一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽胎膜的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜。

背景技术：

预制装配式模块化建筑是一种组装化技术，用事先预制好的模块构件进行组装。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。但是不同墙体高度不一致，导致固定形式的胎膜无法满足不同高度墙体制作要求。因此，现需要一种能够解决以上问题的预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，能够调整胎膜之间的宽度，满足不同高度墙体制作需要。

本发明提供了如下的技术方案：

一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，包括固定胎膜和移动胎膜，所述移动胎膜的下方设有轨道，所述移动胎膜与所述轨道滑动连接；所述移动胎膜的外侧设有固定架，所述固定架与所述移动胎膜之间设有液压缸；所述固定胎膜和所述移动胎膜之间设有连接件，所述连接件由滑杆和杆筒组成，所述滑杆的侧壁与所述杆筒的内侧壁滑动连接，所述滑杆的侧壁设有第一通孔，所述杆筒的侧壁上设有第二通孔，所述连接件上设有可装取的固定件，所述固定件贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。

优选的，所述移动胎膜的下端设有轴承滚轮，所述轴承滚轮与所述轨道滚动连接。

优选的，所述固定胎膜和所述移动胎膜的上端均设有夹具，所述夹具的两端分别与所述固定胎膜的两侧和所述移动胎膜的两侧相接。

优选的，所述夹具由第一固定块、第二固定块、连接杆、连接带和螺栓组成，所述第一固定块和所述第二固定块分别与所述固定胎膜的两侧和所述移动胎膜的两侧相接，所述连接杆的一端与所述第二固定块相接，所述连接杆的另一端与所述连接带的一端相接，所述连接带的另一端贯穿所述第一固定块，所述连接带与所述第一固定块滑动连接。

优选的，所述第一固定块上设有与所述螺栓相匹配的螺孔，所述螺孔与所述螺栓螺纹连接，所述连接带贯穿所述螺孔的孔壁，所述连接带设于所述螺栓与所述螺孔的孔底之间。

优选的，所述第二通孔的纵截面呈椭圆形。

优选的，所述液压缸为双杆活塞液压缸。

优选的，所述固定件为固定螺栓。

本发明的有益的效果：

本发明移动胎膜的下方设有轨道，移动胎膜与轨道滑动连接，轨道利于移动胎膜的稳定滑动；

移动胎膜的外侧设有固定架，固定架与移动胎膜之间设有液压缸，固定架便于液压缸的固定，移动胎膜通过液压缸实现了横向移动，能够调整固定胎膜和移动胎膜之间的宽度，满足不同高度墙体制作需要；

固定胎膜和移动胎膜之间设有连接件，连接件由滑杆和杆筒组成，滑杆的侧壁与杆筒的内侧壁滑动连接，滑杆的侧壁设有第一通孔，杆筒的侧壁上设有第二通孔，连接件上设有可装取的固定件，固定件贯穿第一通孔和第二通孔，连接件通过固定件可固定固定胎膜与移动胎膜之间的宽度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的局部放大图。

附图标记说明：

1、固定胎膜；2、移动胎膜；3、轨道；4、轴承滚轮；5、固定架；6、液压缸；7、连接件；8、杆筒；9、滑杆；10、第一通孔；11、第二通孔；12、固定件；13、夹具；14、第一固定块；15、第二固定块；16、连接杆；17、连接带；18、螺栓；19、螺孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，包括固定胎膜1和移动胎膜2，移动胎膜2的下方设有轨道3，移动胎膜2的下端设有轴承滚轮4，轴承滚轮4与轨道3滚动连接，轨道3利于移动胎膜2的稳定滑动，轴承滚轮4可降低移动胎膜2与轨道3之间的摩擦力，利于移动胎膜2的移动；移动胎膜3的外侧设有固定架5，固定架5与移动胎膜2之间设有液压缸6，液压缸6，液压缸6为双杆活塞液压缸，双杆活塞液压缸可增大移动胎膜2移动距离的范围，固定架5便于液压缸6的固定，移动胎膜通过液压缸6实现了横向移动，能够调整固定胎膜1和移动胎膜2之间的宽度，满足不同高度墙体制作需要。

固定胎膜1和移动胎膜2之间设有连接件7，连接件7由滑杆9和杆筒8组成，滑杆9和杆筒8的端部分别与移动胎膜2和固定胎膜1相接，滑杆9的侧壁与杆筒8的内侧壁滑动连接，滑杆9的侧壁设有第一通孔10，杆筒8的侧壁上设有第二通孔11，连接件7上设有可装取的固定件12，固定件12贯穿第一通孔10和第二通孔11，固定件12为固定螺栓，连接件7通过固定件12可固定固定胎膜1与移动胎膜2之间的宽度；第二通孔11的纵截面呈椭圆形，椭圆形的第二通孔11可微调固定胎膜1与移动胎膜2之间的宽度。

固定胎膜1和移动胎膜2的上端均设有夹具13，夹具13增强了固定胎膜1和移动胎膜2的结构固定性；夹具13由第一固定块14、第二固定块15、连接杆16、连接带17和螺栓18组成，第一固定块14和第二固定块15分别与固定胎膜1的两侧和移动胎膜2的两侧相接，连接杆16的一端与第二固定块15相接，连接杆16的另一端与连接带17的一端相接，连接带17的另一端贯穿第一固定块14，连接带17与第一固定块14滑动连接，第一固定块14上设有与螺栓18相匹配的螺孔19，螺孔19与螺栓18螺纹连接，连接带17贯穿螺孔19的孔壁，连接带17设于螺栓18与螺孔19的孔底之间，通过改变连接带17的夹紧位置来改变固定胎膜1和移动胎膜2的夹取力度。

本发明的工作方式：液压缸6推动移动胎膜2横向移动，轴承滚轮4沿轨道3滚动，轨道3利于移动胎膜2的稳定滑动，轴承滚轮4可降低移动胎膜2与轨道3之间的摩擦力，利于移动胎膜2的移动，调整固定胎膜1和移动胎膜2之间的宽度，调整完成后，固定件12穿过第一通孔10和第二通孔11和螺母螺纹连接，滑杆9和杆筒8的连接固定，防止滑杆9沿杆筒8滑动，开始制作墙体，夹具13增强了固定胎膜1和移动胎膜2的结构固定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：包括固定胎膜和移动胎膜，所述移动胎膜的下方设有轨道，所述移动胎膜与所述轨道滑动连接；所述移动胎膜的外侧设有固定架，所述固定架与所述移动胎膜之间设有液压缸；所述固定胎膜和所述移动胎膜之间设有连接件，所述连接件由滑杆和杆筒组成，所述滑杆的侧壁与所述杆筒的内侧壁滑动连接，所述滑杆的侧壁设有第一通孔，所述杆筒的侧壁上设有第二通孔，所述连接件上设有可装取的固定件，所述固定件贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述移动胎膜的下端设有轴承滚轮，所述轴承滚轮与所述轨道滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述固定胎膜和所述移动胎膜的上端均设有夹具，所述夹具的两端分别与所述固定胎膜的两侧和所述移动胎膜的两侧相接。

4.根据权利要求3所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述夹具由第一固定块、第二固定块、连接杆、连接带和螺栓组成，所述第一固定块和所述第二固定块分别与所述固定胎膜的两侧和所述移动胎膜的两侧相接，所述连接杆的一端与所述第二固定块相接，所述连接杆的另一端与所述连接带的一端相接，所述连接带的另一端贯穿所述第一固定块，所述连接带与所述第一固定块滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述第一固定块上设有与所述螺栓相匹配的螺孔，所述螺孔与所述螺栓螺纹连接，所述连接带贯穿所述螺孔的孔壁，所述连接带设于所述螺栓与所述螺孔的孔底之间。

6.根据权利要求1所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述第二通孔的纵截面呈椭圆形。

7.根据权利要求1所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述液压缸为双杆活塞液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，其特征在于：所述固定件为固定螺栓。

技术总结
本发明提供一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，具体涉及到建筑技术领域。本发明包括固定胎膜和移动胎膜，移动胎膜的下方设有轨道，移动胎膜与轨道滑动连接；移动胎膜的外侧设有固定架，固定架与移动胎膜之间设有液压缸；固定胎膜和移动胎膜之间设有连接件，连接件由滑杆和杆筒组成，滑杆的侧壁与杆筒的内侧壁滑动连接，滑杆的侧壁设有第一通孔，杆筒的侧壁上设有第二通孔，连接件上设有可装取的固定件，固定件贯穿第一通孔和第二通孔。本发明提出的一种预制模块化建筑承重墙体制作可变宽度胎膜，能够调整胎膜之间的宽度，满足不同高度墙体制作需要。

技术研发人员：张文元;刘晨
受保护的技术使用者：苏州中聚绿色建筑技术有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2020.11.03