本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种可拆卸钢筋桁架楼承板及组合楼承板。
背景技术：
可拆卸式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果。但是由于桁架钢筋与底部模板式通过连接件与螺丝固定，拆除底板时，需把螺丝一个个拧下来，才能拆除底板，比较费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可拆卸钢筋桁架楼承板及组合楼承板，旨在解决桁架钢筋与底板拆卸不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、连接件和底板，所述钢筋桁架与所述连接件拆卸连接，所述连接件和所述底板拆卸连接；
所述钢筋桁架呈v形，所述钢筋桁架的两端设有连接支架，所述连接支架与所述钢筋桁架一体成型；
所述连接件包括支撑块、连接块和固定块，所述支撑块的两端均固定连接有所述固定块，所述连接块与所述支撑块固定连接，所述连接块位于所述支撑块远离所述固定块的一端，所述固定块具有安装孔，对所述钢筋桁架和所述连接件进行连接后，所述连接支架位于所述安装孔的内部；
所述底板具有容纳腔，所述钢筋桁架和所述连接件通过固定结构进行拆卸连接，对所述连接件和所述钢筋桁架进行连接后，所述连接块位于所述容纳腔的内部。
其中，所述固定结构包括第一压簧、连接板、第二压簧和抵持板，所述连接块具有第一安装槽，所述底板具有第二安装槽和插槽，所述第二安装槽与所述容纳腔相连通，所述插槽与所述第二安装槽相连通；
所述第一压簧的一端与所述连接块固定连接，所述第一压簧的另一端与所述连接板固定连接，所述第一压簧位于所述第一安装槽的内部；
所述连接板与所述连接块滑动连接，所述连接板位于所述第一安装槽的内部；
所述抵持板的一端设有抵持支架，所述抵持板与所述底板滑动连接，所述抵持板位于所述第二安装槽的内部，所述抵持板靠近所述插槽处设有弧形引导平面；
所述第二压簧的一端与所述底板固定连接，所述第二压簧的另一端与所述抵持板固定连接，所述第二压簧位于所述第二安装槽的内部，且所述第二压簧套设在所述抵持支架的外部；
对所述连接件和所述底板进行连接后，所述连接板远离所述第一压簧的一端位于所述第二安装槽的内部，且所述连接板与所述抵持支架接触。
其中，所述连接板远离所述支撑块的一侧设有引导面。
其中，所述固定块与所述支撑块通过点焊进行固定。
其中，所述底板具有放置槽，所述放置槽与所述容纳腔相连通，对所述连接件和所述底板进行连接后，所述支撑块位于所述放置槽的内部。
本发明还提供一种组合楼承板，所述组合楼承板包括多个结构相同的所述可拆卸钢筋桁架楼承板，所述底板的一侧设有卡合支架，所述底板远离所述卡合支架的一侧具有卡合槽，两相邻的所述可拆卸钢筋桁架楼承板拆卸连接，对两相邻的所述可拆卸钢筋桁架楼承板进行连接后，其中一所述底板的所述卡合支架位于另一所述底板的所述卡合口的内部。
本发明的一种可拆卸钢筋桁架楼承板及组合楼承板，通过将所述连接支架插入所述安装孔中，从而将所述钢筋桁架固定在所述连接件上，再将所述连接块插入所述容纳腔的内部，通过所述固定结构将所述连接件固定在所述底板上，在可拆卸钢筋桁架楼承板安装好后灌入混凝土，混凝土达到一定强度后通过所述固定结构将所述底板拆除，所述连接件和所述底板没有使用螺栓连接，无需将一个个螺丝拧下才能拆除所述底板，使得拆卸所述底板较为轻松，解决了所述钢筋桁架与所述底板拆卸不方便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的可拆卸钢筋桁架楼承板的结构示意图。
图2是本发明的可拆卸钢筋桁架楼承板的剖视图。
图3是本发明的组合楼承板的结构示意图。
1-钢筋桁架、11-连接支架、2-连接件、21-支撑块、22-连接块、221-第一安装槽、23-固定块、231-安装孔、3-底板、31-容纳腔、32-第二安装槽、33-插槽、34-放置槽、35-卡合支架、36-卡合槽、4-固定结构、41-第一压簧、42-连接板、421-引导面、43-第二压簧、44-抵持板、441-抵持支架、442-弧形引导平面、5-四边形加强筋、6-橡胶板、61-开口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架1、连接件2和底板3，所述钢筋桁架1与所述连接件2拆卸连接，所述连接件2和所述底板3拆卸连接；
所述钢筋桁架1呈v形，所述钢筋桁架1的两端设有连接支架11，所述连接支架11与所述钢筋桁架1一体成型；
所述连接件2包括支撑块21、连接块22和固定块23，所述支撑块21的两端均固定连接有所述固定块23，所述连接块22与所述支撑块21固定连接，所述连接块22位于所述支撑块21远离所述固定块23的一端，所述固定块23具有安装孔231，对所述钢筋桁架1和所述连接件2进行连接后，所述连接支架11位于所述安装孔231的内部；
所述底板3具有容纳腔31，所述钢筋桁架1和所述连接件2通过固定结构4进行拆卸连接，对所述连接件2和所述钢筋桁架1进行连接后，所述连接块22位于所述容纳腔31的内部。
在本实施方式中，通过挤压所述钢筋桁架1将所述连接支架11插入所述安装孔231中，从而将所述钢筋桁架1固定在所述连接件2上，再将所述连接块22插入所述容纳腔31的内部，通过所述固定结构4将所述连接件2固定在所述底板3上，在可拆卸钢筋桁架楼承板安装好后灌入混凝土，混凝土达到一定强度后通过所述固定结构4将所述底板3拆除，所述连接件2和所述底板3没有使用螺栓连接，无需将一个个螺丝拧下才能拆除所述底板3，使得拆卸所述底板3较为轻松，解决了所述钢筋桁架1与所述底板3拆卸不方便的问题。
进一步的，所述固定结构4包括第一压簧41、连接板42、第二压簧43和抵持板44，所述连接块22具有第一安装槽221，所述底板3具有第二安装槽32和插槽33，所述第二安装槽32与所述容纳腔31相连通，所述插槽33与所述第二安装槽32相连通；
所述第一压簧41的一端与所述连接块22固定连接，所述第一压簧41的另一端与所述连接板42固定连接，所述第一压簧41位于所述第一安装槽221的内部；
所述连接板42与所述连接块22滑动连接，所述连接板42位于所述第一安装槽221的内部；
所述抵持板44的一端设有抵持支架441，所述抵持板44与所述底板3滑动连接，所述抵持板44位于所述第二安装槽32的内部，所述抵持板44靠近所述插槽33处设有弧形引导平面442；
所述第二压簧43的一端与所述底板3固定连接，所述第二压簧43的另一端与所述抵持板44固定连接，所述第二压簧43位于所述第二安装槽32的内部，且所述第二压簧43套设在所述抵持支架441的外部；
对所述连接件2和所述底板3进行连接后，所述连接板42远离所述第一压簧41的一端位于所述第二安装槽32的内部，且所述连接板42与所述抵持支架441接触。
在本实施方式中，在对所述连接件2和所述底板3进行连接时，先将所述连接板42完全压入所述第一安装槽221的内部，所述第一压簧41被压缩具有恢复力，再将所述连接块22插入所述容纳腔31中，当所述连接块22移动至所述连接板42正对于所述第二安装槽32时，所述连接板42远离所述第一压簧41的一端在所述第一压簧41的恢复力的作用下进入所述第二安装槽32的内部，从而将所述连接件2固定在所述底板3上。在灌入混凝土之后需要对所述底板3进行拆除时，将铁片插入所述插槽33中，铁片碰到所述抵持板44时，所述抵持板44在所述弧形引导平面442的引导作用下向靠近所述连接板42的方向移动，由于所述抵持支架441本就与所述连接板42接触，在所述抵持板44移动时所述抵持支架441将所述连接板42抵持出所述第二安装槽32，从而使所述连接件2和所述底板3断开连接，从而将所述底板3进行拆除，拆除后拉出铁片，所述抵持板44在所述第二压簧43的恢复力的作用下进行复位，以便于下次使用所述底板3时对所述底板3进行拆除。
进一步的，所述连接板42远离所述支撑块21的一侧设有引导面421。
在本实施方式中，所述引导面421为弧形，在对所述连接件2和所述底板3进行连接时，所述连接板42在受到所述底板3的抵持并所述引导面421的引导作用下自动退入所述第一安装槽221的内部，以便于将所述连接件2和所述底板3进行固定。
进一步的，所述固定块23与所述支撑块21通过点焊进行固定。
在本实施方式中，在灌入混凝土之后，所述固定块23被混凝土包覆，需要将所述固定块23和所述支撑块21进行拆卸，能够对所述支撑块21和所述固定块23进行回收利用，所述固定块23与所述支撑块21通过点焊进行固定便于对所述固定块23和所述支撑块21进行切割。
进一步的，所述底板3具有放置槽34，所述放置槽34与所述容纳腔31相连通，对所述连接件2和所述底板3进行连接后，所述支撑块21位于所述放置槽34的内部。
在本实施方式中，将所述支撑块21位于所述放置槽34的内部，在灌入混凝土之后拆除所述支撑块21时能够保证混凝土平面的平整性。
进一步的，所述可拆卸钢筋桁架楼承板还包括四边形加强筋5，所述四边形加强筋5的两侧分别与所述钢筋桁架1的两侧固定连接，所述四边形加强筋5位于所述钢筋桁架1的内部。
在本实施方式中，所述四边形加强筋5加强所述钢筋桁架1的固定强度，从而使所述钢筋桁架1在灌满混凝土后的刚度更好。
进一步的，所述可拆卸钢筋桁架楼承板还包括橡胶板6，所述橡胶板6具有开口61，所述橡胶板6与所述底板3贴合，对所述连接件2和所述底板3进行连接后，所述固定块23位于所述开口61的内部。
在本实施方式中，将所述橡胶板6放置在所述底板3上，使所述底板3不与混凝土直接接触，从而降低所述底板3的损坏率，以提高所述底板3的使用寿命。
请参阅图3，本发明还提供一种组合楼承板，所述组合楼承板包括多个结构相同的所述可拆卸钢筋桁架楼承板，所述底板3的一侧设有卡合支架35，所述底板3远离所述卡合支架35的一侧具有卡合槽36，两相邻的所述可拆卸钢筋桁架楼承板拆卸连接，对两相邻的所述可拆卸钢筋桁架楼承板进行连接后，其中一所述底板3的所述卡合支架35位于另一所述底板3的所述卡合口的内部。
在本实施方式中，两相邻的所述可拆卸钢筋桁架楼承板通过所述卡合支架35和所述卡合槽36进行卡合，从而将两相邻的所述可拆卸钢筋桁架楼承板固定在一起，以方便对工作人员进行操作。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。