一种全景可视区域智能控制安全围栏的制作方法

本发明涉及电力安全技术领域，具体地，涉及一种全景可视区域智能控制安全围栏。

背景技术：

《gb26860—2011电业安全工作规程》规定，在电气设备上工作，应有停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦(围栏)等保证安全的技术措施。

现有的安全围栏分为两种，一种将围栏杆预埋于现场，现场进行一个一个抽出，另外一种围栏杆存放于安全工器具室，安措布置时带入现场，再逐个插入预埋件中，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种全景可视区域智能控制安全围栏。

本发明公开的一种全景可视区域智能控制安全围栏，包括安全围栏本体，还包括远程控制安全围栏装设及检修的工作站，安全围栏本体与工作站之间通过现场控制箱连接，现场控制箱内设置有控制模块、控制回路和电机回路。

根据本发明的一实施方式，安全围栏本体包括两根以上伸缩杆，伸缩杆的底端通过地下预埋件埋于地面以下，地下预埋件内壁开设有卡槽，安全围栏本体的围栏外壳的底部设置有卡扣，卡扣扣于卡槽内，地下预埋件内设置有围栏电机，围栏电机与安全围栏本体通过传动机构连接传动机构包括固定于伸缩杆内部轴心处的螺母和围栏电机传动轴上的电机轴承，电机轴承穿过螺母并与螺母螺纹连接。

根据本发明的一实施方式，现场控制箱内设置有控制模块、控制回路和电机回路，控制模块包括cpu板，cpu板分别连接电源板、通信板、备用板和io板，通信板通过lan网络与工作站连接，io板通过电缆线与控制回路连接，控制回路通过继电器辅助接点与电机回路连接，电机回路通过动力电缆与围栏电机连接。

根据本发明的一实施方式，控制回路包括两条并联的继电器励磁线路，两条继电器励磁线路分别控制上升和下降命令。

根据本发明的一实施方式，电机回路包括正转升回路和反转降回路，电机回路通过三相动力电缆与围栏电机连接。

根据本发明的一实施方式，工作站包括工作站显示界面和工作站后台，工作站后台内置建模软件及可视系统，变电站内设备模拟图通过建模软件建模，并通过可视系统显示于工作站显示界面上。

根据本发明的一实施方式，伸缩杆内包含直径依次增大的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆，各节伸缩杆之间设置有滑轮，滑轮上设置有钢丝线，钢丝线的一端固定在围栏电机的电机座上，另一端绕过滑轮与伸缩杆连接。

连根据本发明的一实施方式，围栏电机为伺服电机。

根据本发明的一实施方式，安全围栏本体的顶部设置有槽盖，槽盖与地面开设的槽口尺寸一致。

本发明的有益效果：

1、通过一种远景区域智能控制安全围栏，能够直观明确安全围栏布置位置，提高安全措施制定及审核效率，有效管控现场作业风险；

2、通过一键智能操作，大量节约安全措施布置时间，节约人力资源，为检修工作争取时间，提高工作效率；

3、安全围栏预埋与现场，不用存放于安全工器具室进行整理整顿，大大得降低了维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种全景可视区域智能控制安全围栏的结构示意图；

图2为本发明一种全景可视区域智能控制安全围栏的栅栏本体结构示意图；

图3为本发明一种全景可视区域智能控制安全围栏传动机构的局部放大图；

图4为本发明一种全景可视区域智能控制安全围栏伸缩杆的内部结构图；

图5为本实施例的结构示意图；

图6为本本实施例的控制回路图；

图7为本实施例的电机回路图。

附图标记说明：1.安全围栏本体，2.现场控制箱，3.工作站；

101.伸缩杆，102.地下预埋件，103.围栏电机，104.传动机构，105.槽口，106.槽盖，107.地面，108.卡扣，109.围栏外壳，110.卡槽，111.电机轴承，112.螺母，113.绳扣，114.钢丝绳，115.滑轮；

101-1.第一伸缩杆，101-2.第二伸缩杆，101-3.第三伸缩杆，101-4.第四伸缩杆；

301.工作站显示界面，302.工作站后台。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明一种全景可视区域智能控制安全围栏，结构如图1所示，包括安全围栏本体1，还包括远程控制安全围栏装设及检修的工作站3，安全围栏本体1与工作站3之间通过现场控制箱2连接，现场控制箱2内设置有控制模块、控制回路和电机回路。

安全围栏本体的结构如图2所示，包括两根以上伸缩杆101，伸缩杆101的底端通过地下预埋件102埋于地面107以下，地下预埋件102内壁开设有卡槽110，安全围栏本体1的围栏外壳109的底部设置有卡扣108，卡扣108扣于卡槽110内，地下预埋件102内设置有围栏电机103，围栏电机103与安全围栏本体1通过传动机构104连接，传动机构104结构如图3所示，包括固定于伸缩杆101内部轴心处的螺母112和围栏电机103传动轴上的电机轴承111，电机轴承111穿过螺母112并与螺母112螺纹连接。

现场控制箱2内设置有控制模块、控制回路和电机回路，控制模块包括cpu板，cpu板分别连接电源板、通信板、备用板和io板，通信板通过lan网络与工作站连接，io板通过电缆线与控制回路连接，控制回路通过继电器辅助接点与电机回路连接，电机回路通过动力电缆与围栏电机103连接。

控制回路包括两条并联的继电器励磁线路，两条继电器励磁线路分别控制上升和下降命令。

电机回路包括正转升回路和反转降回路，电机回路通过三相动力电缆与围栏电机连接。

工作站包括工作站显示界面和工作站后台，工作站后台内置建模软件及可视系统，变电站内设备模拟图通过建模软件建模，并通过可视系统显示于工作站显示界面上。

伸缩杆101的内部结构如图4所示，包含直径依次增大的第一伸缩杆101-1、第二伸缩杆101-2、第三伸缩杆101-3、第四伸缩杆101-4，各节伸缩杆之间设置有滑轮115，滑轮115上设置有钢丝线114，钢丝线114的一端固定在围栏电机103的电机座上，另一端绕过滑轮115与伸缩杆101连接，当第四伸缩杆101-4向上移动时，带动内部滑轮115向上移动，由于滑轮115一侧的钢丝线114固定于围栏电机103的电机座上，因此固定在第三伸缩杆101-3上的钢丝线114将带动第三伸缩杆101-3向上移动；同理，第三伸缩杆101-3向上移动时，滑轮115带动第二伸缩杆101-2移动，第二伸缩杆101-2向上移动的同时，滑轮115带第一伸缩杆101-1向上移动，完成伸缩杆101的伸，反之将会下降缩起。

围栏电机为伺服电机。

安全围栏本体的顶部设置有槽盖，槽盖与地面开设的槽口尺寸一致。

本发明一种全景可视区域智能控制安全围栏，工作原理如下：

工作站后台302的建模软件建模，将变电站内设备模拟图构建于工作站3上，通过工作站3的工作站显示界面301可以直观的查看现场设备布置。

工作的时候，工作站3通过lan网下发指令至现场控制箱2，现场控制箱2通过cpu处理单元将指令下发至各安全围栏的控制回路，控制回路接通后，通过控制回路的升、降的继电器励磁，使得接在控制箱2内的电机回路中的继电器常开触电闭合将电机回路接通，从而带动围栏电机103运转，并通过围栏电机103的正反转实现安全围栏本体1的升降。

当围栏电机103运行时，传动轴上的电机轴承111转动，此时将带动螺母112运动，由于螺母112固定于伸缩杆101内不能单独移动，只能跟随伸缩杆101运动，由于最底部的伸缩杆101通过安全围栏杆本体1底部设置的扣于卡槽110内的卡扣108，此时安全围栏杆本体1及其底部的伸缩杆101不能旋转，只能由螺母112带领上下移动。

当安全围栏本体1最底部的第四伸缩杆101-4向上移动时，带动内部滑轮115向上移动，由于滑轮115一侧的钢丝线114固定于围栏电机103的电机座上，因此固定在第三伸缩杆101-3上的钢丝线114将带动第三伸缩杆101-3向上移动；同理，第三伸缩杆101-3向上移动时，滑轮115带动第二伸缩杆101-2移动，第二伸缩杆101-2向上移动的同时，滑轮115带第一伸缩杆101-1向上移动，从而实现所有伸缩杆101同步上下移动。

安全围栏本体1通过地下预埋件102设置于地面107以下，地面上开设有槽口105用于伸缩杆101的升降，当伸缩杆101缩至地面107以下时，通过槽盖106将地面上的槽口105盖严。

安全围栏本体1伸至地面工作的时候，顶部设置有安全警示带，印有“止步，高压危险！”的字样，可对现场及工作人员进行警示。

实施例：

首先通过工作站后台302的建模软件建模，将变电站内设备模拟图构建于工作站3上，通过工作站3的工作站显示界面301可以直观的查看现场设备布置，同时将安全围栏位置及模拟图一同构建，建模效果如图4所示，可以工作站显示界面301直观的查看检修设备安全围栏如何布置及布置效果。

通过工作站后台302的远程区域控制现场安全围栏，当工作站上发一条50111刀闸检修命令，该命令通过lan网传送至现场控制箱2，经过控制箱2内部的cpu处理单元，由出口板卡发出四条远方升指令至50111刀闸东北、50111刀闸东南、50111刀闸西北、50111刀闸西南四根围栏控制回路，如图5所示，控制回路执行升命令，此时控制回路中升杆继电器k1励磁，电机回路中的升杆继电器k1常开触点闭合，如图6所示，电机回路导通，电机进行正转，带动围栏杆上升，将该四根安全围栏升起。

同理，当工作站上发一条50111刀闸运行命令，该命令通过lan网传送至现场控制箱，经过控制箱内部的cpu处理单元，由出口板卡发出四条远方升指令至50111刀闸东北、50111刀闸东南、50111刀闸西北、50111刀闸西南四根围栏控制回路，执行降命令，此时控制回路中降杆继电器k2励磁，电机回路中的升杆继电器k2常开触点闭合，电机回路导通，电机进行反转，带动围栏杆下降。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。