一种混凝土分离机构、分离装置及静养设备的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土分离机构、分离装置及静养设备。


背景技术：

2.目前，在蒸压加气混凝土板(alc板)生产线中，alc坯体静养完成后，需要先在拔钎时用一组钢钎尖端上连接的钢丝切割出一个让软脆的坯体一分为二的裂缝，接着开展切割工序，在切割工序中需在裂缝两边使用切割钢丝切掉围绕裂缝的多余部分，切割后多余部分能更零碎以便在蒸养阶段能让蒸汽和热量更均匀的进入并养护坯体，同时成品打包的过程能让零碎废料更易于掉落并进行废料回收。
3.如图1所示，现有的分离机构是在钢钎100的末端连接的钢丝200，这种结构在拔钎过程中，容易在离开软脆坯体的时候带起体积比较大的崩碎坯料，如若崩料过大，在裂缝两边的切割钢丝距离就要加大，才能保证坯体切割出来的板材能完好。因此，距离加大，被切成废料的部分便会增多，这样将会带来不必要物料浪费。
4.基于上述情况，有必要设计一种新的分离结构。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于：提供一种混凝土分离机构，通过使拔钎过程更加顺畅和减少料块边缘的崩碎。
6.本发明的一个目的在于：提供一种混凝土分离装置，能够将全部分离机构一次性拔起，有效提高作业效率。
7.本发明的一个目的在于：提供一种混凝土静养设备，能够实现料块的快速可靠分离。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种混凝土分离机构，能够插装在混凝土的成型模具内，用于隔离和切断成型后的混凝土，该分离机构包括：
10.顶板，安装于所述成型模具的顶部；
11.至少两根钢钎，竖直设置于所述顶板且置于所述成型模具内；
12.钢丝，交错设置于所述钢钎之间并形成竖直面上的网状结构。
13.具体地，通过设置交错网状结构的钢丝，一方面能够在不影响混凝土料浆正常互通流动的情况下形成更加密集的分离结构，进而使成型后的混凝土料块在需要分段的位置形成弱相连(伪连接)的连体结构，以便后续快速分离；另一方面在拔钎过程中能够形成若干交错钢丝同时拉起的状态，进而使切断更加顺畅和切割裂缝更小，减少边缘崩碎，从而减少后续切割时产生的废料，有效节省材料和成本。
14.作为可选方案，所述钢丝与所述钢钎倾斜连接。
15.具体地，通过将钢丝倾斜设置，能够在拔钎过程中使混凝土料块受到的切断力更加均匀，有助于减少混凝土料块的切口区域的崩碎，进而使切割缝隙更小，有助于节省材料
和成本。
16.可选的，所述钢丝与所述钢钎呈30度至60度夹角连接，进一步地，优选45度夹角连接。
17.作为可选方案，所述钢钎的数量为三根以上，全部所述钢钎位于同一平面。
18.具体地，将全部钢钎设置在同一平面上，能够使钢丝形成一张平面的网状结构，有助于使拔钎过程中的切断面更加平整和减少崩碎，进而减少废料的产生。
19.可选的，相邻所述钢钎之间的距离相等。
20.作为可选方案，该混凝土分离机构还包括弹性件，所述钢钎贯穿所述顶板，所述钢钎的顶部位于所述顶板的上方并设置有限位板，所述弹性件的一端抵接或连接所述限位板，另一端抵接或连接所述顶板。
21.具体地，通过设置所述弹性件，能够在拔钎过程中提供缓冲，实现驱动力的逐步增大，特别是避免了钢钎和钢丝在拔钎启动时对混凝土料块产生过大的冲击，进而降低了拔钎过程中对混凝土料块的破坏。
22.作为可选方案，所述顶板上设置有导套，所述钢钎贯穿所述导套并与所述导套滑动连接。
23.具体地，通过设置所述导套，能够更好地限制所述钢钎摆动，使所述钢钎在竖直平面内更加稳定，进而降低钢钎在拔钎过程中对混凝土料块的破坏。
24.作为可选方案，所述钢钎沿自身的轴线间隙设置有若干连接孔，所述钢丝贯穿多个所述钢钎的所述连接孔并固定于所述钢钎。
25.具体地，通过将钢丝固定于所述连接孔，能够提高钢丝与钢钎的连接可靠性，保证钢丝的位置稳定性，进而能够提高混凝土料块的分离效果。
26.可选的，所述钢钎上的相邻所述连接孔之间的距离相等。
27.作为可选方案，所述钢钎的直径从顶端向底部逐渐变小。
28.具体地，钢钎直径逐渐变小的设计一方面能够有助于钢钎快速插入混凝土料浆中，另一方面能够使钢钎更容易从混凝土料块中拔出，有助于降低作业难度和降低钢钎对混凝土料块的破坏。
29.可选的，所述钢钎为圆锥台状。
30.第二方面，提供一种混凝土分离装置，包括：
31.鞍架，能够安装于混凝土的成型模具的上方；
32.至少一个上述的分离机构，所述分离机构的所述顶板设置于所述鞍架。
33.具体地，将所述分离机构安装于所述鞍架上，能够通过所述鞍架将全部所述分离机构一次性拔起，有效提高作业效率。
34.可选的，所述分离机构的数量为两个以上，所述分离机构之间的距离可调，这种设计能够满足混凝土料块的不同规格的分段需求，提高设备通用性和作业效率。
35.作为可选方案，所述顶板沿所述鞍架的长度方向滑动安装于所述鞍架。
36.具体地，上述设计能够调节所述分离机构在所述鞍架上的位置，进而满足混凝土料块的不同规格的分段需求，提高设备通用性和作业效率。
37.第三方面，提供一种混凝土静养设备，包括：
38.成型模具，所述成型模具设置有开口朝上的成型腔；
39.上述的分离装置，所述鞍架安装于混凝土的成型模具的上方，所述分离机构安装于所述鞍架上并插入所述成型腔内。
40.具体地，上述设计能够实现混凝土的静养和快速可靠分离，提高了整体的作业效率。
41.可选的，所述成型模具包括车体和设置于所述车体底部的行走轮，以便对所述成型模具进行转移。
42.本发明的有益效果为：第一，提供一种混凝土分离机构，通过设置交错网状结构的钢丝，一方面能够在不影响混凝土料浆正常互通流动的情况下形成更加密集的分离结构，进而使成型后的混凝土料块在需要分段的位置形成弱相连(伪连接)的连体结构，以便后续快速分离；另一方面在拔钎过程中能够形成若干交错钢丝同时拉起的状态，进而使切断更加顺畅和切割裂缝更小，减少边缘崩碎，从而减少后续切割时产生的废料，有效节省材料和成本。第二，提供一种混凝土分离装置，将所述分离机构安装于所述鞍架上，能够通过所述鞍架将全部所述分离机构一次性拔起，有效提高作业效率。第三，提供一种混凝土静养设备，能够实现混凝土的静养和快速可靠分离，提高了整体的作业效率。
附图说明
43.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
44.图1为现有技术中的分离机构的结构示意图；
45.图2为实施例所述的分离机构的第一视角的结构示意图；
46.图3为实施例所述的分离机构的第二视角的结构示意图；
47.图4为实施例所述的分离装置的第一视角的结构示意图；
48.图5为图4所示a位置的局部放大图；
49.图6为实施例所述的分离装置的第二视角的结构示意图；
50.图7为实施例所述的混凝土静养设备的结构示意图。
51.图1中：
52.100、钢钎；200、钢丝；
53.图2至图7中：
54.1、分离装置；11、分离机构；111、顶板；112、钢丝；113、钢钎；114、弹性件；115、限位板；116、导套；12、鞍架；
55.2、成型模具；21、成型腔；22、车体；23、行走轮。
具体实施方式
56.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
60.第一方面，提供一种混凝土分离机构11，如图2和图3所示，能够插装在混凝土的成型模具2内，用于隔离和切断成型后的混凝土，该分离机构11包括顶板111、钢丝112和至少两根钢钎113，顶板111安装于成型模具2的顶部，钢钎113竖直设置于顶板111且置于成型模具2内，钢丝112交错设置于钢钎113之间并形成竖直面上的网状结构。具体地，通过设置交错网状结构的钢丝112，一方面能够在不影响混凝土料浆正常互通流动的情况下形成更加密集的分离结构，进而使成型后的混凝土料块在需要分段的位置形成弱相连(伪连接)的连体结构，以便后续快速分离；另一方面在拔钎过程中能够形成若干交错钢丝112同时拉起的状态，进而使切断更加顺畅和切割裂缝更小，减少边缘崩碎，从而减少后续切割时产生的废料，有效节省材料和成本。
61.可选的，钢丝112与钢钎113倾斜连接。通过将钢丝112倾斜设置，能够在拔钎过程中使混凝土料块受到的切断力更加均匀，有助于减少混凝土料块的切口区域的崩碎，进而使切割缝隙更小，有助于节省材料和成本。
62.可选的，钢丝112与钢钎113呈30度至60度夹角连接，于本实施例中，钢丝112与钢钎113为45度夹角连接。
63.可选的，钢钎113的数量为三根以上，全部钢钎113位于同一平面。具体地，将全部钢钎113设置在同一平面上，能够使钢丝112形成一张平面的网状结构，有助于使拔钎过程中的切断面更加平整和减少崩碎，进而减少废料的产生。于本实施例中，钢钎113的数量为十根，且相邻钢钎113之间的距离相等。
64.可选的，该混凝土分离机构11还包括弹性件114，钢钎113贯穿顶板111，钢钎113的顶部位于顶板111的上方并设置有限位板115，弹性件114的一端抵接或连接限位板115，另一端抵接或连接顶板111。具体地，通过设置弹性件114，能够在拔钎过程中提供缓冲，实现驱动力的逐步增大，特别是避免了钢钎113和钢丝112在拔钎启动时对混凝土料块产生过大的冲击，进而降低了拔钎过程中对混凝土料块的破坏。弹性件114优选弹簧，弹簧套设在钢钎113上。进一步地，顶板111上设置有导套116，钢钎113贯穿导套116并与导套116滑动连接。通过设置导套116，能够更好地限制钢钎113摆动，使钢钎113在竖直平面内更加稳定，进而降低钢钎113在拔钎过程中对混凝土料块的破坏。
65.可选的，钢钎113沿自身的轴线间隙设置有若干连接孔，钢钎113上的相邻连接孔之间的距离相等，钢丝112贯穿多个钢钎113的连接孔并固定于钢钎113。具体地，通过将钢丝112固定于连接孔，能够提高钢丝112与钢钎113的连接可靠性，保证钢丝112的位置稳定性，进而能够提高混凝土料块的分离效果。
66.可选的，钢钎113的直径从顶端向底部逐渐变小，这种设计一方面能够有助于钢钎113快速插入混凝土料浆中，另一方面能够使钢钎113更容易从混凝土料块中拔出，有助于降低作业难度和降低钢钎113对混凝土料块的破坏。进一步地，钢钎113为圆锥台状。
67.第二方面，提供一种混凝土分离装置1，如图4至图6所示，包括鞍架12和至少一个上述的分离机构11，鞍架12能够安装于混凝土的成型模具2的上方，分离机构11的顶板111设置于鞍架12。具体地，将分离机构11安装于鞍架12上，能够通过鞍架12将全部分离机构11一次性拔起，有效提高作业效率。
68.可选的，分离机构11的数量为两个以上，分离机构11之间的距离可调，进一步地，顶板111沿鞍架12的长度方向滑动安装于鞍架12。这种设计能够调节分离机构11在鞍架12上的位置，进而满足混凝土料块的不同规格的分段需求，提高设备通用性和作业效率。
69.第三方面，提供一种混凝土静养设备，如图7所示，包括成型模具2和上述的分离装置1，成型模具2设置有开口朝上的成型腔21，分离装置1的鞍架12安装于混凝土的成型模具2的上方，分离装置1中的分离机构11安装于鞍架12上并插入成型腔21内。具体地，上述设计能够实现混凝土的静养和快速可靠分离，提高了整体的作业效率。
70.可选的，成型模具2包括车体22和设置于车体22底部的行走轮23，以便对成型模具2进行转移。
71.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
73.此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。