预制楼梯模具及预制楼梯生产方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制楼梯模具及预制楼梯生产方法。

背景技术：

楼梯是建筑中楼层间垂直交通用的重要组成部分，主要起到连接上下层交通的作用，传统建筑中的楼梯多是采用施工现场现浇混凝土楼梯，在施工时需要支模、铺设钢筋，然后再进行浇筑混凝土，这种现浇筑楼梯的施工形式，施工工序复杂，对工人的素质要求较高，一旦工人操作不合格就会导致浇筑出的楼梯达不到验收要求。而且，预埋楼梯围栏安装铁件容易造成二次安装对楼梯的损坏，破坏楼梯的安全性。

随着建筑技术的不断发展，预制楼梯逐渐在建筑领域中被广泛使用。相对于传统的现浇楼梯，预制楼梯具有施工速度快，原材料消耗低，质量好等诸多优点。

然而，基于现有的预制楼梯模具，目前的现有预制楼梯的生产效率依然不高，特别是面对单元数较多(例如一栋楼有2个单元或4个单元等)的住宅项目还是需要多次开模，从而进一步降低了预制楼梯生产效率，进而降低了整体的施工进度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对预制楼梯的生产效率较低的问题，提供一种生产效率较高的预制楼梯模具及预制楼梯生产方法。

一种预制楼梯模具，所述预制楼梯模具包括：

安装底座；

至少三个用于成型预制楼梯背面的第一侧模，至少三个所述第一侧模沿第一方向间隔排布于所述安装底座一侧且相互平行设置；

至少两个用于成型预制楼梯踏步的第二侧模，至少两个所述第二侧模平行且沿所述第一方向间隔排布于所述安装底座一侧且相互平行设置，任意相邻两个所述第一侧模之间设有一个所述第二侧模；

其中，相邻的所述第一侧模与所述第二侧模之间界定形成用于成型预制楼梯的浇筑空间，且形成任意一个所述浇筑空间的所述第一侧模与所述第二侧模两者中的至少一者可沿所述第一方向移动，以调节所述浇筑空间在所述第一方向上的宽度。

在其中一个实施例中，所述第二侧模包括在第一方向上相邻设置的第一成型部与第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部相互背离的一侧分别用于成型预制楼梯踏步。

在其中一个实施例中，所述预制楼梯模具包括第一固定侧模与第一活动侧模，所述第一固定侧模相对所述安装底座固定，所述第一活动侧模与所述第二侧模可沿所述第一方向移动以调节所述浇筑空间在所述第一方向上的宽度。

在其中一个实施例中，所述预制楼梯具包括一个所述第一固定侧模、两个所述第一活动侧模以及两个所述第二侧模，所述第一固定侧模位于两个所述第二侧模之间。

在其中一个实施例中，所述预制楼梯模具还包括用于成型预制楼梯侧面的底模组件，所述底模组件包括一个固定底模与至少两个活动底模，所述固定底模固接于所述安装底座，每个所述活动底模沿所述第一方向可移动地安装于所述安装底座；

所述第一固定侧模固接于所述固定底模以相对所述安装底座固定，所述第一活动侧模沿所述第一方向可移动地可拆卸安装于所述安装底座，每个所述第二侧模可拆卸地对应安装于一个所述活动底模。

在其中一个实施例中，所述预制楼梯模具还包括底模限位组件，所述底模限位组件设于所述底模组件，所述底模限位组件用于阻止所述活动底模相对所述固定底模在所述第一方向上移动。

在其中一个实施例中，所述预制楼梯模具还包括对拉件，所述对拉件的两端分别可拆卸地连接于两个在所述第一方向上分别设于所述安装底座相对两侧的所述第一侧模，所述对拉件用于对任意一个所述第一侧模施加朝向另一个所述第一侧模的拉力。

在其中一个实施例中，所述预制楼梯模具还包括第一侧模限位组件，所述第一侧模限位组件配接于所述第一侧模，所述第一侧模限位组件用于阻止所述第一侧模在所述第一方向上移动。

一种预制楼梯生产方法，采用上述的预制楼梯模具，所述预制楼梯生产方法包括以下步骤：

沿第一方向移动第一侧模或第二侧模并在浇筑空间中依次设置钢筋框架与预埋件；

在所述浇筑空间中浇筑混凝土成型预制楼梯。

在其中一个实施例中，在浇筑空间中浇筑混凝土成型预制楼梯的步骤之后还包括以下步骤：

拆卸所述第一侧模与所述第二侧模；

将拆卸下的所述第一侧模及所述第二侧模与另一安装底座配接。

上述预制楼梯模具，由于至少可同时形成四个浇筑空间，因此可同时成型至少四个预制楼梯，从而减小了预制楼梯模具的占地面积，同时减少了开模次数，在降低了生产成本的同时提高了预制楼梯的生产效率，进而提高了整体施工进度。

附图说明

图1为本发明一实施例中预制楼梯模具的结构示意图；

图2为本发明一实施例中预制楼梯模具的仰视图。

附图标记说明：

100、预制楼梯模具；10、安装底座；11、底模组件；112、固定底模；114、活动底模；1141、底模导轮；121、第一固定侧模；123、第一活动侧模；125、侧模移动滚轮；13、第二侧模；132、第一成型部；134、第二成型部；14、对拉件；15、端部挡边；17、凸台成型件；18、底模限位组件；181、连接杆；183、限位套管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，图1示出了本发明一实施例中的预制楼梯模具100的结构示意图，图2示出了本发明一实施例中预制楼梯模具100的仰视图。

本发明的实施例提供了一种预制楼梯模具100，用于生产混凝土预制楼梯。预制楼梯模具100具有打开状态与闭合状态，当预制楼梯模具100处于打开状态时，可设置钢筋框架或完成已成型的预制楼梯的脱模，当预制楼梯模具100处于闭合状态时，可实现预制楼梯混凝土的浇筑。

预制楼梯模具100包括安装底座10、底模组件11、第一侧模以及第二侧模13，安装底座10起到安装及支撑作用，底模组件11安装于安装底座10上，第一侧模与第二侧模13位于安装底座10设有底模组件11一侧，底模组件11、第一侧模以及第二侧模13共同形成用于浇筑预制楼梯混凝土的浇筑空间，其中，底模组件11用于成型预制楼梯侧面，第一侧模用于成型预制楼梯背面，第二侧模13用于成型预制楼梯踏步。

具体地，本申请的预制楼梯模具100包括至少三个第一侧模及至少两个第二侧模13。至少三个第一侧模沿第一方向间隔排布并设于安装底座10一侧并相互平行设置，至少两个第二侧模13沿第一方向间隔排布并设于安装底座10一侧并相互平行设置，且任意相邻两个第一侧模之间设有一个第二侧模组件，相邻第一侧模与第二侧模13之间界定形成用于成型预制楼梯的浇筑空间。其中，形成任意一个浇筑空间的第一侧模与第二侧模13两者中的至少一者可沿第一方向移动，以调节浇筑空间在第一方向上的宽度。

如此，当预制楼梯模具100处于打开状态时，每个浇筑空间在第一方向上的宽度较大，从而便于工人操作，实现钢筋框架及预埋件的放置与预制楼梯的脱模。当预制模具处于闭合状态时，可实现预制楼梯混凝土的浇筑。由于预制楼梯模具100至少可形成四个浇筑空间，因此可同时成型四个预制楼梯，从而减小了预制楼梯模具100的占地面积，同时减少了开模次数，在降低了生产成本的同时提高了预制楼梯的生产效率，进而提高了整体施工进度。

下面以预制楼梯模具100包括三个第一侧模与两个第二侧模13以同时可形成四个预制楼梯为例，对本申请的预制楼梯模具100的具体构造进行说明。可以理解，第一侧模与第二侧模13的数量不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。例如在一些实施例中，包括五个第一侧模与四个第二侧模13以同时成型八个预制楼梯。

请继续参阅图1及图2，安装底座10为由多根工字钢交错形成的外轮廓呈矩形的金属框架结构。可以理解，安装底座10的形状及尺寸不限，只要与预制楼梯的尺寸相适应即可。本发明中提及的第一方向为安装底座10的宽度方向，第二方向为安装底座10的长度方向，第三方向为安装底座10的高度方向。

底模组件11包括一个固定底模112与两个活动底模114。固定底模112呈长条板状结构，固定底模112固接于安装底座10，固定底模112的长度方向与第二方向平行。活动底模114呈长条板状结构，两个活动底模114分别位于固定底模112第一方向上的两侧，且每个活动底模114在第一方向上可移动地安装于安装底座10，每个活动底模114的长度方向与第二方向平行。

具体在一些实施例中，每个活动底模114朝向安装底座10的一侧设有可转动的底模导轮1141，底模导轮1141可带动活动底模114在安装底座10上沿第一方向移动。可以理解，底模导轮1141的数量及安装位置不限，可根据需要设置以满足不同要求。

如此，当预制楼梯模具100由闭合状态切换至打开状态时，两个活动底模114沿第一方向远离固定底模112。当预制楼梯模具100由打开状态切换至闭合状态时，两个活动底模114沿第一方向靠近固定底模112直至与固定底模112的边缘抵持而与固定底模112形成一个整体。

在一些实施例中，预制楼梯模具100还包括底模限位组件18，底模限位组件18设于固定底模112和/或活动底模114，底模限位组件18用于阻止活动底模114相对固定底模112在第一方向上移动，从而使活动底模114固接于固定底模112两侧而形成一个整体。

具体在一实施例中，两组底模限位组件18分别设于底模组件11在第一方向上的两端，每组底模限位组件18包括一根连接杆181与两个限位套管183，两个限位套管183分别固接于两个第二活动底模114。当预制楼梯模具100由打开状态切换至闭合状态时，可将连接杆181的相对两端分别插设于两个限位套管183中以使两个限位套管183相对固定底模112固定。可以理解，底模限位组件18的具体构造不限，可根据需要设置。

三个第一侧模中包括一个相对安装底座10固定的第一固定侧模121与两个可相对安装底座10移动的第一活动侧模123。

具体地，第一固定侧模121固接于固定底模112在第一方向上的中部以相对安装底座10固定，第一固定侧模121在第一方向上的相对两侧表面分别用于成型预制楼梯背面，固定底模112被固定侧模121分割的两个区域用于成型两个预制楼梯侧面。

两个第一活动侧模123分别位于第一固定侧模121在第一方向上的两侧，每个第一活动侧模123分别沿第一方向可移动地可拆卸连接于安装底座10上，第一活动侧模123朝向第一固定侧模121的一侧表面可抵持于活动底模114外侧边缘以用于成型预制楼梯背面。

进一步地，安装底座10上设有用于引导第一活动侧模123移动的移动导轨，多根移动导轨沿第二方向间隔排布，每根移动导轨沿第一方向延伸。第一活动侧模123朝向安装底座10的一侧底部可转动地设有多个侧模移动滚轮125，每个侧模移动滚轮125可支撑于移动导轨上并沿移动导轨滚动，以带动第一活动侧模123沿安装底座10在第一方向上移动。可以理解，移动导轨的数量不限，可根据需要设置以满足不同需要。

进一步地，预制楼梯模具100还包括第一侧模限位组件，第一侧模限位组件安装于安装底座10并可与第一活动侧模123配接，第一侧模限位组件用于限制第一活动侧模123沿第一方向移动而相对安装底座10固定。

如此，当预制楼梯模具100由闭合状态切换至打开状态时，第一活动侧模123沿第一方向朝远离第一固定侧模121的方向移动而远离第一固定侧模121。当预制楼梯模具100由打开状态切换至闭合状态时，第一活动侧模123沿第一方向朝靠近第一固定侧模121的方向移动直至抵持于活动底模114的外侧边缘，然后通过第一侧模限位组件相对安装底座10固定。

两个第二侧模13分别可拆卸地对应安装于一个活动底模114，从而可与活动底模114沿第一方向同步移动。具体在一些实施例中，第二侧模13位于活动底模114靠近固定底模112的一侧，第二侧模13包括在第一方向上相邻设置的第一成型部132与第二成型部134，第一成型部132与第二成型部134均沿第二方向弯折延伸以成型预制楼梯踏步。

如此，第二侧模13的第一成型部132、第一固定侧模121以及固定底模112共同形成一个浇筑空间，同一个第二侧模13的第二成型部134、第一活动侧模123以及活动底模114共同形成一个浇筑空间。也就是说，两个浇筑空间共用了一个第二侧模13，从而简化了预制楼梯模具100的结构。

进一步地在一些实施例中，预制楼梯模具100还包括多个端部挡边15，每个浇筑空间的两端均设有一个端部挡边15，每个端部挡边15与第一侧模12和/或第二侧模13在第二方向上的端部固接。如此，通过端部挡边15封闭浇筑空间长度方向上的两端，从而实现预制楼梯的端部成型。可以理解，端部挡边15的形状与固定方式不限，可根据不同的预制楼梯种类采用不同的形式与固定方式，从而使该预制楼梯模具100可用于生产不同类型的预制楼梯。

在一些实施例中，预制楼梯模具100还包括对拉件14。多根对拉件14沿第二方向间隔设置，每根对拉件14为沿第一方向延伸的杆状结构，对拉件14在第一方向上的两端分别连接于安装底座10在第一方向上的相对两侧的第一活动侧模123，对拉件14用于对任意一个第一活动侧模123施加朝向另一个第一活动侧模123的拉力。如此，对拉件14用于使预制楼梯模具100在第一方向上的两侧的第一活动侧模123具有相向移动的趋势，从而进一步紧固整个预制楼梯模具100，防止第一活动侧模123因混凝土凝固时产生的膨胀力涨模，同时还可用于固定预埋件。

在一些实施例中，预制楼梯模具100还包括凸台成型件17，凸台成型件17设于浇筑空间远离安装底座10的一侧，并位于浇筑空间的长度方向上的两端，从而在预制楼梯的宽度方向上的一侧的两端成型装配凸台以减小预制楼梯的装配间隙。具体地，凸台成型件17通过螺栓等连接件固接于第一侧模与第二侧模13远离安装底座10一侧，并位于第一侧模与第二侧模13在第一方向上的相对两端。

当需要生产四个完全相同的预制楼梯时，预制楼梯模具包括八个凸台成型件17，每个浇筑空间远离安装底座10的一侧，在第二方向上的两端均分别设有一个凸台成型件17。而当需要生产两两镜像的预制楼梯时，可将其中两个浇筑空间在第二方向上的两端设置的凸台成型件17替换为在底模组件11上设置的成型垫板，从而在两个预制楼梯靠近安装底座10的一侧成型装配凸台。

上述预制楼梯模具100，可同时生产四个或者更多数量的预制楼梯，从而减小了模具体积，降低了生产成本，提高了生产效率。而且，预制楼梯模具100可通过设置凸台成型件17与成型垫板实现四个相同的预制楼梯或者两组镜像预制楼梯的生产，解决了现有的模具仅能生产单一种类的预制楼梯的问题。此外，上述预制楼梯模具100可用于生产多种类型的预制楼梯，并可根据工厂实际生产情况采用液压或航吊安装模具，从而具有较大的适用性。

采用上述预制楼梯模生产预制楼梯的预制楼梯生产方法，包括以下步骤：

s110：沿第一方向移动第一侧模或第二侧模并在浇筑空间中依次设置钢筋框架与预埋件。

具体地，首先，两个第二侧模13通过活动底模114沿第一方向向外移动，直至两个侧模13与第一固定侧模121之间界定形成的浇筑空间在第一方向上的宽度为第一预设宽度。

然后，在第二侧模13与第一固定侧模121之间界定形成的两个浇筑空间中分别设置中分别设置成型框架与预埋件。具体地，操作者可在浇筑空间中捆扎钢筋框架，也可将已成型的钢筋框架直接放入浇筑空间中。

在成型框架与预埋件设置完成后，两个第二侧模13通过两个活动底模114沿第一方向向内移动直至活动底模114的边缘接触固定底模112的边缘，浇筑空间在第一方向上宽度减小至第二预设宽度，然后在上述浇筑空间的两端安装端部挡边15，最后通过底模限位组件18使活动底模114相对固定底模112固定。

之后，两个第一活动侧模123沿第一方向向外移动直至两个第一活动侧模123与第二侧模13之间界定形成的浇筑空间在第一方向上的宽度为第一预设宽度。

接下来，在第一活动侧模123与第二侧模13之间形成的两个浇筑空间中分别设置中分别设置成型框架与预埋件。具体地，操作者可在浇筑空间中捆扎钢筋框架，也可将已成型的钢筋框架直接放入浇筑空间中。

在成型框架与预埋件设置完成后，两个第一活动侧模123沿第一方向向内移动直至第一活动侧模123的边缘接触活动底模114的边缘以形成浇筑空间，浇筑空间在第一方向上宽度减小至第二预设宽度，然后在上述浇筑空间的两端安装端部挡边15。最后，通过第一侧模限位组件使第一活动侧模123相对安装底座10固定，并通过对拉件14对拉以对第一活动侧模123施加拉力，最终完成预制楼梯模具100的整体紧固。

s120：在浇筑空间中浇筑混凝土成型预制楼梯。

具体地，在四个浇筑空间中分别浇筑混凝土成型四个预制楼梯。

在一些实施例中，当需要进一步提高预制楼梯的成型速度时，在浇筑空间中浇筑混凝土成型预制楼梯的步骤之后还包括以下步骤：

s130：拆卸第一侧模与第二侧模13。

具体地，当浇筑空间中的预制楼梯初步成型后，在预制楼梯的养护强度达到可以出脱模时，拆卸下第一活动侧模123与第二侧模13，初步成型的预制楼梯继续在底模上养护成型。

s140：将拆卸下的第一侧模及第二侧模13与另一安装底座10配接。

具体地，将拆卸下的第一活动侧模123与第二侧模13与另一个安装底座10及底模组件11配接而重新形成一套新的预制楼梯模具100再次生产。

如此，实现了在预制楼梯养护阶段对第一侧模与第二侧模13的重复利用，无需等待预制楼梯养护完成后脱膜，从而在节省了成本的同时进一步提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。