细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用。


背景技术：

2.混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，混凝土在制备时的材料需要经过优选操作，石子选用卵石会有助于提高混凝土制备混合的质量。
3.传统的混凝土搅拌机是利用电机作为原动力的搅拌装置，电机的转速恒定，从而均速搅拌混凝土，这种单一恒定的搅拌方式不利于混凝土各种原料的混合，通常需要长时间才能完成搅拌，工作效率低，且搅拌质量差，另外搅拌后的混料桶内壁上会附着有大量的残留物，需要对其进行清理以减少资源的浪费，为此我们提出细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接有竖直的支撑柱，所述底板的上端固定连接有两块竖直的支板，两块所述支板的上端转动连接有同一个水平的混料桶，且支板的上端设置有与混料桶接触的弧面，所述底板的上端设置有用于驱动混料桶的转向机构，所述混料桶的侧壁上开设有进料口，且混料桶远离进料口的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有横轴，且横轴远离第一电机的一端延伸至混料桶内，所述混料桶内的横轴外侧壁上均布有多个用于混料的搅拌机构，所述混料桶的侧壁上固定连接有与其连通的出料管，且底板的上端开设有与出料管对应的矩形开口。
7.优选地，所述进料口的外侧壁上固定连接有法兰盘，且进料口的外侧可转动连接有密封盖。
8.优选地，所述转向机构包括固定连接在底板上端的第二电机，所述第二电机的驱动轴与其中一块支板的侧壁转动连接，所述混料桶的外侧壁上固定套接有外齿环，所述第二电机驱动轴的外侧壁上固定套接有与外齿环啮合的齿轮。
9.优选地，所述出料管的外侧壁上固定连接有控制阀，所述矩形开口的宽度值大于出料管的外径值。
10.优选地，所述搅拌机构包括固定套接在横轴外侧壁上的筒管，所述筒管的外侧壁上固定连接有多个t形搅拌杆，且t形搅拌杆远离筒管的侧壁呈弧形。
11.优选地，所述t形搅拌杆远离筒管的一端与混料桶内壁接触，且接触面上固定连接有多个清扫毛刷。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本实用在转向机构的使用下，能够使得混料桶作圆周运动，进而能够对混料桶内的原料进行旋转混合，进一步的，在多个搅拌机构的使用下，可以对混料桶内的原料进行充分的混合，并且t形搅拌杆侧壁上的清扫毛刷能够对混料桶的内壁进行清理，保证混料桶内壁的整洁性。
附图说明
13.图1为本发明提出的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用的正面外部结构示意图；
14.图2为本发明提出的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用的背面外部结构示意图；
15.图3为本发明提出的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用的混料桶剖视示意图。
16.图中：1底板、2支撑柱、3支板、4混料桶、5进料口、6第一电机、7横轴、8出料管、9矩形开口、10第二电机、11外齿环、12齿轮、13筒管、14 t形搅拌杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，包括底板1，底板1的下端四角处均固定连接有竖直的支撑柱2，底板1的上端固定连接有两块竖直的支板3，两块支板3的上端转动连接有同一个水平的混料桶4，且支板3的上端设置有与混料桶4接触的弧面，底板1的上端设置有用于驱动混料桶4的转向机构，转向机构包括固定连接在底板1上端的第二电机10，第二电机10的驱动轴与其中一块支板3的侧壁转动连接，混料桶4的外侧壁上固定套接有外齿环11，第二电机10驱动轴的外侧壁上固定套接有与外齿环11啮合的齿轮12，在转向机构的使用下，能够使得混料桶4作圆周运动，进而能够对混料桶4内的原料进行旋转混合。
19.其中，混料桶4的侧壁上开设有进料口5，进料口5的外侧壁上固定连接有法兰盘，且进料口5的外侧可转动连接有密封盖(图中未画出)，可用于对进料口5的封闭使用，混料桶4远离进料口5的侧壁上固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有横轴7，且横轴7远离第一电机6的一端延伸至混料桶4内，混料桶4内的横轴7外侧壁上均布有多个用于混料的搅拌机构，搅拌机构包括固定套接在横轴7外侧壁上的筒管13，筒管13的外侧壁上固定连接有多个t形搅拌杆14，且t形搅拌杆14远离筒管13的侧壁呈弧形，具体的，t形搅拌杆14远离筒管的一端与混料桶4内壁接触，且接触面上固定连接有多个清扫毛刷(图中未画出)，在多个搅拌机构的使用下，可以对混料桶4内的原料进行充分的混合，并且t形搅拌杆14侧壁上的清扫毛刷能够对混料桶4的内壁进行清理，保证混料桶4内壁的整洁性。
20.其中，混料桶4的侧壁上固定连接有与其连通的出料管8，且底板1的上端开设有与出料管8对应的矩形开口9，出料管8的外侧壁上固定连接有控制阀，矩形开口9的宽度值大于出料管8的外径值，混料后的混凝土能够顺利的从出料管8排出，并且矩形开口9下侧可放置有用于运输的小车，进而方便混凝土的输送。
21.本发明在使用时，可以将原材料从进料口5通入至混料桶4内，在转向机构的使用下，能够使得混料桶4作圆周运动，进而能够对混料桶4内的原料进行旋转混合，具体的操作，启动第二电机，在齿轮的传动下使得外齿环转动，进而使得混料桶4圆周运动，进一步的，在多个搅拌机构的使用下，可以对混料桶4内的原料进行充分的混合，并且t形搅拌杆14侧壁上的清扫毛刷能够对混料桶4的内壁进行清理，保证混料桶4内壁的整洁性，而混料后的混凝土能够顺利的从出料管8排出，并且矩形开口9下侧可放置有用于运输的小车，进而方便混凝土的输送。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端四角处均固定连接有竖直的支撑柱(2)，所述底板(1)的上端固定连接有两块竖直的支板(3)，两块所述支板(3)的上端转动连接有同一个水平的混料桶(4)，且支板(3)的上端设置有与混料桶(4)接触的弧面，所述底板(1)的上端设置有用于驱动混料桶(4)的转向机构，所述混料桶(4)的侧壁上开设有进料口(5)，且混料桶(4)远离进料口(5)的侧壁上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有横轴(7)，且横轴(7)远离第一电机(6)的一端延伸至混料桶(4)内，所述混料桶(4)内的横轴(7)外侧壁上均布有多个用于混料的搅拌机构，所述混料桶(4)的侧壁上固定连接有与其连通的出料管(8)，且底板(1)的上端开设有与出料管(8)对应的矩形开口(9)。2.根据权利要求1所述的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，其特征在于，所述进料口(5)的外侧壁上固定连接有法兰盘，且进料口(5)的外侧可转动连接有密封盖。3.根据权利要求1所述的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，其特征在于，所述转向机构包括固定连接在底板(1)上端的第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动轴与其中一块支板(3)的侧壁转动连接，所述混料桶(4)的外侧壁上固定套接有外齿环(11)，所述第二电机(10)驱动轴的外侧壁上固定套接有与外齿环(11)啮合的齿轮(12)。4.根据权利要求1所述的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，其特征在于，所述出料管(8)的外侧壁上固定连接有控制阀，所述矩形开口(9)的宽度值大于出料管(8)的外径值。5.根据权利要求1所述的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，其特征在于，所述搅拌机构包括固定套接在横轴(7)外侧壁上的筒管(13)，所述筒管(13)的外侧壁上固定连接有多个t形搅拌杆(14)，且t形搅拌杆(14)远离筒管(13)的侧壁呈弧形。6.根据权利要求5所述的细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，其特征在于，所述t形搅拌杆(14)远离筒管的一端与混料桶(4)内壁接触，且接触面上固定连接有多个清扫毛刷。

技术总结
本发明公开了细石及卵石部分替代碎石混凝土的制备及应用，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接有竖直的支撑柱，所述底板的上端固定连接有两块竖直的支板，两块所述支板的上端转动连接有同一个水平的混料桶，且支板的上端设置有与混料桶接触的弧面，所述底板的上端设置有用于驱动混料桶的转向机构，所述混料桶的侧壁上开设有进料口，且混料桶远离进料口的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有横轴，且横轴远离第一电机的一端延伸至混料桶内。本发明能够使得混料桶作圆周运动，进而能够对混料桶内的原料进行旋转混合，另外清扫毛刷能够对混料桶的内壁进行清理，保证混料桶内壁的整洁性。保证混料桶内壁的整洁性。保证混料桶内壁的整洁性。


技术研发人员：刘进辉
受保护的技术使用者：廊坊荣盛混凝土有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2022/1/25