述传动杆21转动，所述导轨41固定于所述固定框25，所述固定框25固定于所述抱箍31，进而使所述转轴26驱动所述传动杆21与所述固定框25相对转动，底端的一个所述抱箍31与安装完成的塔杆套接，所述传动杆21上的所述导向轮23与所述连接块22上的所述滑槽24之间滚动，进而使所述传动杆21通过所述导向轮23驱动所述抱箍31背离所述转轴26方向滑动，使所述抱箍31与塔杆之间滑动，对塔杆有初步的定位的功能，然后推动顶端的塔杆，使顶端的塔杆上的所述抱箍31上的所述连接块22与所述导向轮23之间滑动，使两个塔杆逐渐靠拢，然后缓慢的放下塔杆，使顶端的塔杆的端部延伸至中部的所述抱箍31的内部，使相邻的两个塔杆之间抵触，进而更便于对相邻的两个塔杆进行导和限位，进而使塔杆的组装更加方便快捷。

具体的，所述传动结构5包括增压室51、活塞52、增压杆53和导向套54，所述活塞52与所述固定框25之间滑动连接，所述活塞52与所述固定框25之间围成所述增压室51，所述气管33的另外一端固定于所述固定框25且与所述增压室51导通，所述活塞52背离所述增压室51的一端设有所述导向套54，所述增压杆53的一端与所述导向套54之间转动连接，所述增压杆53的另一端与所述传动杆21之间转动连接；所述限位结构2上设有所述传动结构5，所述传动结构5与所述限位结构2之间可拆卸连接，且所述传动结构5连接于所述固定结构3，进而便于通过所述限位结构2驱动所述传动结构5，使所述传动结构5对所述固定结构3的内部进行增压，进而使所述固定结构3对塔杆的固定效果更好，配合所述限位结构2的使用，使相邻的两根塔杆之间固定更加方便快捷，同时使相邻的两根塔杆之间固定更加牢固；即：当相邻的两根塔杆之间抵触后，继续转动所述驱动轴44转动，所述驱动轴44螺纹驱动所述齿条43与所述导轨41之间滑动，所述齿条43滑动驱动所述齿轮42转动，所述齿轮42转动驱动所述转轴26转动，所述转轴26带动所述传动杆21转动，所述导轨41固定于所述固定框25，所述固定框25固定于所述抱箍31，进而使所述转轴26驱动所述传动杆21与所述固定框25相对转动，所述传动杆21上的所述导向轮23与所述连接块22上的所述滑槽24之间滚动，进而使所述传动杆21通过所述导向轮23驱动所述抱箍31背离所述转轴26方向滑动，使端部的两个所述抱箍31与塔杆之间滑动，使端部的两个所述抱箍31之间的距离逐渐最大化，同时所述传动杆21驱动所述增压杆53驱动所述导向套54带动所述活塞52与所述固定框25之间滑动，所述传动杆21与所述增压杆53之间转动连接，所述增压杆53与所述导向套54之间转动，进而采用了曲柄连杆的原理，使所述活塞52与所述固定框25之间的所述增压室51之间的空间变小，在大气压的作用下气体经过所述气管33进入所述导流孔34，气体驱动所述限位板32与所述抱箍31之间滑动，使所述复位弹簧35伸长，通过多个所述限位板32夹持固定塔杆，进而使塔杆的安装拆卸更加方便快捷，大大提高了塔杆的安装拆卸效率及其质量。

具体的，所述加固结构1包括限位杆11、驱动杆12和挂耳13，所述传动杆21的两端的两个所述抱箍31上均固定有一个所述挂耳13，所述限位杆11与其中一个所述挂耳13卡合，所述驱动杆12与另外一个所述挂耳13之间转动连接，所述驱动杆12与所述限位杆11之间转动连接，所述驱动杆12与所述限位杆11的中部均为六棱柱结构，所述驱动杆12、所述限位杆11、所述传动杆21及其底端的一个所述抱箍31之间围成三角形；所述限位结构2的两端的两个所述固定结构3之间设有所述加固结构1，且所述加固结构1与所述限位结构2的端部的两个所述固定结构3之间可拆卸连接，使所述加固结构1、所述限位结构2和所述固定结构3之间构成三角形，进而使结构更加稳定，提高了所述驱动结构4的抗压能力，即：当所述限位板32完全抵触塔杆后，将所述限位杆11与底端的一个所述挂耳13卡合，然后使所述驱动杆12与另外一个所述挂耳13卡合，所述驱动杆12与所述限位杆11的中部均为六棱柱结构，进而驱动更加方便，转动所述驱动杆12，所述驱动杆12与所述限位杆11之间螺纹连接，使所述驱动杆12背离所述限位杆11方向滑动，使所述驱动杆12抵触所述挂耳13，进而使所述驱动杆12、所述限位杆11、所述传动杆21及其底端的所述抱箍31之间围成三角形结构，进而使三个所述抱箍31之间连接更加稳固，进而大大提高了对塔杆的固定稳定性，同时减小了对所述驱动结构4的抗压能力，进而使相邻的两根塔杆固定完成后更加牢固。

在使用时，首先当底端的一个塔杆固定完成后，通过起重设备将需要安装的塔杆吊装，使端部的两个抱箍31分别卡合在两个塔杆上，然后缓慢的使两个塔杆之间的距离逐渐减小，使中部的一个抱箍31的一半卡合至底端的塔杆，然后在相邻的两个塔杆之间距离逐渐减小时，调节端部的两个抱箍31可调节的最大的距离，使用内六角扳手与驱动轴44卡合，转动驱动轴44，驱动轴44螺纹驱动齿条43与导轨41之间滑动，齿条43滑动驱动齿轮42转动，齿轮42转动驱动转轴26转动，转轴26带动传动杆21转动，导轨41固定于固定框25，固定框25固定于抱箍31，进而使转轴26驱动传动杆21与固定框25相对转动，底端的一个抱箍31与安装完成的塔杆套接，传动杆21上的导向轮23与连接块22上的滑槽24之间滚动，进而使传动杆21通过导向轮23驱动抱箍31背离转轴26方向滑动，使抱箍31与塔杆之间滑动，对塔杆有初步的定位的功能，然后推动顶端的塔杆，使顶端的塔杆上的抱箍31上的连接块22与导向轮23之间滑动，使两个塔杆逐渐靠拢，然后缓慢的放下塔杆，使顶端的塔杆的端部延伸至中部的抱箍31的内部，使相邻的两个塔杆之间抵触，进而更便于对相邻的两个塔杆进行导和限位，进而使塔杆的组装更加方便快捷；当相邻的两根塔杆之间抵触后，继续转动驱动轴44转动，驱动轴44螺纹驱动齿条43与导轨41之间滑动，齿条43滑动驱动齿轮42转动，齿轮42转动驱动转轴26转动，转轴26带动传动杆21转动，导轨41固定于固定框25，固定框25固定于抱箍31，进而使转轴26驱动传动杆21与固定框25相对转动，传动杆21上的导向轮23与连接块22上的滑槽24之间滚动，进而使传动杆21通过导向轮23驱动抱箍31背离转轴26方向滑动，使端部的两个抱箍31与塔杆之间滑动，使端部的两个抱箍31之间的距离逐渐最大化，同时传动杆21驱动增压杆53驱动导向套54带动活塞52与固定框25之间滑动，传动杆21与增压杆53之间转动连接，增压杆53与导向套54之间转动，进而采用了曲柄连杆的原理，使活塞52与固定框25之间的增压室51之间的空间变小，在大气压的作用下气体经过气管33进入导流孔34，气体驱动限位板32与抱箍31之间滑动，使复位弹簧35伸长，通过多个限位板32夹持固定塔杆，进而使塔杆的安装拆卸更加方便快捷，大大提高了塔杆的安装拆卸效率及其质量；当限位板32完全抵触塔杆后，将限位杆11与底端的一个挂耳13卡合，然后使驱动杆12与另外一个挂耳13卡合，驱动杆12与限位杆11的中部均为六棱柱结构，进而驱动更加方便，转动驱动杆12，驱动杆12与限位杆11之间螺纹连接，使驱动杆12背离限位杆11方向滑动，使驱动杆12抵触挂耳13，进而使驱动杆12、限位杆11、传动杆21及其底端的抱箍31之间围成三角形结构，进而使三个抱箍31之间连接更加稳固，进而大大提高了对塔杆的固定稳定性，同时减小了对驱动结构4的抗压能力，进而使相邻的两根塔杆固定完成后更加牢固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。