预制梁的主筋安装装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制梁的主筋安装装置及其施工方法。


背景技术：

2.在预制梁的施工过程中，在密集的箍筋内穿插安装纵向主筋以构成预制梁的钢筋结构。传统的施工方法存在费时费力、费人工的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预制梁的主筋安装装置及其施工方法，以解决传统的预制梁的钢筋结构绑扎施工方法存在费时费力、费人工的问题。
4.为实现上述目的，提供一种预制梁的主筋安装装置，包括：
5.相对设置的两支承架，所述支承架包括两立柱和连接于两所述立柱之间的横梁，所述横梁开设有轴孔，两所述支承架的轴孔同轴设置；
6.输送轮，所述输送轮设置于两所述支承架的横梁之间，所述输送轮同轴连接有轮轴，所述轮轴的两端分别可转动地插设于两所述支承架的横梁的轴孔中，所述输送轮的圆周面形成有供预制梁的主筋容置的导向槽，所述导向槽沿所述输送轮的圆周方向设置一圈；以及
7.用于绑缚于所述预制梁的箍筋的锁附扎丝，安装于所述立柱。
8.进一步的，所述支承架的两立柱之间的距离为相邻两所述箍筋的间距的两倍。
9.进一步的，所述输送轮的顶部的导向槽的槽底的高度适配于所述主筋的标高。
10.进一步的，所述导向槽的宽度自所述导向槽的槽底向所述导向槽的槽口逐渐增大。
11.进一步的，所述输送轮为塑料轮。
12.本发明提供一种预制梁的主筋安装装置的施工方法，包括以下步骤：
13.于模台上安装预制梁的多根箍筋，多根箍筋沿所述模台的长度方向等间距间隔设置；
14.于所述模台放置多道预制梁的主筋安装装置，使得多道所述预制梁的主筋安装装置设置于所述箍筋的内侧、多道所述预制梁的主筋安装装置沿所述模台的长度方向间隔设置、每一道所述预制梁的主筋安装装置的立柱与一所述箍筋相对设置；
15.将所述立柱上的锁附扎丝绑缚于相对的所述立柱以锁固所述预制梁的主筋安装装置；
16.将所述预制梁的主筋吊装至所述模台的一端，使得所述主筋的前端对准所述预制梁的主筋安装装置的输送轮的顶部的导向槽；
17.将所述主筋的搁置于首道所述预制梁的主筋安装装置的输送轮的顶部的导向槽中，并朝向末道所述预制梁的主筋安装装置的方向牵引所述主筋的前端，所述主筋依次穿
设多道所述预制梁的主筋安装装置的输送轮的导向槽中，使得多道所述预制梁的主筋安装装置的输送轮支撑于所述主筋。
18.本发明的有益效果在于，安装在密集的预制梁的箍筋内侧，在穿设预制梁的纵向的主筋时，将主筋搁置于输送轮的导向槽中，一边牵引主筋，利用输送轮与主筋之间的滚动摩擦，承托主筋辅助安装，提高了预制梁的主筋的安装效率，降低了施工难度、省时省力。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明实施例的预制梁的主筋安装装置的结构示意图。
21.图2为本发明实施例的预制梁的主筋安装装置的俯视图。
22.图3为本发明实施例的预制梁的主筋安装装置的使用状态示意图。
23.图4为本发明实施例的预制梁的主筋安装装置的侧视图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图4所示，本发明提供了一种预制梁的主筋安装装置，包括：两支承架1、输送轮2和锁附扎丝3。
27.其中，两支承架1相对设置。具体的，支承架1包括两立柱11和横梁12。横梁12连两所述立柱11之间。横梁12开设有轴孔。两支承架1的轴孔同轴设置。
28.输送轮2设置于两支承架1的横梁12之间。输送轮同轴连接有轮轴21。轮轴的两端分别可转动地插设于两支承架1的横梁12的轴孔中。输送轮2的圆周面形成有供预制梁的主筋5容置的导向槽20。导向槽20沿输送轮2的圆周方向设置一圈。
29.在一些实施例中，轮轴固定连接于两支承架的横梁，输送轮的轴心处形成有套孔，套孔可转动地套设于轮轴的外部。
30.锁附扎丝3安装于立柱11。锁附扎丝3用于绑缚于预制梁的箍筋4以锁定预制梁的主筋安装装置。
31.本发明的预制梁的主筋安装装置，安装在密集的预制梁的箍筋内侧，在穿设预制梁的纵向的主筋时，将主筋搁置于输送轮的导向槽中，一边牵引主筋，利用输送轮与主筋之间的滚动摩擦，承托主筋辅助安装，提高了预制梁的主筋的安装效率，降低了施工难度、省时省力。
32.本发明的预制梁的主筋安装装置的结构简单，原材料取材简易，成本低；可随身携带，可多次利用且周转方便。本发明的预制梁的主筋安装装置也可直接放置于预制梁现浇段内，直接与梁箍筋进行绑扎，施工简单，拆卸方便。本发明的预制梁的主筋安装装置，较之传统施工工艺，此装置的使用极大节省了人工，提高了工作效率，且可根据主筋位置进行调
整。
33.作为一种较佳的实施方式，支承架1的两立柱11之间的距离为相邻两箍筋4的间距的两倍。
34.作为一种较佳的实施方式，输送轮2的顶部的导向槽20的槽底的高度适配于主筋5的标高。
35.作为一种较佳的实施方式，导向槽20的宽度自导向槽20的槽底向导向槽20的槽口逐渐增大。
36.在本实施例中，导向槽的横截面呈倒等腰梯形。输送轮2为塑料轮。
37.本发明提供一种预制梁的主筋安装装置的施工方法，包括以下步骤：
38.s1：于模台6上安装预制梁的多根箍筋4，多根箍筋4沿所述模台6的长度方向等间距间隔设置；
39.s2：于所述模台6放置多道预制梁的主筋5安装装置，使得多道所述预制梁的主筋5安装装置设置于所述箍筋4的内侧、多道所述预制梁的主筋5安装装置沿所述模台6的长度方向间隔设置、每一道所述预制梁的主筋5安装装置的立柱11与一所述箍筋4相对设置；
40.s3：将所述立柱11上的锁附扎丝3绑缚于相对的所述立柱11以锁固所述预制梁的主筋5安装装置；
41.s4：将所述预制梁的主筋5吊装至所述模台6的一端，使得所述主筋5的前端对准所述预制梁的主筋5安装装置的输送轮2的顶部的导向槽20；
42.s5：将所述主筋5的搁置于首道所述预制梁的主筋5安装装置的输送轮2的顶部的导向槽20中，并朝向末道所述预制梁的主筋5安装装置的方向牵引所述主筋5的前端，所述主筋5依次穿设多道所述预制梁的主筋5安装装置的输送轮2的导向槽20中，使得多道所述预制梁的主筋5安装装置的输送轮2支撑于所述主筋5。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。